一种入墙插座的后座固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入墙插座的后座固定结构，包括后座（1）和固定架（2），所述后座包括后座侧壁（11）和后座底板（12），后座侧壁外侧设有与固定架起卡接作用的卡扣（13），后座底板上设有对固定架上的端子（21）起限位作用的垂直于后座底板方向的固定筋（14），所述后座与面盖（4）扣合连接；其特征是，所述面盖设有面盖侧壁（41），面盖侧壁位于后座侧壁内侧；后座侧壁的内侧面与面盖侧壁的外侧面互为导向面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气设备结构，尤其是一种适用于入墙插座的后座。
技术介绍
插座为人们的日常用电提供了便利。传统的入墙插座在内凹进墙面的墙洞中设有后座，固定架与后座通过卡扣卡接在一起，外面再卡接覆盖面盖和面板。该种传统的入墙插座，卡扣一般都设计在后座的侧壁外侧，当后座与固定架卡接之后，侧壁容易向内侧倾斜，导致卡接松动；后座的卡扣与固定架的配合缺乏足够的间隙，当与固定架配合过紧时，后座难以插入固定架中实现卡接，同时卡扣与后座还会出现铲胶现象，铲胶形成的飞边卷曲折叠，在卡扣与固定架之间造成阻碍，阻止卡扣与固定架卡接到位，使卡扣的脱扣力无法达到设计要求，严重时导致卡接脱出，产品功能失效。而当卡扣处于松配合状态时，后座与固定架之间的间隙变大，会导致平行于固定架插拔方向的插座端子出现松动，为了克服这种松动，往往需要将压在插座端子上方的压板凸筋加高进行弥补。而松紧合适的固定架与后座插座并不需要进行压板凸筋的加高，此时继续使用加高了的压板凸筋，一则会严重影响面板与固定架的配合，导致装配不顺，二则会导致与压板凸筋配合的面板向上表面拱起，不但影响产品外观，也会影响产品的安全性。公开号为“CN204082809U”的中国专利文献公开了“一种具有倾斜加强筋的卡扣”，包括卡扣底座、卡扣筋位、倾斜加强筋、底面圆角、弹性卡块，所述卡扣底座的上端设有卡扣筋位，所述卡扣筋位的一侧设有倾斜加强筋，所述卡扣筋位与卡扣底座的连接处设有底面圆角，所述卡扣筋位的另一侧设有弹性卡块。这类卡扣设计有凸出的加强筋，但该加强筋仅用于对卡扣提供加强支撑，并无法解决前述问题缺陷。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有入墙插座的后座与固定架之间有匹配缺陷，扣合效果不佳，从而提供一种具有良好扣合效果的入墙插座的后座固定结构。为了实现专利技术目的，本技术采用如下第一种技术方案：一种入墙插座的后座固定结构，包括后座（1）和固定架（2），所述后座包括后座侧壁（11）和后座底板（12），后座侧壁外侧设有与固定架起卡接作用的卡扣（13），后座底板上设有对固定架上的端子（21）起限位作用的垂直于后座底板方向的固定筋（14），所述后座与面盖（4）扣合连接；其特征是，所述面盖设有面盖侧壁（41），面盖侧壁位于后座侧壁内侧；后座侧壁的内侧面与面盖侧壁的外侧面互为导向面。本方案在后座侧壁的内侧设置了面盖侧壁。当卡扣与固定架扣合之后，面盖侧壁对后座侧壁起到了支撑作用，在相当程度上抵消了后座侧壁向内侧倾斜的趋势，防止后座侧壁弹性变形后无法回弹而导致卡扣卡接失效。为了使插入更便捷，本方案将后座侧壁与面盖侧壁的接触面设计成互为导向面。作为优选，所述后座侧壁向外侧倾斜，其内侧面与所述固定架的插拔方向间设有夹角a，所述夹角a为4°到10°。本方案将后座侧壁设计为向外倾斜，当卡扣与固定架扣合之后，后座侧壁向内的倾斜趋势进一步被侧壁预设的向外倾斜姿态所消除，确保了卡扣对固定架的有效扣合。作为优选，所述卡扣的端面间隙的设有筋位，筋位的高度方向平行于所述固定架的插拔方向，使卡扣和固定架配合面之间形成卡扣配合间隙。在卡扣的端面间隙的设计出筋位，这些筋位使卡扣在与固定架配合的时候产生卡扣配合间隙，在必要时这些间隙可以容纳因铲胶现象所导致的飞边，使其不会凸出的存在于卡扣和固定架之间影响卡接关系。作为另一种优选，所述固定架的配合面间隙的设有筋位，筋位的高度方向平行于所述固定架的插拔方向，使卡扣和固定架配合面之间形成卡扣配合间隙。本方案是将筋位设置在固定架配合面上，原理和效果与设置在卡扣端面上类似。作为优选，所述固定架的配合面间隙的设有筋位，筋位的方向平行于所述固定架的插拔方向，使卡扣和固定架配合面之间形成卡扣配合间隙。为了强化面盖侧壁对后座侧壁的支撑效果，本方案将面盖侧壁紧贴在后座侧壁的内侧，对后座侧壁起到了更加强化的支撑作用。而为了提高装配效率，面盖侧壁设有匹配后座侧壁的导向结构。作为优选，所述卡扣的端面的外侧尽头处设有卡扣导向面，所述导向面为倾斜的平面或规则的圆弧面。设计了这个导向面，可以使固定架更容易滑入卡接位置，实现与后座的卡接。作为优选，所述后座的内侧壁设有固定筋，所述固定筋与所述端子间为过盈配合。