一种用于门业制造的漆粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体、过滤带条和漆粉过滤门，所述的回收箱体左侧后部设有漆粉排放接口，所述的排放接口前方设置有厂字型围板，所述厂字型围板的斜板端与回收箱体后侧板中部密封连接，所述厂字型围板的直板与回收箱体对应前侧板构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体右侧前侧板设有尾气出口，所述的尾气出口左侧设有直隔板，所述直隔板与回收箱体对应的右侧板构成漆粉排出烟道，所述直隔板内端设置有直斜板，所述直斜板与厂字型围板的斜板构成漆粉排出烟道；所述的尾气出口上设置有漆粉过滤门；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆粉回收装置领域，具体涉及一种用于门业制造的漆粉回收装置。
技术介绍
家具（如门业）制造一般都经过表面涂装漆粉和烘干等工序方能成品，表面涂装主要采用静电粉末喷涂方式，即在喷漆机房内将粉末涂料直接喷涂于家居表面，再经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。然而目前静电喷涂装置存在很多缺点：一是喷漆装置的输送带贯穿整个机房，其中有很大一段暴露于喷漆机房外，喷枪喷出的漆粉会随着输送带的运动，带出喷漆机房外、造成漆粉四处飞扬，对人体及周围环境危害较大。二是现有喷漆装置无法对漆粉进行及时、全面的回收再利用，造成漆粉浪费严重，使得整个喷涂过程不能实现连续生产，工人对回收系统中漆粉的清理劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于门业制造的漆粉回收装置，解决现有漆粉无法回收再利用以及污染环境的问题。本技术的通过下述技术方案实现：一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体、过滤带条和漆粉过滤门，所述的回收箱体左侧后部设有漆粉排放接口，所述的排放接口前方设置有厂字型围板，所述厂字型围板的斜板端与回收箱体后侧板中部密封连接，所述厂字型围板的直板与回收箱体对应前侧板构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体右侧前侧板设有尾气出口，所述的尾气出口左侧设有直隔板，所述直隔板与回收箱体对应的右侧板构成漆粉排出烟道，所述直隔板内端设置有直斜板，所述直斜板与厂字型围板的斜板构成漆粉排出烟道；所述的尾气出口上设置有漆粉过滤门；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条。进一步的，所述回收箱体的左侧为左侧板，所述的左侧板上设有检修门。进一步的，所述漆粉过滤门的门体采用三层结构，内外两层为金属网，中间为纤维棉层。进一步的，所述过滤带条采用棉布条制成。实现废物利用；制造简单，通过实验得出棉布相对于化纤布、塑料膜更易粘附漆粉。进一步的，所述尾气出口处的回收箱体顶部设有防雨棚。进一步的，所述的回收箱体外的右侧板上部设置有鼓风机。一是起到反冲作用，防止漆粉排放接口及漆粉过滤门被漆粉堵塞，二是可以吹掉过滤带条上挂满的漆粉，三是可以使回收箱体底部的漆粉汇集，便于回收。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、在漆粉处理装置内设置弯曲漆粉通道，增大漆粉排出停留时间，便于漆粉沉积或粘附在过滤带条上，在尾气出口设有漆粉过滤门可以最后过滤漆粉，最终可以实现95%以上的漆粉回收再利用；2、漆粉回收装置不需要动力，且结构简单，制造成本低，漆粉还可以回收再利用，即保护了环境又减少了资源浪费；3、过滤带条采用废旧布条制成，实现废物利用；4、回收箱体外的右侧板上部设置有鼓风机，一是起到反冲作用，防止漆粉排放接口及漆粉过滤门被漆粉堵塞，二是可以吹掉过滤带条上挂满的漆粉，三是可以使回收箱体底部的漆粉汇集，便于回收。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一种用于门业制造的漆粉回收装置结构主视示意图。图2为本技术一种用于门业制造的漆粉回收装置内部结构俯视示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-回收箱体，2-过滤带条，3-漆粉过滤门，4-排放接口，5-厂字型围板，6-后侧板，7-前侧板，8-尾气出口，9-直隔板，10-右侧板，11-直斜板，12-左侧板，13-检修门,14-防雨棚，15-鼓风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。需要说明书的是，本
技术实现思路
