用于防止带弯曲的双带压机制造技术

一种双带压机，包括设置在纤维材料的上侧和下侧的这对带，纤维材料被供给至这对带，这对带在相反的方向上旋转，用于在传送纤维材料的同时从上侧和下侧按压纤维材料。在这对带中设置至少两个传输辊子，用于使这对带运动。检测器被配置为检测带是否弯曲。压力施加单元被配置为向带施加压力。控制器被配置为：当根据来自检测器的检测结果确定带弯曲时，控制通过压力施加单元向每个带的两侧施加的压力。

【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉引证本申请要求于2015年9月25日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2015-0137072号优先权的权益，其全部内容通过引证的方式结合于此。
本公开内容涉及双带压机(doublebeltpress)。更具体地，本公开内容涉及防止在生产连续纤维的过程中带发生弯曲的双带压机。
技术介绍
已采用具有金属强度和塑料的轻便性及可成形性的复合材料。这种复合材料包括纤维增强塑料(FRP)，最典型的一种纤维增强塑料是碳纤维增强塑料(CFRP)。复合材料由于高强度、高弹性、和重量轻被使用并且包括用作增强材料的纤维(碳纤维)。这些复合材料是具有作为轻重量的结构材料的极好特征的高科技复合材料。通常，在制造过程期间，复合材料在特定的时间段、温度和压力条件下被加热和加压。使用双带压机执行复合材料的加热和加压处理。然而，在双带压机的操作期间，双带压机的带发生弯曲，使得双带压机难以向复合材料施加均匀的压力或热量。因此，可能出现复合材料的特性差异或者厚度偏差，因此复合材料可能存在缺陷。此外，当带发生弯曲时，带可能会磨损。因此，带的耐用性被劣化。在此
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于增强本专利技术的
技术介绍
的理解，因此，其可能包含并不形成在本国对于本领域普通技术人员来说已经知道的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开内容致力于提供一种防止双带压机的带弯曲的双带压机。根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机包括分别设置在纤维材料的上侧和下侧的一对带，纤维材料被供给至这对带，这对带在相反的方向上旋转，用于在传送纤维材料的同时从上侧和下侧按压纤维材料。在这对带中设置至少两个传输辊子，用于使这对带运动。检测器被配置为检测这对带中的任一个是否弯曲。压力施加单元(pressuresupplyunit，压力供应单元)被配置为向这对带施加压力。控制器被配置为：当根据来自检测器的检测结果确定这对带中的任一个弯曲时，控制通过压力施加单元向每个带的两侧施加的压力。压力施加单元可包括在带的宽度方向上设置在这对带处并且与带接触的引导辊。左缸体和右缸体设置在引导辊的相应侧处并且控制向引导辊施加的压力。检测器可以是左压力检测传感器和右压力检测传感器。当左压力检测传感器和右压力检测传感器检测到的压力差大于参考压力时，控制器确定至少一个带弯曲。当左压力检测传感器和右压力检测传感器检测到的压力差大于参考压力时，控制器可以比较左压力检测传感器检测到的压力与右压力检测传感器检测到的压力并且使由位于检测到的压力较低一侧的缸体产生的压力增加为大于由位于检测到的压力较高一侧的缸体产生的压力。检测器可以是检测带的位置的位置检测传感器。当位置检测传感器检测到的带的位置超出参考范围时，控制器可以确定至少一个带弯曲。当带的位置超出参考范围时，控制器可以使由位于带超出参考范围一侧的缸体产生的压力增加为大于由位于带处于参考范围内的一侧的缸体产生的压力。根据本公开内容中的示例性实施方式，双带压机可以通过检测带的压力或位置来确定带是否弯曲。此外，根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机可以通过调节施加至带的两侧的压力防止带的弯曲，因此向纤维复合物施加均匀的压力和温度并且使纤维复合物的缺陷最小化。此外，根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机可以使在带弯曲时产生的带磨耗最小化，因此提高带的耐用性。附图说明因为提供附图是作为用于描述本公开内容中的说明性实施方式的参考，所以本公开内容的技术方面不应解释为受附图的限制。图1示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的示意性视图。图2示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的框图。图3示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的压力施加单元的示意性视图。图4示出了用于说明通过根据本公开内容中的示例性实施方式的位置检测传感器对带的弯曲进行检测的示意性视图。图5A至图5C示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的操作。图6示出了用于说明根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的操作的流程图。具体实施方式参照附图，将在下文中更充分地描述本公开内容，附图中示出了一些示例性实施方式。本领域的技术人员会认识到，可通过各种不同的方式来修改所描述的实施方式，这些方式都不背离本专利技术的精神或范围。为了清晰地描述本专利技术，将省略与本专利技术不相关的部件，并且在整个说明书中，相同或相似的部件将由同样的参考标号表示。而且，因为元件的尺寸和厚度是为了便于说明而示出的，所以本专利技术必定不限于附图，而是为了清晰地表明不同的部件和区域而放大了厚度。此后，将参考附图详细地描述根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机。图1示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的示意性视图。图2示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的框图。如在图1和图2中所示，根据本公开内容的双带压机包括一对带20和40。在一对带20和40中分别设置第一对传输辊子10和10’和第二对传输辊子30和30’。检测器80检测带20和40的弯曲。压力施加单元70向带20和40施加压力。控制器90控制第一对传输辊子10和10’、第二对传输辊子30和30’和压力施加单元70。这对带20和40分别设置在连续供给的纤维材料的上侧和下侧，并且从上侧和下侧按压纤维材料的同时传送纤维材料。第一对传输辊子10和10’和第二对传输辊子30和30’分别设置在这对带20和带40中，并且传输这对带20和带40。第一对传输辊子10和10’与第二对传输辊子30和30’中的一对可以是接收来自动力源(未示出)的动力并且进行旋转的驱动辊子，而另一对可以是随着驱动辊子而旋转的从动辊子。在这对带20和40中分别设置第一对加热板51’和53’和第二对加热板51和53，用于加热或冷却纤维材料。第一对加热板51’和53’和第二对加热板51和53分别连接至加压装置60。加压装置60通过加热板51’、53’、51和53向这对带20和40施加压力，并且因此，向在这对带20和40之间传递的纤维材料施加压力。第一对加热板51’和53’、第二对加热板51和53和带20和40分别接触的部分、以及加压装置60和带20和40接触的部分涂有低摩擦材料，并且因此，这对带20和40可以平稳地旋转。此外，通过加压装置60对在这对带20和40之间流动的纤维材料进行加热、冷却或按压。检测器80检测带20和40中的任一个是否弯曲，并且所检测的关于带是否弯曲的信号被传输至控制器90。在下文中将描述检测器80的详细说明。压力施加单元70通过向带施加压力来防止带发生弯曲。图3示出了根据本公开内容中的示例性实施方式的双带压机的压力施加单元的示意性视图。参考图3，压力施加单元70包括设置在带20和40的宽度方向上并且与带20和40接触的引导辊71。左缸体73和右缸体75被设置在引导辊71的横向两侧并且调节向引导辊71施加的压力。左缸体73和右缸体75通过控制器90的控制信号进行操作。左缸体73和右缸体75可以是通过液压操作的液压缸体，或者是通过气压操作的气压缸体。压力施加单元70可以分别设置在这对带20和40的上部和下部。控制器90基于检测器80的检测信号来控制左缸体73和右缸体75，并且控制向带20和40施加的压力。可以通过以预定程序操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双带压机，包括：一对带，分别设置在纤维材料的上侧和下侧，所述纤维材料被供给至所述一对带，位于所述上侧和所述下侧的所述一对带在相反的方向上旋转，用于在传送所述纤维材料的同时从所述上侧和所述下侧按压所述纤维材料；至少两个传输辊子，设置在所述一对带中，用于使所述一对带运动；检测器，被配置为检测所述一对带是否弯曲；压力施加单元，被配置为向所述一对带施加压力；以及控制器，被配置为：当根据来自所述检测器的检测结果确定所述一对带中的任一个弯曲时，控制通过所述压力施加单元向每个带的两侧施加的压力。

