一种加热式料仓呼吸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加热式料仓呼吸装置，包括：由内壳、外壳、滤芯、连接法兰、固定滤芯法兰、盖板组成的本体系统，由热流体介质进口管道、热流体介质出口管道以及内壳与外壳形成的夹套组成的加热系统，或者是由伴热管、铝箔和保温层组成的加热系统，由气缸、电磁阀、脉冲管道、排气管道组成的清灰系统。本发明专利技术的有益效果为：装置工艺简单，维修、更换元件方便；震动除尘或脉冲反吹式除尘，滤芯上附着的粉体可以定时清理，不会增加设备阻力；内壳壁面、滤芯周围温度适当提高后，料仓内气流携带的水蒸气不能在物体表面形成水珠，这样就不会出现滤芯糊袋，内壳和排气管道结块、堵塞的情况；大大减少了高空作业的频率，降低了维护的工作量和危险性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及料仓
，尤其涉及一种加热式料仓呼吸装置。
技术介绍
在粉体
，装、卸、运、贮、用，各环节技术设备配套都要充分发挥设备潜力，中转周期短，利用率高，才能满足生产的要求。在生产实践中，当物料装料和卸料过程中，仓内气体的容积都在变化，这时就需要呼吸装置来平衡料仓内外压力。物料装料过程，气体需通过呼吸装置排出仓外；物料卸料过程，需通过呼吸装置把仓外气体吸入仓内。成品物料通常是有一定的温度和水分，水分易蒸发出来，若不采取措施，水蒸气遇到低温壁面就会冷凝。物料装料过程，由于热气流会自下而上流动，粉体中水分蒸发出来后与粉体混合物向上移动，温度逐渐变低，特别是呼吸装置放置于室外，温度更低，水蒸气和粉体的混合物通过呼吸装置时温度进一步冷却，很可能发生水蒸气遇冷壁面冷凝，与粉尘结合后结块，造成滤芯糊袋、内壁和排气管道结块，长期以往还容易堵塞整个通道，严重影响呼吸装置正常工作；卸料过程中，外界的气体通过呼吸装置进入仓内，当外界空气湿度较大时，也有可能在呼吸装置内发生结露和结块堵塞通道的可能，特别是冬天和北方地区，这种现象更为严重。若呼吸装置不能正常工作，会造成物料输送不畅，甚至发生安全事故，尤其是煤粉仓的呼吸装置普遍存在的结块、滤芯堵塞导致安全事故时有发生。温度、含湿量、湿度和水露点的关系是：温度越高，含湿量增加的趋势是成类似指数关系增加，同样的含湿量对应的湿度越小，达到水露点温度的可能越小，即结露的可能越r>小。适当提高呼吸装置内壳壁面的温度，尽量减小料仓内物料、气流与内壳壁面之间的温差是防止结露最有效、最经济的方法。呼吸装置内壳壁面的温度需根据物料的性质确定，禁止超过物料的安全温度。呼吸装置排气通道不畅通，不仅对生产造成很大的影响，而且会造成环境污染，甚至发生重大安全事故。另外，呼吸装置一般安装在容器顶部或容器顶部侧壁，位置较高，保养维修难度很大。要满足生产需要，呼吸装置必须有以下特征：（1）平衡容器内外压力，防止压力不平衡造成物料输送困难及安全隐患；（2）排气呼吸的同时进行除尘，防止有冒料的现象发生，造成污染环境；（3）使用寿命长，且易保养更换。现行的呼吸装置虽然外壁采取保温、安装振动机构等一系列的措施，但也只能减缓装置堵塞的时间，无法从根本上解决热物料、热空气遇冷物体的表面后被冷却，水蒸气就会析出并在冷物体表面形成水珠造成的众多不良后果。呼吸装置堵塞危害如下：（1）料仓外空气无法进入料仓内，料仓内有一定的真空度会造成料仓内的物料无法顺利排至仓外；（2）料仓内压力无法排至料仓外，会造成装料不顺畅，安全阀动作频繁，粉尘逃逸到料仓外，污染环境；（3）更换和维修工作量巨大，湿漉的粉块粘在呼吸装置内部，很难清理干净，而且是高空作业，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种加热式料仓呼吸装置，解决物料进料仓、出料仓时的收尘、压力平衡和使用寿命问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种加热式料仓呼吸装置，包括：由内壳、外壳、滤芯、连接法兰、固定滤芯法兰、盖板组成的本体系统，仓体通过连接法兰与料仓装配成一体，料仓顶部装有安全阀，外壳焊接在内壳上，滤芯通过固定滤芯法兰固定，盖板与本体顶部配合，内壳内还设有防止滤芯脱落入料仓中的防漏网；由热流体介质进口管道、热流体介质出口管道、内壳与外壳形成的夹套组成的加热系统，热流体介质进口管道由外壳上部（或下部）进入夹套，热流体介质出口管道由外壳下部（或上部）从夹套引出；由气缸、电磁阀、脉冲管道、排气管道组成的清灰系统，气缸与电磁阀进口相连接，电磁阀出口与脉冲管道进口相连接，脉冲管道出口处于滤芯上方，排气管道与盖板相连接。本专利技术所采用的另一种技术方案是：一种加热式料仓呼吸装置，包括：由内壳、滤芯、连接法兰、固定滤芯法兰和盖板组成的本体系统，所述的滤芯通过固定滤芯法兰设置在内壁内，仓体通过连接法兰与料仓装配成一体，料仓顶部装有安全阀，盖板与设置在仓体内壁的顶部，所述的仓体内壁的下部设有可防止滤芯脱落入料仓中的防漏网；由伴热管、铝箔和保温层组成的加热系统，伴热管缠绕在内壁的外侧，所述的保温层设置在伴热管的外侧，且伴热管与保温层之间设有一层铝箔；由气缸、电磁阀、脉冲管道和排气管道组成的清灰系统，所述的气缸与电磁阀进口相连接，电磁阀出口与脉冲管道进口相连接，脉冲管道出口处于滤芯的上方，所述的排气管道与盖板相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的热流体介质为热空气或热烟气或热水或水蒸汽或其它热流体中的一种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的防漏网材质为防腐材料，结构为多孔网状。