电子设备及其双轴同动机构制造技术

本申请公开了一种双轴同动机构，包括第一转动轴、第二转动轴和中间齿轮，其中，所述第一转动轴和所述第二转动轴均为外周面上设置有轮齿的齿轮轴，所述第一转动轴上的所述轮齿，以及所述第二转动轴上的所述轮齿均与所述中间齿轮啮合。本发明专利技术提供的双轴同动机构中，避免了成型的齿轮在第一转动轴和第二转动轴上的安装使用，而是令设置在第一转动轴和第二转动轴上的轮齿直接与中间齿轮啮合，从而节省了成型齿轮除轮齿外其他部分的安装空间，显著减小了双轴同动机构在高度方向上的尺寸，进而使其能够适用于厚度更小的超薄电子设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子设备
，特别涉及一种双轴同动机构，本专利技术还涉及具有上述双轴同动机构的一种电子设备。
技术介绍
在笔记本电脑、手机等可翻转开合的电子设备中，其屏幕和主机部分均是通过转动机构实现可转动连接的。在现有技术中，一般的转动机构包括转轴、与屏幕连接的屏幕连接件和与主机部分连接的主机连接件，而此种结构的转动机构，仅能够实现屏幕和主机部分在一定角度范围内的相对转动，无法充分满足用户的使用需求，所以近年来出现了一种能够令屏幕和主机部分相对转动360度的转动机构，称为双轴同动机构。如图1所示，现有的双轴同动机构包括第一转动轴01，第二转动轴02，设置在第一转动轴01上的第一斜齿轮03，设置在第二转动轴02上的第二斜齿轮04。其中，第一转动轴01和第二转动轴02中的一者与屏幕连接，另一者与主机部分连接，第一斜齿轮03和第二斜齿轮04用于传递动力，它们之间设置有中间齿轮05，此中间齿轮05与第一斜齿轮03和第二斜齿轮04垂直设置并啮合，当第一斜齿轮03和第二斜齿轮04中的一者转动时，带动与其啮合的中间齿轮05转动，中间齿轮05再带动第一斜齿轮03和第二斜齿轮04中的另一者转动，从而实现第一转动轴01和第二转动轴02的同时转动(简称为同动)。上述结构的双轴同动机构，虽然能够通过第一转动轴01和第二转动轴02同时带动屏幕和主机部分转动而实现360度旋转，但是，由于在高度方向上设置有三个齿轮(第一斜齿轮03、中间齿轮05和第二斜齿轮04)，导致此双轴同动机构的整体高度较大，并不能适用于设计厚度较小的电子设备，限制了电子设备的功能优化。此外，如图1所示，上述结构的双轴同动机构中，还包括分别设置在第一转动轴01和第二转动轴02上的第一凹凸轮06、第二凹凸轮07，以及连接第一转动轴01和第二转动轴02的承架片08，此第一凹凸轮06、第二凹凸轮07和承架片08用于提供扭力，以使屏幕和主机部分转动至某一角度后，能够保持此角度而不发生位置改变。但是，此第一凹凸轮06和第二凹凸轮07的设置，也在一定程度上令双轴同动机构的整体高度较大，其也会影响电子设备的厚度优化。因此，如何进一步简化双轴同动机构的结构，使其适用于厚度较小的电子设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提供一种新型的双轴同动机构，通过简化结构使得其整体高度得到了减小，令其能够适用于厚度更小的超薄电子设备。本发明还提供了一种具有上述双轴同动机构的电子设备。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种双轴同动机构，包括第一转动轴、第二转动轴和中间齿轮，其中，所述第一转动轴和所述第二转动轴均为外周面上设置有轮齿的齿轮轴，所述第一转动轴上的所述轮齿，以及所述第二转动轴上的所述轮齿均与所述中间齿轮啮合。进一步的，上述双轴同动机构中，所述第一转动轴和所述第二转动轴上套设有多个摩擦片，每个所述摩擦片均被所述第一转动轴和所述第二转动轴同时穿过，并且全部所述摩擦片贴合设置。进一步的，上述双轴同动机构中，所述第一转动轴和所述第二转动轴均包括传动段和扭力段，所述轮齿设置在所述传动段上，所述摩擦片套设在所述扭力段上。进一步的，上述双轴同动机构中，所述中间齿轮设置在中间轴上，所述中间轴设置在连接所述第一转动轴和所述第二转动轴的承架片上，并且所述中间轴平行于所述第一转动轴和所述第二转动轴设置。进一步的，上述双轴同动机构中，所述轮齿为延伸方向与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴向具有夹角的斜轮齿，所述中间齿轮为可滑动的设置在所述中间轴上的斜齿轮。