无水磷酸铁粉干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及无水磷酸铁粉生产设备领域，公开了一种无水磷酸铁粉干燥系统。无水磷酸铁粉干燥系统，包括回转窑、冷却送料管、粉尘分离装置、抽风机和打包机，所述冷却送料管一端与回转窑的出料口相连接，另一端与粉尘分离装置的含尘气体入口相连接，所述抽风机与粉尘分离装置的出风口相连接，所述打包机与粉尘分离装置的粉料出口相连接；所述冷却送料管包括内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体之间形成冷却水通道，所述冷却送料管底部设置有进水口，所述冷却送料管顶面设置有出水口，所述进水口与出水口均与冷却水通道相连通。该系统利用气动原理在冷却管中进行送料，取代了原有的水冷螺旋输送机，其冷却速度更快，结构更加简单，成本也更加低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无水磷酸铁粉生产设备领域，尤其是一种无水磷酸铁粉干燥系统。
技术介绍
磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。在现有的无水磷酸铁粉生产线上，原料粉经过回转窑干燥脱水后，温度达到480℃，然后经水冷螺旋输送机输送，要求到达打包机装袋使粉料温度降低至45℃。该生产系统利用水冷螺旋输送机进行冷却送料，冷却速度慢、流程长、工艺设备占地大，成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、成本低廉的无水磷酸铁粉干燥系统。本技术公开的无水磷酸铁粉干燥系统，包括回转窑、冷却送料管、粉尘分离装置、抽风机和打包机，所述冷却送料管一端与回转窑的出料口相连接，另一端与粉尘分离装置的含尘气体入口相连接，所述抽风机与粉尘分离装置的出风口相连接，所述打包机与粉尘分离装置的粉料出口相连接；所述冷却送料管包括内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体之间形成冷却水通道，所述冷却送料管底部设置有进水口，所述冷却送料管顶面设置有出水口，所述进水口与出水口均与冷却水通道相连通。优选地，所述冷却水通道内设置有隔板，所述隔板将冷却水通道分割成多个冷却单元，各冷却单元两端分别连接有进水口与出水口。优选地，所述冷却单元内间隔设置有上挡板和下挡板；所述上挡板顶部与外筒体内壁密封连接，底部与外筒体内壁之间具有供冷却水流通的间隔；所述下挡板底部与外筒体内壁密封连接，顶部与外筒体内壁之间具有供冷却水流通的间隔。优选地，所述粉尘分离装置为旋风分离器。本技术的有益效果是：该无水磷酸铁粉干燥系统利用气动原理在冷却管中进行送料，取代了原有的水冷螺旋输送机，其冷却速度更快，结构更加简单，成本也更加低廉。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术中冷却单元的示意图。附图标记：回转窑1，冷却送料管2，进水口21，出水口22，外筒体23，内筒体24，冷却水通道25，隔板26，上挡板27，下挡板28，粉尘分离装置3，抽风机4，打包机5。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的无水磷酸铁粉干燥系统，包括回转窑1、冷却送料管2、粉尘分离装置3、抽风机4和打包机5，所述冷却送料管2一端与回转窑1的出料口相连接，另一端与粉尘分离装置3的含尘气体入口相连接，所述抽风机4与粉尘分离装置3的出风口相连接，所述打包机5与粉尘分离装置3的粉料出口相连接；所述冷却送料管2包括内筒体24和外筒体23，所述内筒体24与外筒体23之间形成冷却水通道25，所述冷却送料管2底部设置有进水口21，所述冷却送料管2顶面设置有出水口22，所述进水口21与出水口22均与冷却水通道25相连通。