制备高耐磨强度分子筛流化床催化剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备高耐磨强度分子筛流化床催化剂的方法，主要解决现有技术中流化床催化剂耐磨性能偏低和制备能耗高的问题。本发明专利技术通过采用包括以下步骤：（ａ）将分子筛、粘结剂、基体材料、催化剂细粉、液体介质均匀混合形成悬浮液；（ｂ）高速剪切该悬浮液，直至悬浮液中的９０％的颗粒尺度小于８微米；（ｃ）干燥该悬浮液形成微球催化剂；（ｄ）高温焙烧该微球催化剂形成成品催化剂的技术方案较好地解决了该问题，可应用于从甲醇或者二甲醚原料生产低碳烯烃的反应过程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是关于一种用于甲 醇或者二甲醚原料生产低碳烯烃的分子筛流化床催化剂的制备方法。
技术介绍
乙烯和丙烯可用于生产塑料和其他化工产品，是重要的有机化工原料，随着现代社会 的进步和发展，其需求量越来越大。目前世界上98%以上的乙烯产量来自+蒸汽裂解技术， 内烯生产主要以蒸汽裂解生产乙烯的联产品和炼油厂催化裂化的副产品两种形式获得。由 于石油需求的持续增长、产能增长有限以及石油资源的不可再生性，近年来原油价格上升 趋势，使乙烯、丙烯的生产成本随之上升，并且已探明石油资源按现有生产水平仅可开采 将近50年，开发非常规石油资源利用技术己迫在眉睫。甲醇是一种常见的大宗化工原料，可由煤炭、天然气、生物质、固体废物等作为原料 来生产，原料来源非常广泛。天然气等原料通过部分氧化法或蒸汽转化法得到合成气 (CO+H2)，然后在合成甲醇催化剂(如铜/锌氧化物催化剂)的作用下，在合成反应器中转化 得到甲醇。天然气或煤经合成气生产甲醇已实现工业化，规模不断扩大、技术日臻完善。 非石油资源如天然气资源相对丰富，尽管以很高的消费速度增长，但世界范围内的天然气 供应仍可保证100多年。因此，在未来几十年里，世界范围内的能源结构将发生重大变化。 从能源结构的多元化和可持续供应能力考虑，天然气等非常规石油资源利用正越来越受到 重视。甲醇制烯烃(Methaiiol-To-Olefin,简称MTO)是指利用通常由夭然气或煤生产的甲醇， 在催化剂作用下生成聚合级乙烯、丙烯等低碳烯烃的工艺技术。MTO技术开拓了从非常 规石油资源出发制取化工产品的一条新工艺路线，已成为新能源资源技术研究开发热点之甲醇制烯烃过程，需要在分子筛的择形催化的作用下进行。分子筛是一类天然的或人 工合成的沸石型结晶硅铝酸盐。其化学通式为Mx/n 〔 (A102MSi02)y ) .mH20，式中M 为化合价为n的金属离子，通常是Na+、 K+、 012+等。分子筛具有多孔的骨架结构，在结构中有许多孔径均匀的通道和排列整齐、内表面相当大的空穴。这些晶体只能允许直径比 空穴孔径小的分子进入孔穴，从而可使大小不同的分子分开，起到筛选分子的作用，故而 得名。根据硅铝酸根中SiCVAl203的比值不同，分子筛可分为A型、X型、Y型和丝光沸石等。分子筛被广泛用于分离技术和催化技术，例如用于蛋白质、多糖和合成高分子等物质 的分离，也可用作气体和液体的干燥剂。以分子筛为活性组分制得的催化剂通常用作固体 酸催化剂。近年来，分子筛催化的非酸式反应(包括氧化、还原、烃类低聚、羰基化等反 应)日益引起注意。还发现以其他杂原子(如镓、锗、铁、硼、磷等)取代铝和硅，所形成的 杂原子沸石分子筛，具有某些特殊的催化性能。很多分子筛均可用于甲醇制烯烃的催化剂活性组分，比如广为人们所知的ZSM-5分 子筛、SAPO分子筛等。其他可应用于甲醇制烯烃反应的分子筛有T沸石、ZK-5、毛沸石 和菱沸石等，US4062905对此进行了描述。专利US4079095描述了采用ZSM-34分子筛催 化甲醇制烯烃的过程；专利US4310440描述了 A1P04分子筛催化甲醇制烯烃的过程。截至 至目前，应用于MTO反应过程的分子筛以SAPO-34分子筛的性能为最佳。SAPO-34分子 筛是一种磷酸硅铝微孔晶体，结构类似于菱沸石，属于三方晶系，具有三维孔道结构，其 孔口直径约为0.43nm，比Y、 ZSM-5、丝光、Beta等广泛工业应用的分子筛孔径小，具有 强择形性，因而用于甲醇制烯烃反应时表现的性能良好，低碳烯烃的选择性较高。分子筛应用于工业催化时， 一般不能采用100%的分子筛制备成催化剂应用于工业过 程。