进一步的，上述双轴同动机构中，所述轮齿凸出所述第一转动轴和所述第二转动轴的外周面设置。进一步的，上述双轴同动机构中，所述摩擦片为不锈钢片。进一步的，上述双轴同动机构中，还包括套设在所述轮齿和所述摩擦片外侧的防护壳体。一种电子设备，包括屏幕、主机部分和连接所述屏幕、所述主机部分的双轴同动机构，该双轴同动机构为上述任意一项所述的双轴同动机构。进一步的，上述电子设备中，所述屏幕和所述主机部分采用L型的连接板，分别与所述双轴同动机构的第一转动轴和第二转动轴连接。本专利技术提供的双轴同动机构，包括第一转动轴、第二转动轴，和设置在第一转动轴与第二转动轴之间的中间齿轮，其与现有双轴同动机构的主要不同之处在于，直接在第一转动轴和第二转动轴的外周面上加工轮齿，使得第一转动轴和第二转动轴都成为齿轮轴，而不是再将成型的齿轮安装到第一转动轴和第二转动轴上，令中间齿轮直接与设置在第一转动轴和第二转动轴的外周面上的轮齿啮合，以达到第一转动轴和第二转动轴的同动效果。本专利技术提供的双轴同动机构中，避免了成型的齿轮在第一转动轴和第二转动轴上的安装使用，而是令设置在第一转动轴和第二转动轴上的轮齿直接与中间齿轮啮合，从而节省了成型齿轮除轮齿外其他部分的安装空间，显著减小了双轴同动机构在高度方向上的尺寸，进而使其能够适用于厚度更小的超薄电子设备。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中双轴同动机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的双轴同动机构的轴测图；图3为轮齿和中间齿轮配合工作的结构示意图；图4为摩擦片和第一转动轴、第二转动轴配合工作的结构示意图；图5为双轴同动机构的主视图；图6为图5的俯视图；图7为图5的左视图。在图1-图7：1-第一转动轴，2-第二转动轴，3-中间齿轮，4-轮齿，5-摩擦片，6-中间轴，7-承架片，8-防护壳体，9-连接板。具体实施方式本专利技术旨在提供一种新型的双轴同动机构，通过简化结构使得其整体高度得到了减小，令其能够适用于厚度更小的超薄电子设备。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2-图7示，本专利技术实施例提供的双轴同动机构，同样包括第一转动轴1、第二转动轴2和中间齿轮3，此中间齿轮3设置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴同动机构，包括第一转动轴(1)、第二转动轴(2)和中间齿轮(3)，其特征在于，所述第一转动轴(1)和所述第二转动轴(2)均为外周面上设置有轮齿(4)的齿轮轴，所述第一转动轴(1)上的所述轮齿(4)，以及所述第二转动轴(2)上的所述轮齿(4)均与所述中间齿轮(3)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种双轴同动机构，包括第一转动轴(1)、第二转动轴(2)和中间
齿轮(3)，其特征在于，所述第一转动轴(1)和所述第二转动轴(2)均为
外周面上设置有轮齿(4)的齿轮轴，所述第一转动轴(1)上的所述轮齿(4)，
以及所述第二转动轴(2)上的所述轮齿(4)均与所述中间齿轮(3)啮合。
2.根据权利要求1所述的双轴同动机构，其特征在于，所述第一转动轴
(1)和所述第二转动轴(2)上套设有多个摩擦片(5)，每个所述摩擦片(5)
均被所述第一转动轴(1)和所述第二转动轴(2)同时穿过，并且全部所述
摩擦片(5)贴合设置。
3.根据权利要求2所述的双轴同动机构，其特征在于，所述第一转动轴
(1)和所述第二转动轴(2)均包括传动段和扭力段，所述轮齿(4)设置在
所述传动段上，所述摩擦片(5)套设在所述扭力段上。
4.根据权利要求1所述的双轴同动机构，其特征在于，所述中间齿轮(3)
设置在中间轴(6)上，所述中间轴(6)设置在连接所述第一转动轴(1)和
所述第二转动轴(2)的承架片(7)上，并且所述中间轴(6)平行于所述第
一转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：元春峰，尤德涛，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11