将固定筋设计成与端子过盈配合，使得端子很难与固定筋发生相对运动，这样的设计足以对端子进行有效限位，因此无需通过加高压板凸筋进行弥补，也就确保了面盖装配的顺畅，产品的外观质量和安全性都得到了提高。作为优选，所述固定筋与所述底板间设有固定筋配合间隙。端子与固定筋是过盈配合，因此端子插入固定筋时也可能出现铲胶现象，产生飞边。为此，本方案在固定筋与底板间设计有间隙，用来容纳飞边，避免飞边对端子卡接位的影响。作为优选，所述固定筋的插入端设有匹配端子的固定筋导向面。为了装配时快捷高效，本方案中固定筋的插入端设计了导向结构，让端子插入时可以得到导向结构的导向帮助。综上所述，本技术的有益效果是：具有良好扣合效果。附图说明图1是本技术的后座的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是后座与固定架处于扣合状态时的A-A剖视图。图4是对应实施例1的图3的B部放大图。图5是对应实施例3的图3的B部放大图。图6是图3的C部放大图。其中：1后座，2固定架，3压板，4面盖，5面板，11后座侧壁，12后座底板，13卡扣，14固定筋，21端子，41面盖侧壁，131卡扣配合间隙，132筋位，133卡扣导向面，141固定筋配合间隙，142固定筋导向面，411面盖侧壁导向面。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2所示的实施例1中，一种入墙插座的后座固定结构，包括一个近似长方体的后座1，后座包括后座侧壁11和后座底板12，其中一对后座侧壁的外侧各设有2个卡扣13，用于卡接固定架2，并且后座1与面盖4扣合连接，面盖设有面盖侧壁41，面盖侧壁位于后座侧壁内侧。后座底板上设有垂直于后座底板方向的固定筋14,该固定筋14设置在后座的内侧壁上，用于对固定架上的端子进行限位。图3、图4、图6为后座与固定架2卡接在一起时的状态，压板3位于端子上方，压板的上方是面盖4，面盖以上就是面板5。如图4所示，卡扣所在位置的后座侧壁向外侧倾斜，与固定架的插拔方向间设有夹角a。夹角a的大小受后座侧壁弹性形变程度的影响，在后座侧壁使用通用材质、具备常规厚度的情况下，夹角a的取值范围建议是4°到10°，如果将夹角a设计成小于4°，将导致向外侧倾斜的侧壁预变性能力较差，如果高于10°，将导致侧壁壁厚等方面不满足设计要求，我司优选方案为夹角a取值5°或6°。卡扣的端面上设置了若干道筋位132，筋位的高度方向为上下方向，使卡扣和固定架配合面之间形成卡扣配合间隙131，该间隙用来容纳固定架卡接到底座时因铲胶现象所导致的飞边，使其不会凸出的存在于卡扣和固定架之间，而影响两者的卡接关系。卡扣的端面的外侧尽头处设有匹配固定架的卡扣导向面133，卡扣导向面为倾斜的平面或规则的圆弧面，本例选择的是倾斜的平面。该导向面可以使固定架更容易滑入卡接位置，实现与后座的卡接。如图6所示，固定筋的指向也是端子21的插拔方向，数个固定筋之间的空隙间过盈配合的插有端子，固定筋与后座底板间设有固定筋配合间隙141，这同样也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种入墙插座的后座固定结构，包括后座（1）和固定架（2），所述后座包括后座侧壁（11）和后座底板（12），后座侧壁外侧设有与固定架起卡接作用的卡扣（13），后座底板上设有对固定架上的端子（21）起限位作用的垂直于后座底板方向的固定筋（14），所述后座与面盖（4）扣合连接；其特征是，所述面盖设有面盖侧壁（41），面盖侧壁位于后座侧壁内侧；后座侧壁的内侧面与面盖侧壁的外侧面互为导向面，所述后座侧壁向外侧倾斜，其内侧面与所述固定架的插拔方向间设有夹角a，所述夹角a为4°到10°。

【技术特征摘要】
1.一种入墙插座的后座固定结构，包括后座（1）和固定架（2），所述后座包括后座侧壁（11）和后座底板（12），后座侧壁外侧设有与固定架起卡接作用的卡扣（13），后座底板上设有对固定架上的端子（21）起限位作用的垂直于后座底板方向的固定筋（14），所述后座与面盖（4）扣合连接；其特征是，所述面盖设有面盖侧壁（41），面盖侧壁位于后座侧壁内侧；后座侧壁的内侧面与面盖侧壁的外侧面互为导向面，所述后座侧壁向外侧倾斜，其内侧面与所述固定架的插拔方向间设有夹角a，所述夹角a为4°到10°。2.根据权利要求1所述的一种入墙插座的后座固定结构，其特征是，所述卡扣的端面间隙的设有筋位（132），筋位的高度方向平行于所述固定架的插拔方向，使卡扣和固定架配合面之间形成卡扣配合间隙（131）。3.根据权利要求1所述的一种入墙插座的后座固定结构，其特征是，所述固定架的配合面间隙的设有筋位，筋位的高度方向平行于所述固定架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华周，彭小平，
申请(专利权)人：宁波公牛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33