该系统的工作原理如下：原料粉通过回转窑1干燥脱水后温度达到480℃的高温粉料由回转窑1的出料口进入冷却送料管2中，由于抽风机4的作用，将大量自然温度的空气抽入冷却送料管2中与高温粉料相混合，高温粉料随着空气的流动向前输送至粉尘分离装置3中，粉尘分离器将空气与粉尘相分离，干净的空气从粉尘分离装置3的出风口由抽风机4抽出，而粉料则从粉尘分离装置3的粉料出口进入打包机5装袋包装。粉尘在冷却送料管2的输送过程中，与大量抽入的自然空气充分混合，可大幅降低其温度，同时在冷却管由下至上通入冷却水，可以降低输送环境温度，进一步对粉尘进行降温，因此，粉料在此双重冷却效果下，可以快速降温冷却，在设置合适长度的冷却送料管2后，可以使从粉尘分离装置3的粉料出口输出的粉料温度达到要求。冷却送料管2要将粉料冷却至所要求的温度，需要较长的距离，在此距离内，若仅设置一个进水口21与出水口22会导致冷却送料管2后段温度过高，无法达到良好的冷却效果，为此，作为优选方式，所述冷却水通道25内设置有隔板26，所述隔板26将冷却水通道25分割成多个冷却单元，各冷却单元两端分别连接有进水口21与出水口22。隔板26的设置数量根据冷却水温度变化而定，通常需要设置多个，分隔出多个冷却单元，以保证整条冷却送料管2均具有良好的冷却效果。在冷却送料管2上进水口21开设在下方，而出水口22则开设于上方，以保证冷却水通道25内可以充满水，而为了防止冷却水流动不均，造成管道局部过热影响冷却效果，作为优选方式，所述冷却单元内间隔设置有上挡板27和下挡板28；所述上挡板27顶部与外筒体23内壁密封连接，底部与外筒体23内壁之间具有供冷却水流通的间隔；所述下挡板28底部与外筒体23内壁密封连接，顶部与外筒体23内壁之间具有供冷却水流通的间隔。如此就迫使冷却水在冷却通道内上下弯折流动，充分对管道进行冷却。粉尘分离装置3是将粉料从作为运送载体的空气中分离出来的装置，其具体可以选择布袋分离器等工业上常用的分离或除尘装置，但作为优选方式，所述粉尘分离装置3采用旋风分离器。旋风分离器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。其在除尘过程中需要较大的除尘风力，而作为粉尘输送动力的抽风机4恰能提供该风力，因此旋风除尘器与空气动力输送最为契合，选择其作为粉尘分离装置3最为恰当。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无水磷酸铁粉干燥系统，其特征在于：包括回转窑(1)、冷却送料管(2)、粉尘分离装置(3)、抽风机(4)和打包机(5)，所述冷却送料管(2)一端与回转窑(1)的出料口相连接，另一端与粉尘分离装置(3)的含尘气体入口相连接，所述抽风机(4)与粉尘分离装置(3)的出风口相连接，所述打包机(5)与粉尘分离装置(3)的粉料出口相连接；所述冷却送料管(2)包括内筒体(24)和外筒体(23)，所述内筒体(24)与外筒体(23)之间形成冷却水通道(25)，所述冷却送料管(2)底部设置有进水口(21)，所述冷却送料管(2)顶面设置有出水口(22)，所述进水口(21)与出水口(22)均与冷却水通道(25)相连通。

【技术特征摘要】
1.无水磷酸铁粉干燥系统，其特征在于：包括回转窑(1)、冷却送料管(2)、粉尘分离装置(3)、抽风机(4)和打包机(5)，所述冷却送料管(2)一端与回转窑(1)的出料口相连接，另一端与粉尘分离装置(3)的含尘气体入口相连接，所述抽风机(4)与粉尘分离装置(3)的出风口相连接，所述打包机(5)与粉尘分离装置(3)的粉料出口相连接；所述冷却送料管(2)包括内筒体(24)和外筒体(23)，所述内筒体(24)与外筒体(23)之间形成冷却水通道(25)，所述冷却送料管(2)底部设置有进水口(21)，所述冷却送料管(2)顶面设置有出水口(22)，所述进水口(21)与出水口(22)均与冷却水通道(25)相连通。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷在荣，王明旺，张严铭，赵基文，
申请(专利权)人：攀枝花七星光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51