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伴热管以螺旋的方式均匀的缠绕在内壁的外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伴热管为蒸汽伴热管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伴热管为电加热管。与现有技术相比，本专利技术的呼吸装置有益效果是：（1）装置工艺简单，维修、更换元件方便；（2）震动除尘或脉冲反吹式除尘，滤芯上附着的粉体可以定时清理，不会增加设备阻力；（3）内壳壁面、滤芯周围温度适当提高后，料仓内气流携带的水蒸气不能在物体表面形成水珠，这样就不会出现滤芯糊袋，内壳和排气管道壁面结块、堵塞的情况；（4）大大减少了高空作业的频率，降低了维护的工作量和危险性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的热流体加热式整体结构示意图；图2是本专利技术的振动器除灰结构图；图3是本专利技术的伴热管加热式整体结构图；图4是本专利技术的伴热管加热式伴热管分布结构图。图中：1、内壳，2、外壳，3、滤芯，4、连接法兰，5、固定滤芯法兰，6、盖板，7、热流体介质进口管道，8、热流体介质出口管道，9、气缸，10、电磁阀，11、脉冲管道，12、排气管道，13、防漏网，14、料仓，15、安全阀，16、振动器，17、伴热管，18、铝箔，19、保温层。具体实施方式为了能更清楚地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进一步说明。实施例一如图1所示，本实施例所述的一种加热式料仓呼吸装置，包括：由内壳1、外壳2、滤芯3、连接法兰4、固定滤芯法兰5、盖板6组成的本体系统，仓体通过连接法兰4与料仓14装配成一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热式料仓呼吸装置，其特征在于，包括：由内壳（1）、外壳（2）、滤芯（3）、连接法兰（4）、固定滤芯法兰（5）、盖板（6）组成的本体系统，仓体通过连接法兰（4）与料仓（14）装配成一体，料仓（14）顶部装有安全阀（15），外壳（2）焊接在内壳（1）上，滤芯（3）通过固定滤芯法兰（5）固定，盖板（6）与本体顶部配合，内壳（1）内还设有防止滤芯（3）脱落入料仓（14）中的防漏网（13）；由热流体介质进口管道（7）、热流体介质出口管道（8）、内壳（1）与外壳（2）形成的夹套组成的加热系统，热流体介质进口管道（7）由外壳（2）上部进入夹套，热流体介质出口管道（8）由外壳（2）下部从夹套引出；由气缸（9）、电磁阀（10）、脉冲管道（11）、排气管道（12）组成的清灰系统，所述的气缸（9）与电磁阀（10）进口相连接，电磁阀（10）出口与脉冲管道（11）进口相连接，脉冲管道（11）出口处于滤芯（3）上方，排气管道（12）与盖板（6）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种加热式料仓呼吸装置，其特征在于，包括：
由内壳（1）、外壳（2）、滤芯（3）、连接法兰（4）、固定滤芯法兰（5）、盖板（6）组成的本体系
统，仓体通过连接法兰（4）与料仓（14）装配成一体，料仓（14）顶部装有安全阀（15），外壳（2）
焊接在内壳（1）上，滤芯（3）通过固定滤芯法兰（5）固定，盖板（6）与本体顶部配合，内壳（1）
内还设有防止滤芯（3）脱落入料仓（14）中的防漏网（13）；
由热流体介质进口管道（7）、热流体介质出口管道（8）、内壳（1）与外壳（2）形成的夹套
组成的加热系统，热流体介质进口管道（7）由外壳（2）上部进入夹套，热流体介质出口管道
（8）由外壳（2）下部从夹套引出；
由气缸（9）、电磁阀（10）、脉冲管道（11）、排气管道（12）组成的清灰系统，所述的气缸
（9）与电磁阀（10）进口相连接，电磁阀（10）出口与脉冲管道（11）进口相连接，脉冲管道（11）
出口处于滤芯（3）上方，排气管道（12）与盖板（6）相连接。
2.一种加热式料仓呼吸装置，其特征在于，包括：
由内壳（1）、滤芯（3）、连接法兰（4）、固定滤芯法兰（5）和盖板（6）组成的本体系统，所述
的滤芯（3）通过固定滤芯法兰（5）设置在内壳（1）内，仓体通过连接法兰（4）与料仓（14）装配
成一体，料仓（14）顶部装有安全阀（15），盖板（6）与设置在内壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明生，张乾熙，侯冬尽，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：广东;44