本实用新型专利技术涉及到泡沫流体技术领域，特别涉及一种生产直径微小，壁厚均匀的泡沫的发泡机,本实用新型专利技术的发泡机包括主管和容纳在主管内的填料，所述主管包括第一端部、第二端部，靠近所述主管第一端部的所述填料的颗粒大于靠近所述主管第二端部的填料尺寸，高压的液体和主气从所述第一端部流向所述第二端部，其在所述填料作用下形成泡沫，泡沫从所述第二端部喷出。本实用新型专利技术的发泡机具有能够生产直径微小，壁厚均匀的泡沫的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到泡沫流体
，特别涉及一种生产直径微小，壁厚均匀的泡沫的发泡机。
技术介绍
泡沫是由高压的主气和液体两者之间充分混合组成的，其具有密度高于水，粘度低于水的特性，其广泛应用于建筑，隧道，油田等行业，但各个行业对泡沫的要求越来越高，如泡沫大小、泡沫壁厚均匀度等。而现有技术中的发泡机，生产出来的泡沫直径过大，且壁厚不均匀。泡沫直径过大，壁厚不均匀，就容易破裂，从而对各行业的生产或制造带来一定的制约。因此，如何提供一种能够生产直径微小，壁厚均匀的泡沫的发泡机，就成了一种需要解决的技术问题！
技术实现思路
为克服发泡机生产的泡沫直径过大，壁厚不均匀的问题，本技术提供了一种生产直径微小，壁厚均匀的泡沫的发泡机。本技术解决技术问题的方案是提供一种发泡机，其用于使高压的液体和主气混合产生泡沫，该发泡机包括主管和容纳在主管内的填料，所述主管包括第一端部、第二端部，所述填料的尺寸分布从主管的第一端部到第二端部变小，高压的液体和主气从所述第一端部流向所述第二端部，其在所述填料作用下形成泡沫，泡沫从所述第二端部喷出。优选地，所述填料呈颗粒状，所述填料为规则或不规则形状，所述填料的尺寸为5mm-50mm。优选地，所述填料为球形或圆柱体形或两者的混合物。优选地，所述发泡机还包括接头、提供液体的喷头，所述接头和所述主管第一端部连接，所述接头和第一端部之间形成空腔，所述喷头设置于接头内，在所述接头上开设一主气进气口，所述喷头喷出的高压液体和所述主气进气口进入的主气在所述空腔中混合。优选地，通过所述主气进气口的主气进入所述空腔时沿接头内壁的切线方向。优选地，所述发泡机还包括蜂窝状陶瓷环，所述蜂窝状陶瓷环上开设有通孔，所述蜂窝状陶瓷环位于主管内且位于第一端部，所述空腔中的液体和主气混合后通过所述蜂窝状陶瓷环进入所述主管内，所述蜂窝状陶瓷环上的通孔的孔径为0.1mm-5mm。优选地，填料的尺寸在主管中分段变小或者逐渐变小。优选地，所述主管包括六个分管，所述分管依次连接，相邻的两个分管之间形成夹角连接形成弯折角，至少两个所述弯折角都设置辅气进入。优选地，所述主气的进气与所述辅气的进气为同一空压机供气，所述辅气共用同一压力传感器，所述主气压强等于辅气压强，切小于液体压强，所述主气压强为0.3MPa-0.7Mpa，所述液体压强为0.4MPa-0.8MPa。优选地，所述分管为圆柱形，所述主管内部中空，所述分管的内部直径为5cm-15cm，每个分管的长度为10cm-40cm。与现有技术相比，本技术的发泡机的填料的尺寸分布从主管的第一端部到第二端部变小，从而使主气和液体能够和不同尺寸的填料接触，摩擦碰撞，且产生的泡沫在从填料中的缝隙中穿过，由于填料逐渐变小，缝隙也逐渐变小，从而泡沫被填料不断的分割打磨，易形成直径微小、壁厚均匀、不易破裂的泡沫。本技术的填料的尺寸为5mm-50mm，填料直径小，产生的泡沫更加微小，使泡沫质量更高，不易破裂。本技术的发泡机还包括喷头和主气进气口，喷头喷出的液体呈雾状，更加分散，从而使主气和液体混合更加均匀，产生的泡沫效果更好，泡沫均匀，质量稳定。本技术的主气进气口中的主气进入所述空腔时沿接头内壁的切线方向，喷出旋转的主气，使主气和液体混合更加均匀，更容易形成高质量，稳定，壁厚均匀的泡沫。本技术的发泡机还包括蜂窝状陶瓷环，蜂窝状陶瓷环上开设有通孔，液体和主气混合后流经蜂窝状陶瓷环的通孔进入主管内，因通孔直径过小，对主气和液体的混合起到的促进作用，让主气也液体混合更加均匀。本技术的主管包括分管，分管之间形成夹角，使辅气更容易从更好的方向进入，且使主管的长度一定时，主管所占的空间较少。本技术的辅气共用同一压力传感器，使辅气的压力一致，增强了气泡的质量。【附图说明】图1是本技术的发泡机的剖视结构示意图。图2是图1中发泡机的局部放大示意图。图3是本技术供液供气系统的原理示意图。图4是本技术发泡方法的流程示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种发泡机10，用于产生泡沫，发泡机10包括主管11，接头12和填料15。接头12和主管11的一个端部连接形成空腔，接头12供高压的液体和主气进入；填料15位于主管11内。