一种氢氧化镁制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化镁制备装置，包括合成釜(1)、液氨进料管(2)、通氨流量计(3)、氯化镁入料管(4)、冷却盘管(6)、放料槽(9)、上料泵(10)、板框压滤机(11)，其中，所述液氨进料管(2)和所述氯化镁入料管(4)均与所述合成釜(1)相连接，所述液氨进料管(2)上设置有所述通氨流量计(3)，所述合成釜(1)的腔体中设置有所述冷却盘管(6)，所述合成釜(1)与所述放料槽(9)相连接，述放料槽(9)、所述上料泵(10)和所述板框压滤机(11)依次连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化合物的制备装置，尤其涉及一种氢氧化镁制备装置。
技术介绍
现有技术中，氢氧化镁的制备装置一般采用氢氧化钠和氯化镁反应生产的装置，由于制备方法的限制，烧碱消耗量大，烧碱的原材成本高，而且溶液中的烧碱、氯化镁等未反应完成的物料会包裹在氢氧化镁沉淀中，导致洗水用量多，产品中的氯离子、钠离子、镁离子等杂质较多，产品质量不易提高。上述缺陷体现在设备上的是氢氧化镁的制备效率过低。因此，希望提供一种能够提高氢氧化镁制备效率的制备装置。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型氢氧化镁制备装置。根据本技术的一个方面，提供了一种氢氧化镁制备装置，其特征在于：包括合成釜、液氨进料管、通氨流量计、氯化镁入料管、冷却盘管、放料槽、上料泵、板框压滤机，其中，所述液氨进料管和所述氯化镁入料管均与所述合成釜相连接，所述液氨进料管上设置有所述通氨流量计，所述合成釜的腔体中设置有所述冷却盘管，所述合成釜与所述放料槽相连接，所述放料槽、所述上料泵和所述板框压滤机依次连接。可选地，根据本技术的一个实施方式，其特征在于：所述氢氧化镁制备装置进一步包括尾气塔和尾气风机，所述尾气塔与所述合成釜相连接，所述尾气风机与所述尾气塔相连接。可选地，根据本技术的一个实施方式，其特征在于：所述尾气风机包括变频式尾气风机。可选地，根据本技术的一个实施方式，其特征在于：所述氢氧化镁制备装置进一步包括蒸氨装置，所述蒸氨装置与所述板框压滤机相连接。可选地，根据本技术的一个实施方式，其特征在于：所述合成釜的材质包括Q345R钢，内衬材料包括PE。本技术提供的氢氧化镁的制备装置能够提高氢氧化镁的制备效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：图1示出了根据本技术的一种优选实施方式的氢氧化镁的制备装置。图2示出了根据本技术的一种优选实施方式的氢氧化镁的制备装置。图3示出了根据本技术的一种优选实施方式的氢氧化镁的制备装置。图4示出了根据本技术的一种优选实施方式的氢氧化镁的制备方法。以及图5示出了根据本技术的一种优选实施方式的氢氧化镁的制备方法。其中：合成釜1、液氨进料管2、通氨流量计3、氯化镁入料管4、电动搅拌机5、冷却盘管6、尾气塔7、尾气风机8、放料槽9、上料泵10、板框压滤机11、蒸氨装置12。具体实施方式本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术提供了一种氢氧化镁制备装置，包括合成釜1、液氨进料管2、通氨流量计3、氯化镁入料管4、冷却盘管6、放料槽9、上料泵10、板框压滤机11，其中，所述液氨进料管2和所述氯化镁入料管4均与所述合成釜1相连接，所述液氨进料管2上设置有所述通氨流量计3，所述合成釜1的腔体中设置有所述冷却盘管6，所述合成釜1与所述放料槽9相连接，所述放料槽9、所述上料泵10和所述板框压滤机11依次连接。本技术中，各组成部分之间都是密封连接。合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。本技术中，设置有液氨进料管2和氯化镁入料管4，以满足将氢氧化镁的制备原料液氨和氯化镁的输送。当氢氧化镁的制备原料为液氨和氯化镁溶液时，二者不仅可以充分反应，而且氢氧化镁成品中的钙镁离子、盐类杂质较少，即使是少量的氯化铵带入成品氢氧化镁中，在成品干燥的过程中，氯化铵也会分解成为氨气和氯化氢，从而不会带入氢氧化镁中，因此本技术采用上述制备设备制备出来的成品质量好、销售价格高、制备效率快。