分子筛的自身粘结性比较差，自身粒度过于细小，难于成型为直接应用于工业过程的 催化剂。分子筛的制造成本一般比较高，如果采用100%的分子筛作为工业催化剂，将使 得工业过程的运作成本增加。工业过程一般要求催化剂具备一定的形状和强度以适应于工 业反应器。对于固定床反应器，催化剂在安装之后无需移动，但催化剂需具备一定的抗压 碎强度，以防止在装剂过程中催化剂受冲击而破损，并防止安装在下层的催化剂由于承受 压力而破损。催化剂的破损粉化可能导致装置压力降的上升，反应行为可能会出现异常， 产品组成发生变化，不利于目标反应过程。对于流化床反应器，由于催化剂本身在反应器 中不断循环流动或者湍动，催化剂颗粒与颗粒、催化剂与反应器器壁、催化剂与再生器器 壁、催化剂与取热器器壁、催化剂与输送管道壁之间的摩擦和碰撞均会使催化剂磨细和破 损，最终以细粉的形式逸出反应系统。这些细粉会污染环境，并使催化剂的使用成本上升。 因此，无论是将分子筛应用于固定床反应器，还是应用于流化床反应器，均需将分子筛和 载体材料通过粘结剂的作用形成分子筛催化剂组合物；这种分子筛组合物同时可兼具催化活性、选择性、稳定性、形状和强度，从而满足工业过程对催化剂的要求。US6509290专利公开了一种制备分子筛催化剂的方法，该催化剂中含有分子筛磨碎颗粒和原始分子筛。该磨碎颗粒主要来自催化剂生产工艺和反应系统再循环的碎颗粒。该方法包括将分子筛、原始粘结剂和填料、喷雾干燥的磨碎颗粒或团块和来自反应装置的非原始磨碎颗粒一起混合。将该混合物干燥，形成成品催化剂颗粒。为了增加催化剂颗粒的强度，该磨碎颗粒基本上不含焦炭。US6153552专利研究了一种制备分子筛催化剂的方法，该方法包括将分子筛与氧化铝溶胶一起混合，该氧化铝溶胶在溶液中制备并保持在2-10的PH值下，喷雾干燥并高温焙烧该混合物，制得耐磨催化剂。CN1791463专利公开了一种制备分子筛催化剂的方法，该方法包括将分子筛、液体和有效硬化量大干燥的分子筛催化剂一起混合形成淤浆，干燥该淤浆后焙烧，形成耐磨催化剂。尽管已有一些专利涉及到了流化床催化剂的制备方法，但流化床催化剂的耐磨强度较 低，制备过程中的能耗需要进一步降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的分子筛流化床催化剂的耐磨性能较 差、能耗较高的问题，提供一种新的分子筛流化床催化剂制备方法。该方法制得的流化床 催化剂具有耐磨强度高、催化性能好的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下 一种制备高耐磨强度分子筛流 化床催化剂的方法，包括以下步骤(a)将分子筛、粘结剂、基体材料、催化剂细粉、液体 介质均匀混合形成悬浮液；(b)高速剪切该悬浮液，直至悬浮液中的90。/。的颗粒尺度小于8 微米；(c)干燥该悬浮液形成微球催化剂；(d)高温焙烧该微球催化剂形成成品催化剂。在本专利技术的技术方案中，优选方案如下制得的催化剂中粘结剂优选范围为2.0重 50重量％;分子筛优选范围为5.0 80重量％;催化剂细粉优选范围为1.0 80重量％;载体材料优选范围为0.0 90重量％;催化剂细粉优选方案来自于反应装置，具体而言，即 催化剂磨碎之后逸出反应系统的催化剂细粉；高温焙烧的温度为500 1000°C;悬浮液的 固体含量为20 50%;悬浮液的PH值在2.5至5.5之间；分子筛优选方案选自SAPO-5、 SAPO-ll、 SAPO-17、 SAPO-18、 SAPO-34、 SAPO-35、 SAPO陽44、 SAPO墨47、 SAPO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高耐磨强度分子筛流化床催化剂的方法，包括以下步骤：（ａ）将分子筛、粘结剂、基体材料、催化剂细粉、液体介质均匀混合形成悬浮液；（ｂ）高速剪切该悬浮液，直至悬浮液中的９０％的颗粒尺度小于８微米；（ｃ）干燥该悬浮液形成微球催化剂；（ｄ）高温焙烧该微球催化剂形成成品催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，谢在库，陆贤，王伟，钱堃，张玉贤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]