提供的高压主气和液体从接头12进入空腔混合后再进入主管11，其在主管11内填料15的作用下混合更加均匀，形成稳定泡沫壁的气泡，并且将大泡沫分割打磨，形成微小的，泡沫壁均匀且稳定的高质量的泡沫。主管11有两个端部，分别为第一端部113和第二端部114，第一端部113和接头12连接。第一端部113为进液进气端，用于进入高压的主气和液体，第二端部114为出泡端，用于喷出泡沫。空腔中的高压的液体和主气混合后从主管11的第一端部113进入，流向主管11的第二端部114，最终气体和液体形成的泡沫从第二端部114压出。主管11内部中空，主管11的形状为圆柱形，棱柱形(如三棱柱，四棱柱)或其他不规则形状，作为一种优选，主管11为圆柱形，其内部直径较佳为5cm-15cm，更佳的为8cm-12cm，优选为10cm。所述主管11长度为10cm-280cm，较佳的为40cm-200cm，优选为120cm-150cm。优选地，主管11采用不易生锈材料，如不锈钢，陶瓷等。作为一种优选，主管11包括至少两个分管111。分管111之间依次连通。至少有相邻的两个分管111之间形成夹角连接形成弯折角114。优选地，每相邻两个分管111之间成夹角连接，形成弯折角114。相邻两个分管111之间的夹角较佳的为45°-90°，更佳的为60°-90°，优选为90°。优选地，相邻两个分管111之间的连接有平滑过渡，如以倒圆角的设计平滑过渡。较佳的，每个分管111长度为10cm-40cm，优选为20cm-40cm，进一步优选为20cm，25cm或30cm。分管111数量较佳的为3-7个，更佳的为4个，5个或6个，优选为4个或者5个。本实施例中以6个分管111为例来进行说明，6个分管111形成了五个弯折角114。优选地，在每个弯折角114处都设置至少一个辅气进气口17。较佳的，每个弯折角114处都开设一个或两个辅气进气口17，优选为每个弯折角114处都开设一个辅气进气口17。辅气进气口17和外部高压气管连接，用于进入高压的气体提供辅气。优选地，辅气进气口17喷出的辅气朝向和与其所在的分管111的轴线方向一致，即辅气的进气方向与辅气进入的分管的轴线方向一致，从而使经过辅气进气口17的辅气喷出时顺着主管11内的主气和液体的整体流向，辅气进气口17喷出的高压辅气对主管11内的主气和液体起推动作用，防止主气和液体因阻力过大而无法前进。优选地，距喷头13最远的弯折角114处的辅气进气口17可省略设置。作为一种优选，辅气进气口17喷出来的辅气进气量可手动调节或自动调节，经过辅气进气口17的辅气进气量较佳的为5L/min-50L/min，更佳的为10L/min-40/min，优选为25L/m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡机，该发泡机用于使高压的液体和主气混合产生泡沫，其特征在于：该发泡机包括主管和容纳在主管内的填料，所述主管包括第一端部、第二端部，靠近所述主管第一端部的所述填料的颗粒大于靠近所述主管第二端部的填料尺寸，高压的液体和主气从所述第一端部流向所述第二端部，其在所述填料作用下形成泡沫，泡沫从所述第二端部喷出。
【技术特征摘要】
1.一种发泡机，该发泡机用于使高压的液体和主气混合产生泡沫，其特征在于：该发泡机包括主管和容纳在主管内的填料，所述主管包括第一端部、第二端部，靠近所述主管第一端部的所述填料的颗粒大于靠近所述主管第二端部的填料尺寸，高压的液体和主气从所述第一端部流向所述第二端部，其在所述填料作用下形成泡沫，泡沫从所述第二端部喷出。2.如权利要求1所述的发泡机，其特征在于：所述填料呈颗粒状，所述填料为规则或不规则形状，所述填料的尺寸为5mm-50mm。3.如权利要求1所述的发泡机，其特征在于：所述填料为球形或圆柱体形或两者的混合物。4.如权利要求1所述的发泡机，其特征在于：所述发泡机还包括接头、提供液体的喷头，所述接头和所述主管第一端部连接，所述接头和第一端部之间形成空腔，所述喷头设置于接头内，在所述接头上开设一主气进气口，所述喷头喷出的高压液体和所述主气进气口进入的主气在所述空腔中混合。5.如权利要求4所述的发泡机，其特征在于：通过所述主气进气口的主气进入所述空腔时沿接头内壁的切线方向。6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华俊，肖涛，王劲松，
申请(专利权)人：蒋华俊，肖涛，王劲松，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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