所描述的空间方位定义，不作为本申请的保护范围，所描述的左右、前后以说明书附图2中的布置参照进行定义限定。实施例1如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体1、过滤带条2和漆粉过滤门3，回收箱体1左侧后部设有漆粉排放接口4，排放接口4前方设置有厂字型围板5，厂字型围板5的斜板端与回收箱体1后侧板6中部密封连接，厂字型围板5的直板与回收箱体1对应前侧板7构成漆粉排出烟道；回收箱体1右侧前侧板7设有尾气出口8，尾气出口8左侧设有直隔板9，直隔板9与回收箱体1对应的右侧板10构成漆粉排出烟道，直隔板9内端设置有直斜板11，直斜板11与厂字型围板5的斜板构成漆粉排出烟道；尾气出口8上设置有漆粉过滤门3；漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条2。带有漆粉尾气通过漆粉排放接口4排放进回收箱体1内，在漆粉处理装置内设置弯曲漆粉通道，增大漆粉排出停留时间，在漆粉尾气经过漆粉排出烟道，悬浮的漆粉沉积或粘附在过滤带条2上，在尾气出口8设有漆粉过滤门3可以最后过滤漆粉，最终可以实现95%以上的漆粉回收再利用。实施例2如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，回收箱体1的左侧为左侧板12，左侧板12上设有检修门13，通过检修门13可以对漆粉回收装置进行检修维护，定期通过检修门13回收漆粉。实施例3如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，所述漆粉过滤门3的门体采用三层结构，内外两层为金属网，中间为纤维棉层。纤维棉层也可以采用细孔过滤网，能实现漆粉过滤，又能使尾气流出。实施例4如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，过滤带条2采用棉布条制成。实现废物利用；制造简单，通过实验得出棉布相对于化纤布、塑料膜更易粘附漆粉。实施例5如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，尾气出口8处的回收箱体1顶部设有防雨棚13。采用防雨棚13是避免漆粉过滤门3被雨淋湿，一旦漆粉过滤门3被淋湿，会造成漆粉堵塞漆粉过滤门3，从而影响漆粉回收装置正常工作。实施例6如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，回收箱体1外的右侧板10上部设置有鼓风机15。定期打开鼓风机15，一是起到反冲作用，防止漆粉排放接口及漆粉过滤门被漆粉堵塞，二是可以吹掉过滤带条上挂满的漆粉，三是可以使回收箱体底部的漆粉汇集，便于回收。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体（1）、过滤带条（2）和漆粉过滤门（3），其特征在于：所述的回收箱体（1）左侧后部设有漆粉排放接口（4），所述的排放接口（4）前方设置有厂字型围板（5），所述厂字型围板（5）的斜板端与回收箱体（1）后侧板（6）中部密封连接，所述厂字型围板（5）的直板与回收箱体（1）对应前侧板（7）构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体（1）右侧前侧板（7）设有尾气出口（8），所述的尾气出口（8）左侧设有直隔板（9），所述直隔板（9）与回收箱体（1）对应的右侧板（10）构成漆粉排出烟道，所述直隔板（9）内端设置有直斜板（11），所述直斜板（11）与厂字型围板（5）的斜板构成漆粉排出烟道；所述的尾气出口（8）上设置有漆粉过滤门（3）；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体（1）、过滤带条（2）和漆粉过滤门（3），其特征在于：所述的回收箱体（1）左侧后部设有漆粉排放接口（4），所述的排放接口（4）前方设置有厂字型围板（5），所述厂字型围板（5）的斜板端与回收箱体（1）后侧板（6）中部密封连接，所述厂字型围板（5）的直板与回收箱体（1）对应前侧板（7）构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体（1）右侧前侧板（7）设有尾气出口（8），所述的尾气出口（8）左侧设有直隔板（9），所述直隔板（9）与回收箱体（1）对应的右侧板（10）构成漆粉排出烟道，所述直隔板（9）内端设置有直斜板（11），所述直斜板（11）与厂字型围板（5）的斜板构成漆粉排出烟道；
所述的尾气出口（8）上设置有漆粉过滤门（3）；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条（2）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，邓章明，
申请(专利权)人：德阳凯达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51