为了提高反应速度，本技术提供的氢氧化镁制备装置中，所述合成釜1还连接有电动搅拌机5，与搅拌机相连接的还有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在所述反应釜的底部。为了控制氨气和氢氧化镁的反应温度，本技术在所述合成釜1的腔体中设置有所述冷却盘管6。冷却盘管的设置能够实现反应釜1内温度的常温循环控制，从而使反应温度更加稳定。相比于采取或蛇形反应器的器外喷淋的方式，即将原料通过蛇形反应器反应，反应器外喷淋方式控制温度，冷却盘管的设置更能克服类似于蛇形反应器易堵、循环泵易坏、卸料不畅、生产能力小、循环耗能等缺陷，从而更有利于氢氧化镁温度的控制。冷却盘管，包括现有技术中的，也包括未来技术提供的冷却盘管。放料槽9，所述放料槽用于接收从合成釜1反应完成后释放的物料，该物料包括氢氧化镁、含氯化铵和未反应完成的氨的液体等。上料泵10，所述上料泵用于将放料槽中的物料上传至板框压滤机。优选地，所述上料泵为板框压滤机专用泵。板框压滤机11，板框压滤机是工业生产中的实现固体、液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理。板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。作为本技术的第二个实施例，如图2所示，本实施例与第一个实施例的不同之处在于：本技术提供的氢氧化镁制备装置进一步包括尾气塔(尾气吸收塔)7和尾气风机8，所述尾气塔7与所述合成釜1相连接，所述尾气风机8与所述尾气塔7相连接。优选地，所述尾气风机8包括变频式尾气风机。尾气塔，也称“排气塔”，是石油、化工、冶金、轻工等企业用以排放生产尾气吸收或处理的一种高耸结构。尾气风机，也称“排气风机”，用于将尾气塔中的气体排出室外，造成尾气塔内负压。本技术通过合成釜1的尾气管线阀门以及现有的尾气塔及风机的变频控制，实现尾气塔同时能用尾气风机吸收、收集放料槽，压滤工序等处的氨气，使得现场的氨味降到最低，氨的流失率也大大降低，实现了氢氧化镁合成釜内微正压，氨气不从釜里溢出的技术效果。作为本技术的第三个实施例，如图3所示，本实施例与第一和第二个实施例的改进之处在于：所述氢氧化镁制备装置进一步包括蒸氨装置12，所述蒸氨装置12与所述板框压滤机11相连接。蒸氨，包括将NH4C1水溶液(即滤液)和常温合成Mg(OH)2洗涤水(洗涤水前5m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化镁制备装置，其特征在于：包括合成釜(1)、液氨进料管(2)、通氨流量计(3)、氯化镁入料管(4)、冷却盘管(6)、放料槽(9)、上料泵(10)、板框压滤机(11)，其中，所述液氨进料管(2)和所述氯化镁入料管(4)均与所述合成釜(1)相连接，所述液氨进料管(2)上设置有所述通氨流量计(3)，所述合成釜(1)的腔体中设置有所述冷却盘管(6)，所述合成釜(1)与所述放料槽(9)相连接，所述放料槽(9)、所述上料泵(10)和所述板框压滤机(11)依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁制备装置，其特征在于：包括合成釜(1)、液氨
进料管(2)、通氨流量计(3)、氯化镁入料管(4)、冷却盘管(6)、
放料槽(9)、上料泵(10)、板框压滤机(11)，
其中，所述液氨进料管(2)和所述氯化镁入料管(4)均与所述合
成釜(1)相连接，
所述液氨进料管(2)上设置有所述通氨流量计(3)，
所述合成釜(1)的腔体中设置有所述冷却盘管(6)，
所述合成釜(1)与所述放料槽(9)相连接，
所述放料槽(9)、所述上料泵(10)和所述板框压滤机(11)依
次连接。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁制备装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石军，李生廷，侯元昇，王树龙，刘利武，李生兴，王金晶，朱淼淼，马福菊，贾永校，祁小庆，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63