本发明专利技术涉及一种２，２－双［４－（２，６－二硝基－４－三氟甲基苯氧基）－３，５－二甲基苯基］丙烷的制备方法，包括步骤：（１）摩尔比为１．０∶２．０～２．２的２，２－双（４－羟基－３，５－二甲基苯基）丙烷和２，６－二硝基－４－三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应６～１８小时；（２）浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得到２，２－双［４－（２，６－二硝基－４－三氟甲基苯氧基）－３，５－二甲基苯基］丙烷晶体。本发明专利技术操作简单，产品收率和纯度高，溶剂回收方便，并可反复使用，三废少，环境友好，适宜于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
,-双丙烷的制备方法
本专利技术属于芳香族有机化合物的制备领域，特别是涉及一种,-双丙垸的制备方法。技术背景芳香族聚酰亚胺具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐核辐射性、优良的力学性能、 电气性能和耐有机溶剂性，在航天航空、电子微电子、电气等领域得到了广泛应用。由于 它的这些耐高温、高强度、抗腐蚀、绝缘性好、成膜工艺简单等特性，因而是一种优良的 功能材料，可以满足LCD (液晶显示器)的性能要求。,-双丙烷是合成高枝化芳香族 聚酰亚胺单体的重要原料之一，即芳香族多元伯胺的重要原料。芳香族多元伯胺可以用于 制备高枝化的聚酰亚胺体系，可制得耐温等级更高、综合性能更佳的聚酰亚胺新材料。但,-双丙烷的制备方法，包括下列步骤(1) 摩尔比为1.0:.0~.的,-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷和,6-二硝基-4-三氟 甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6 18小时；() 浓縮反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得,-双丙院晶体。所述的,6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯选自,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯、,6-二硝基 -4-三氟甲基氯代苯、,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、,6-二硝基-4-三氟甲基碘代苯中的一 种或几种混合物。所述的成盐剂选自碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸 氢钙、碳酸氢镁、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或几种混合物。 所述的成盐剂与,-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙垸的摩尔数之比为0.10~8.00:1.00。 所述的有机溶剂是非水溶性有机溶剂和强极性非质子有机溶剂的混合物，体积比为 1:0.05-10，有机溶剂与,-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙垸的体积重量比为5毫升~80 毫升1克。所述的非水溶性有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、 一氯代苯、二氯代苯、三氯代苯、 乙苯、二乙苯、 一氯代甲苯、二氯代甲苯中的一种或几种混合物。所述的强极性非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基--吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种混合物。所述的加热回流分水反应是温度为8(TC 0(TC的反应。 本专利技术的有益效果(1) 本专利技术是制备,-双丙烷的工 业方法，且产品收率和纯度都较高；() 操作简单，反应过程在常压下进行，不涉及也不产生腐蚀性物质，对设备无特殊要 求，投资少；(3) 有机溶剂使用种类少，而且回收方便，可反复循环再用，三废少，对环境友好；(4) ,-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙垸等反应原料来源方便，成本较低，便于进一步 推广应用。附图说明图1是,-双丙烷的分子结构。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。实施例1将8.4克(0.10摩尔),-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、59.5克(0.摩尔) ,6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、110.4克(0.80摩尔)碳酸钾、100毫升N,N-二甲基甲酰 胺和180毫升甲苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应18小时后，浓縮反应液，回 收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤 3次，干燥， 得到73.1克的,-双丙烷的收率为97.%。实施例将8.4克(O.IO摩尔),-双(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷、69.3克(0.摩尔) ,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、55.克(0.40摩尔)碳酸钾、800毫升N,N-二甲基乙酰胺、 100毫升苯和50毫升二甲苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应16小时后，浓缩反 应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤 3次， 干燥，得到68.8克,-双丙烷晶体产 物，纯度为99.5%，根据实际获得,-双丙垸的量和理论量(75.克)，计算得到，-双丙烷的收率为91.5 %。实施例3将8.4克(0.10摩尔),-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、54.1克(0.0摩尔) ,6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、10.6克(0.10摩尔)碳酸钠、380毫升N-甲基--吡咯烷酮、 800毫升苯和IOO毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应1小时后，浓縮 反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤-3 次，干燥，得到65.0克,-双丙烷晶 体产物，纯度为99.5%，根据实际获得的,-双丙烷的量和理论产量(75.克)，计算得到,-双丙烷的收率为86.4%。实施例4将8.4克(0.10摩尔)，-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、11.8克(0.1摩尔) 氢氧化钾、600毫升N-甲基--吡咯烷酮、00毫升苯和40毫升二氯代苯放入反应釜中，搅 拌，加热回流分水反应6小时后，加入55.9克(0.摩尔)，6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯， 加热回流1小时，浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固 体产物，用热水洗涤 3次，干燥，得到65.7克,-双丙烷晶体产物，纯度为99.5%，根据实际获得,-双丙垸的收率为87.4%。实施例5将8.4克(0.10摩尔)，-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、66.克(0.1摩尔) ,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、80.0克(0.80摩尔)碳酸氢钾、600毫升N-甲基--吡咯烷 酮、00毫升二甲基亚砜、100毫升苯和50毫升二甲苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分 水反应18小时后，浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固 体产物，用热水洗涤 3次，干燥，得到73.克,-双丙垸，纯度为99.6%，根据实际获得,-双丙垸的量和理论量(75.克)，计算得到,-双丙垸的收率为97.3 %。实施例6将8.4克(0.10摩尔),-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、8.0克(0.11摩尔) ,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯、7.1克(0.10摩尔),6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、40.0 克(0.40摩尔)碳酸氢钾、10.6克(0.10摩尔)碳酸钠、14毫升N-甲基--吡咯烷酮、1500 毫升苯和500毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应1小时后，浓縮反 应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤 3次， 干燥，得到44.1克,-双丙烷晶体产 物，纯度为99.0%，根据实际获得的,-双丙垸的量和理论产量(75.克)，计算得到,-双丙垸的收率为58.7%。权利要求1.，-双丙烷的制备方法，包括下列步骤(1)摩尔比为1.0∶.0～.的，-双(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷和，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6～18小时；()浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得，-双丙烷。. 根据权利要求1所述的,-双[4- (，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)-3,5-二甲基苯萄丙 烷的制备方法，其特征在于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
２，２－双［４－（２，６－二硝基－４－三氟甲基苯氧基）－３，５－二甲基苯基］丙烷的制备方法，包括下列步骤： （１）摩尔比为１．０∶２．０～２．２的２，２－双（４－羟基－３，５－二甲基苯基）丙烷和２，６－二硝基－４－三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应６～１８小时； （２）浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得２，２－双［４－（２，６－二硝基－４－三氟甲基苯氧基）－３，５－二甲基苯基］丙烷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞鑫海，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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