连续管内阻塞器制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续管内阻塞器，其包括：上接头，其内部设有通孔，所述通孔内穿设丢手拉销；芯轴，其上端连接于所述丢手拉销，所述芯轴上能轴向移动地套设摩擦体，所述摩擦体外壁面设有多个摩擦弹片，所述摩擦体下端连接多个锚爪，所述芯轴下端套设有胶筒；锥体，其套设于所述芯轴，所述锥体位于所述锚爪与所述胶筒之间，所述锥体与所述锚爪相配合，所述锥体外壁面凸设多个导向块。本实用新型专利技术能够在带压条件下封堵连续管内通道，实现锚定及座封，且有效避开连续管的内焊缝毛刺，结构简单，工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油、天然气
，具体涉及一种专用的堵塞器，特别是一种适用于卡瓦式悬挂器悬挂的速度管柱的连续管内阻塞器。
技术介绍
目前，对于下入小直径连续管作速度管柱的生产气井，在较长一段时期内，其对排出井内积液、恢复气井产气量以及延长气井生产周期具有很好的效果，但是，随着地层压力逐渐衰减，连续管作为速度管柱的排液效果也逐渐降低，则需要在带压条件下起出井筒内的连续管，避免压井作业伤害储层，而后进行补层和储层改造等修井作业。现有的通过卡瓦式悬挂器悬挂的连续管作为速度管柱的生产井，其井口及井下连续管无连接工具，连续管的管口为全通径自由端，针对该类型的具有连续管速度管柱的生产井，其带压起管作业首要步骤就是带压条件下封堵连续管内通道，阻隔井内气流沿连续管上返，而受当前技术水平及井口条件的限制，简单可行的方法就是，借助特殊的送入工具将类似于常规油管堵塞器工具送入连续管内，一定操作后锚定并座封。但是，由于连续管内表面存在内焊缝毛刺及其直径的限制，现有的常规油管堵塞器及送入丢手装置不能直接照搬用于连续管内通道的封堵，而且，已知的封堵连续管内通道专用管塞，结构设计上存在较多不合理性，可靠性不高，整体性能较差，工作中经常出现锚定滑移距离过大、丢手载荷不稳定、胶筒座封力过大等问题，影响管塞的正常使用和施工的安全性。鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人结合相关制造领域多年的设计及使用工况条件，辅以过强的专业知识，提供一种连续管内阻塞器，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续管内阻塞器，其能够在带压条件下封堵连续管内通道，实现锚定及座封，且有效避开连续管的内焊缝毛刺，结构简单，工作可靠。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种连续管内阻塞器，其包括：上接头，其内部设有通孔，所述通孔内穿设丢手拉销；芯轴，其上端连接于所述丢手拉销，所述芯轴上能轴向移动地套设摩擦体，所述摩擦体外壁面设有多个摩擦弹片，所述摩擦体下端连接多个锚爪，所述芯轴下端套设有胶筒；锥体，其套设于所述芯轴，所述锥体位于所述锚爪与所述胶筒之间，所述锥体与所述锚爪相配合，所述锥体外壁面凸设多个导向块。在优选的实施方式中，所述通孔的内壁面凸设限位台阶，所述丢手拉销卡设于所述限位台阶。在优选的实施方式中，所述丢手拉销设有缩颈槽，所述缩颈槽与所述限位台阶相对。在优选的实施方式中，所述芯轴外壁面设有外单向齿扣，所述摩擦体内壁面设有内单向齿扣，所述内单向齿扣与所述外单向齿扣相扣合。在优选的实施方式中，所述摩擦体的内单向齿扣处设有多个直缝，多个所述直缝沿所述摩擦体的圆周方向设置。在优选的实施方式中，所述摩擦体外壁面凹设有多个能容纳所述摩擦弹片的直槽，所述摩擦弹片的下端固设于所述直槽，所述摩擦弹片的上端径向向外张开。在优选的实施方式中，所述摩擦体的下端连接有卡瓦座，所述锚爪的上端与所述卡瓦座相连，所述锚爪的下部内壁面为第一楔形平面，所述锥体外壁面设有多个第二楔形平面，所述第一楔形平面与所述第二楔形平面相配合，在所述芯轴相对所述摩擦体轴向上移的状态下，所述锚爪的下部沿所述第二楔形平面径向向外张开。在优选的实施方式中，多个所述导向块分别位于两两相邻的所述第二楔形平面之间，所述导向块上设有轴向沟槽。在优选的实施方式中，所述胶筒包括上限制胶筒和下限制胶筒，所述上限制胶筒与所述下限制胶筒之间夹设有工作胶筒，所述锥体的下端顶抵在所述上限制胶筒上。在优选的实施方式中，多个所述锚爪的外部套设有箍簧。本技术连续管内阻塞器的特点及优点是：1、本技术将芯轴上端与丢手拉销连接，通过限位台阶对丢手拉销进行限位，通过调整丢手拉销的缩颈槽处的最小直径以调节丢手拉销的拉断载荷，并将上接头套设于芯轴上端，避免丢手拉销承受弯矩，丢手操作稳定可靠，结构简单合理；2、摩擦体上设置有一体式的内单向齿扣，芯轴上设置与内单向齿扣扣合的外单向齿扣，保证了胶筒被压缩并座封后不会轻易解封，简化了连续管内阻塞器结构，座封稳定可靠；摩擦体外壁面设置的摩擦弹片具有弹性，在进入连续管过程中，其弹力使摩擦弹片向直槽内收缩，使连续管内阻塞器顺利进入连续管，且在进入连续管后，摩擦弹片的上端弹开抵触于连续管内壁面而呈倒刺状，使上提回拉过程中，更容易产生摩擦或剐蹭阻力，减小锚爪锚定前的滑移距离，有利于阻塞器在设计深度锚定，其加工简单，安装方便；3、锥体在保留圆柱形外表面的条件下，在其圆周方向开设有多个用于安装锚爪的豁口，豁口两边的支撑筋有利于保护锚爪，防止锚爪在通过连续管管口时被刮坏，锥体上设置的用于紧密配合锚爪的第二锥形平面，有利于锚爪的张开锚定和均匀受力；4、锥体上的导向块上设置有轴向沟槽，轴向沟槽能容纳连续管内的内焊缝毛刺，且轴向沟槽避开位于锥体豁口处的锚爪，使锚爪避开连续管内的内焊缝毛刺，防止锚爪锚定在连续管的内焊缝毛刺上而导致受力不均、锚定不稳，使锚爪受力均匀，锚定可靠，提高连续管内阻塞器的整体性能；5、三片组合式的胶筒能封堵连续管内通道气流和单向压力，工作胶筒与上限制胶筒和下限制胶筒设置有合理的硬度差，既减小了座封所需的压缩力，又提高了座封后的密封效果，避免了胶筒需要的座封力过大而拉松动卡瓦式悬挂器的悬挂卡瓦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术连续管内阻塞器的结构示意图；图2为沿图1中的A-A向剖切线的截面示意图；图3为沿图1中的B-B向剖切线的截面示意图；图4为图1中的C处的展开图。附图标号说明：1上接头，1-1通孔，1-2限位台阶，2丢手拉销，2-1缩颈槽，2-2工装槽，3芯轴，3-1外单向齿扣，3-2连接孔，3-3导锥，4摩擦体，4-1直槽，4-2内单向齿扣，4-3直缝，5摩擦弹片，6卡瓦座，6-1矩形孔，7锚爪，7-1台肩，7-2牙板，7-3第一楔形平面，8箍簧，9锥体，9-1第二楔形平面，9-2导向块，9-3环形槽，10上限制胶筒，10＇下限制胶筒，11工作胶筒，12胶筒，H1距离，H2距离。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续管内阻塞器，其特征在于，所述连续管内阻塞器包括：上接头，其内部设有通孔，所述通孔内穿设丢手拉销；芯轴，其上端连接于所述丢手拉销，所述芯轴上能轴向移动地套设摩擦体，所述摩擦体外壁面设有多个摩擦弹片，所述摩擦体下端连接多个锚爪，所述芯轴下端套设有胶筒；锥体，其套设于所述芯轴，所述锥体位于所述锚爪与所述胶筒之间，所述锥体与所述锚爪相配合，所述锥体外壁面凸设多个导向块。

【技术特征摘要】
1.一种连续管内阻塞器，其特征在于，所述连续管内阻塞器包括：
上接头，其内部设有通孔，所述通孔内穿设丢手拉销；
芯轴，其上端连接于所述丢手拉销，所述芯轴上能轴向移动地套设摩擦体，所述
摩擦体外壁面设有多个摩擦弹片，所述摩擦体下端连接多个锚爪，所述芯轴下端套设
有胶筒；
锥体，其套设于所述芯轴，所述锥体位于所述锚爪与所述胶筒之间，所述锥体与
所述锚爪相配合，所述锥体外壁面凸设多个导向块。
2.根据权利要求1所述的连续管内阻塞器，其特征在于，所述通孔的内壁面凸
设限位台阶，所述丢手拉销卡设于所述限位台阶。
3.根据权利要求2所述的连续管内阻塞器，其特征在于，所述丢手拉销设有缩
颈槽，所述缩颈槽与所述限位台阶相对。
4.根据权利要求1所述的连续管内阻塞器，其特征在于，所述芯轴外壁面设有
外单向齿扣，所述摩擦体内壁面设有内单向齿扣，所述内单向齿扣与所述外单向齿扣
相扣合。
5.根据权利要求4所述的连续管内阻塞器，其特征在于，所述摩擦体的内单向
齿扣处设有多个直缝，多个所述直缝沿所述摩擦体的圆周方向设置。
6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维平，付悦，胡强法，于东兵，陈智，辛永安，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11