用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，包括：壳体，壳体上设有与弧形表面激光探测器相适配的弧形工作面，弧形工作面上设有N个收发视窗，其中N为大于或等于1的整数；入射光学模块，与收发视窗配合设置，用于将弧形表面激光探测器的入射激光耦合输入至光纤；出射光学模块，与收发视窗配合设置，用于将从光纤出射的出射激光进行耦合处理；光纤延时模块，包括开关单元和M条长度不同的光纤，开关单元用于选通不同长度的光纤以获得不同距离的光路，并将出射激光输出至弧形表面激光探测器，其中M为大于N的整数；该装置利用光纤长度差异来模拟激光回波的距离差异，有效提高了测试精度，且结构简单、使用方便、可维护性和可替换性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及探测器测试
，尤其涉及一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置。
技术介绍
光路模拟装置往往被应用于激光探测器的测试，通过模拟不同距离的光路对激光探测器的性能进行考核。目前用于弧形表面激光探测器测试使用的光路模拟装置，一般采用多拼块环抱式的方式安装，同时利用延时控制电路控制延时时间来模拟不同距离的光路。这些方式存在安装与拆卸步骤繁琐，占用空间大，不同批次器件硬件延时存在差异，延时控制电路功能复杂等缺点，无法满足弧形表面激光探测器测试精度的需要，也为技术准备工作带来很大困扰。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。为解决上述问题，本专利技术提出一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，能够有效提高弧形表面激光探测器的测试精度、结构简单，使用方便。一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，包括：壳体，所述壳体上设有与弧形表面激光探测器相适配的弧形工作面，所述弧形工作面上设有N个收发视窗，其中N为大于或等于1的整数；入射光学模块，与所述收发视窗配合设置，用于将所述弧形表面激光探测器的入射激光耦合输入至光纤；出射光学模块，与所述收发视窗配合设置，用于将从光纤出射的出射激光进行耦合处理；光纤延时模块，包括开关单元和M条长度不同的光纤，所述开关单元用于选通不同长度的光纤以获得不同距离的光路，并将出射激光输出至所述弧形表面激光探测器，其中M为大于N的整数。本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，利用光纤长度差异来模拟激光回波的距离差异，有效提高了测试精度，且结构简单、使用方便、可维护性和可替换性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置一种实施例的结构示意图。图2为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置中光纤延时模块一种实施例的结构示意图。图3为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置中入射光学模块、出射光学模块以及开关单元一种实施例的结构示意图。图4为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置中入射光学模块的第二种结构示意图。图5为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置中出射光学模块的第二种结构示意图。图6为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置中控制部分的结构示意图。图7为本专利技术提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置中壳体的一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面参照附图来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或者更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。参考图1，本实施例提供一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，包括：壳体101，壳体101上设有与弧形表面激光探测器相适配的弧形工作面，弧形工作面上设有N个收发视窗102，其中N为大于或等于1的整数；入射光学模块103，与收发视窗102配合设置，用于将弧形表面激光探测器的入射激光耦合输入至光纤；出射光学模块104，与收发视窗102配合设置，用于将从光纤出射的出射激光进行耦合处理；光纤延时模块105，参考图2，包括开关单元106和M条长度不同的光纤107，开关单元106用于选通不同长度的光纤以获得不同距离的光路，并将出射激光输出至所述弧形表面激光探测器，其中M为大于N的整数。本实施例提供的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，利用内部光纤长度差异模拟激光回波信号的距离差异，提高测试精度，结构简单、使用方便、精度高、可维护性和可替换性高，满足弧形表面激光探测装置测试精度的需要，简化技术准备过程。收发视窗102的数量根据实际需求设置，多个收发视窗可以满足多路激光的输入和输出。进一步地，参考图7，弧形工作面上还设有用于固定弧形表面激光探测器的定位销108，定位销108与弧形表面激光探测器上的定位孔相适配。弧形工作面与弧形表面激光探测器的外形相适配，使二者可以紧密贴合；定位销108与弧形表面激光探测器对应位置的定位孔配套，保证光路模拟装置的收发视窗和弧形表面激光探测器之间快速精确定位。此外，作为一种优选的实施方式，壳体101上还设置有输入按钮109和状态指示灯110等。进一步地，参考图3，入射光学模块103包括与M条光纤107对应的M个输入准直器111，输入准直器111用于将弧形表面激光探测器的入射激光耦合输入至对应的光纤。出射光学模块104包括与M条光纤107对应的M个输出准直器112，输出准直器112用于将对应光纤出射的出射激光进行耦合处理。进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图4和图5，M个输入准直器111呈扇形排列，M个输出准直器112呈扇形排列。参考图3，开关单元106包括N个第一轴向光纤准直器113以及分别与各个第一轴向光纤准直器113连接的N个第一步进电机114，第一步进电机114用于带动第一轴向光纤准直器113对准相应的输入准直器111以选通相应的光纤获得相应距离的光路。进一步地，开关单元106还包括N个第二轴向光纤准直器115以及分别与各个第二轴向光纤准直器115连接的N个第二步进电机116，第二步进电机116用于带动所述第二轴向光纤准直器116对准相应的输出准直器112以将出射激光进行准直处理后输入至弧形表面激光探测器。进一步地，光路模拟装置还包括N个光纤控制电路117，各个光纤控制电路117分别对应连接一个第一步进电机114和一个第二步进电机116，用于控制第一步进电机114和第二步进电机转动116。进一步地，参考图6，光路模拟装置还包括微处理器11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有与弧形表面激光探测器相适配的弧形工作面，所述弧形工作面上设有N个收发视窗，其中N为大于或等于1的整数；入射光学模块，与所述收发视窗配合设置，用于将所述弧形表面激光探测器的入射激光耦合输入至光纤；出射光学模块，与所述收发视窗配合设置，用于将从光纤出射的出射激光进行耦合处理；光纤延时模块，包括开关单元和M条长度不同的光纤，所述开关单元用于选通不同长度的光纤以获得不同距离的光路，并将出射激光输出至所述弧形表面激光探测器，其中M为大于N的整数。

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟装置，其特征在于，
包括：
壳体，所述壳体上设有与弧形表面激光探测器相适配的弧形工作面，
所述弧形工作面上设有N个收发视窗，其中N为大于或等于1的整数；
入射光学模块，与所述收发视窗配合设置，用于将所述弧形表面激光
探测器的入射激光耦合输入至光纤；
出射光学模块，与所述收发视窗配合设置，用于将从光纤出射的出射
激光进行耦合处理；
光纤延时模块，包括开关单元和M条长度不同的光纤，所述开关单
元用于选通不同长度的光纤以获得不同距离的光路，并将出射激光输出至
所述弧形表面激光探测器，其中M为大于N的整数。
2.根据权利要求1所述的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟
装置，其特征在于，所述弧形工作面上还设有用于固定所述弧形表面激光
探测器的定位销，所述定位销与弧形表面激光探测器上的定位孔相适配。
3.根据权利要求1所述的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟
装置，其特征在于，所述入射光学模块包括与所述M条光纤对应的M个
输入准直器，所述输入准直器用于将弧形表面激光探测器的入射激光耦合
输入至对应的光纤。
4.根据权利要求3所述的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟
装置，其特征在于，所述出射光学模块包括与所述M条光纤对应的M个
输出准直器，所述输出准直器用于将对应光纤出射的出射激光进行耦合处
理。
5.根据权利要求4所述的用于弧形表面激光探测器测试的光路模拟
装置，其特征在于，所述M个输入准直器呈扇形排列；和/或，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，刘伟，魏清新，王岩，董齐，
申请(专利权)人：北京机电工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11