【技术特征摘要】
2015.09.25 KR 10-2015-01370721.一种双带压机，包括：一对带，分别设置在纤维材料的上侧和下侧，所述纤维材料被供给至所述一对带，位于所述上侧和所述下侧的所述一对带在相反的方向上旋转，用于在传送所述纤维材料的同时从所述上侧和所述下侧按压所述纤维材料；至少两个传输辊子，设置在所述一对带中，用于使所述一对带运动；检测器，被配置为检测所述一对带是否弯曲；压力施加单元，被配置为向所述一对带施加压力；以及控制器，被配置为：当根据来自所述检测器的检测结果确定所述一对带中的任一个弯曲时，控制通过所述压力施加单元向每个带的两侧施加的压力。2.根据权利要求1所述的双带压机，其中，所述压力施加单元包括：引导辊，沿所述一对带的宽度方向设置在所述一对带上并且与所述一对带接触；以及左缸体和右缸体，设置在所述引导辊的相应侧处并且控制向所述引导辊施加的压力。3.根据权利要求2所述的双带压机，其中，所述检测器包括左压力检测传感器和右压力检测传感器，并且其中，当所述左压力检测传感器和所述右压力检测传感器检测到的压力差大于参考压力时，所述控制器确定所述一对带中的一个弯曲。4.根据权利要求3所述的双带压机，其中，当所述左压力检测传感器和所述右压力检测传感器检测到的所述压力差大于所述参考压力时，所述控制器比较所述左压力检测传感器检...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹德禹，姜铉旻，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR