本实用新型专利技术公开了一种压板机，其技术方案要点是包括有底座(1)以及横梁(2)，底座(1)上设有下模(11)，横梁(2)底部设有夹持组件(3)，夹持组件(3)固定连接有上模(21)，夹持组件(3)包括有夹持基座(31)，夹持基座(31)一侧设有压板(32)和调整滑块(33)，另一侧设有夹板(34)，夹持基座(31)设有腰形孔(311)，腰形孔(311)内滑移连接有固定块(35)，固定块(35)设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔(351)，腰形孔(311)内设有防止固定块(35)脱落的滑槽(312)，固定块(35)嵌设入滑槽(312)内。将螺栓穿过调整滑块后与腰形孔内的固定块螺纹连接，由于固定块是滑移在腰形孔内，并且腰形孔内设供固定块嵌入的滑槽，因此当螺栓拧入固定块的螺纹孔内时，固定块不会从腰形孔内脱落，因此仅需一个人即可方便将调整滑块固定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板料加工设备，更具体地说，它涉及一种压板机。
技术介绍
压板机是用来压合各种板材的整平，定型。也可以使板材间粘合更加牢固。压力强劲，不回力。目前也会通过使用折弯机实现压板机的功能，即更换上下模，使上下模的抵接部分是整个面接触，从而使上下模的压合实现压板机的工作效果。目前，申请号为2007201784967的中国专利公开了一种折弯机快速夹具,为折弯机的上模快速夹紧固定装置。它包括一夹具底座和一前压板装置,装夹在折弯机滑块上,用于快速夹固和拆卸上模。夹具底座由矩形连接板、调节滑块和夹具后夹板组成,调节滑块的斜面与夹具后夹板的斜面相吻合。这种调整滑块与后夹板斜面的组合位置,可以调节整个夹具的相对工作高度,以解决折弯件的挠度误差补偿。虽然前压板装置由扳手、快速压紧螺钉、前压板和半圆键等组成,转动扳手,可使前压板摆动,通过半圆键平面与上模装夹口的紧密接触或脱开,可达到快速装夹上模的目的，但六角螺钉穿过腰形孔将调整滑块与连接板固定连接的安装过程中，由于需要螺栓从一侧贯穿另一侧，并且在螺栓的另一端拧入螺帽，在拧紧时还需要将螺帽用扳手固定住，然后再用另外一个扳手拧另一端的螺栓，从而将其拧紧固定；由于上模的长度较长，因此无法从侧边将手绕过去将螺帽固定，并且从上模下方将手绕过去又因无法观察到，也操作不方便，因此该锁紧步骤需要两个人同时操作，而且锁紧起来时比较复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便组装上模具的压板机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压板机，包括有底座以及可沿底座纵向滑移的横梁，所述底座上设有下模，所述横梁底部设有夹持组件，所述夹持组件固定连接有上模，所述夹持组件包括有夹持基座，所述夹持基座一侧设有压板和调整滑块，另一侧设有夹板，所述夹持基座设有腰形孔，所述腰形孔内滑移连接有固定块，所述固定块设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述腰形孔内设有防止固定块脱落的滑槽，所述固定块嵌设入滑槽内。通过采用上述技术方案，将螺栓穿过调整滑块后与腰形孔内的固定块螺纹连接，由于固定块是滑移在腰形孔内，并且腰形孔内设供固定块嵌入的滑槽，因此当螺栓拧入固定块的螺纹孔内时，固定块不会从腰形孔内脱落，因此仅需一个人即可方便将调整滑块固定。本技术进一步设置为：所述固定块呈立方体结构设置，所述固定块包括有与腰形孔内壁抵接的抵接面，所述固定块绕抵接面的相对两棱边呈倒角结构设置，所述固定块任意相对的两抵接面距离尺寸大于腰形孔宽度，所述固定块相对于两倒角棱边的最小尺寸小于腰形孔宽度。通过采用上述技术方案，使固定块的相对两抵接面能够在抵接滑槽底部时防止固定块转动，方便一个工作人员将螺栓旋紧或松掉；而固定块位于倒角处的两棱边能够将固定块置入腰形孔内，将固定块摆正后，固定块无论长宽尺寸均比腰形孔宽度大，因此固定块无法脱落，从而实现一个工作人员操作时无需另一个人将固定块固定，也不会使固定块掉落。本技术进一步设置为：所述固定块棱边倒角为倒圆角。通过采用上述技术方案，倒圆角可使固定块相对倒圆角处的两棱边尺寸更小，更有利于将固定块嵌入滑槽内。本技术进一步设置为：所述固定块棱边倒角为倒直角。通过采用上述技术方案，倒直角可使固定块上抵接面的所剩面积更大，也增加了固定块与滑槽底部的接触面积，避免了固定块在螺栓旋入时所承受的应力，从而使固定块在棱边处崩裂，有利于延长固定块的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：工作人员站在调整滑块一侧将螺栓穿过调整滑块后与固定块螺纹连接，由于固定块嵌在腰形孔内不易脱落，因此在螺栓拧入固定块的过程中固定块不仅不会掉落，也不会产生转动，因此无需另一个人将固定块固定，从而方便一个工作人员将上模装夹到夹持组件内。附图说明图1为压板机的立体结构示意图；图2为夹持组件的立体分解结构示意图；图3为固定块的第一种实施结构示意图；图4为固定块的第二种实施结构示意图。附图标记：1、底座；11、下模；2、横梁；21、上模；3、夹持组件；31、夹持基座；311、腰形孔；312、滑槽；32、压板；33、调整滑块；34、夹板；35、固定块；351、螺纹孔；352、抵接面；353、倒角结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1、2所示，一种压板机，包括有底座1以及可沿底座1纵向滑移的横梁2，压板32机通过液压驱动装置驱动横梁2纵向滑移，在底座1上设有下模11，下模11的上端面为平面，与其相适配的上模21下端面也为平面，在横梁2底部设有用于夹持上模21的夹持组件3，夹持组件3包括有夹持基座31，夹持基座31一端通过固定装置固定于横梁2底部，该固定装置可采用固定板配合螺栓将夹持基座31夹持固定在横梁2底部；而该夹持基座31另一端用于夹持上模21的压板32和夹板34，压板32和夹板34分别位于夹持基座31的相对两侧，通过与螺栓的配合实现将上模21夹持固定；夹持基座31相对于压板32一侧设有调整滑块33，调整滑块33一侧与横梁2抵接，另一侧与压板32斜面抵接，调整滑块33通过螺栓与夹持基座31连接，而调整滑块33与压板32的斜面组合通过螺栓调节整个夹具的相对高度，使上模21通过夹持组件3的固定后能够与下模11保持平行。参照图2所示，固定块35大致呈立方体结构设置，加工时螺纹孔351穿过固定块35两个相对面，相对于周边与腰形孔311内壁抵接的面为抵接面352，固定块35绕抵接面352的相对两棱边呈倒角结构353设置，剩余的相对棱边未做改动，并且该两相对棱边的距离尺寸大于腰形孔311内两个滑槽312的距离尺寸，使固定块35不会在滑槽312内转动；两相对倒角棱边的距离尺寸要小于腰形孔311宽度尺寸，这样方便将固定块35倾斜后嵌入滑槽312内；而固定块35任意相对的两抵接面352距离尺寸大于腰形孔311宽度，防止固定块35在摆正时脱落；固定块35能够在腰形孔311内的滑槽312内沿其长度方向滑移，同时螺栓在拧入时固定块35因无法旋转，因此无需额外人员将固定块35固定，从而方便一个工作人员通过螺栓将调整滑块33固定安装。关于固定块35的实施结构，参照图3所示，固定块35的棱边倒角为倒圆角，也可以参照图4所示，固定块35的棱边倒角为倒直角，倒圆角或倒直角均能够实现将固定块35置入腰形孔311内，而倒圆角可使固定块35相对倒圆角处的两棱边尺寸更小，更有利于将固定块35嵌入滑槽312内；倒直角可使固定块35上抵接面352的所剩面积更大，也增加了固定块35与滑槽312底部的接触面积，避免了固定块35在螺栓旋入时所承受的应力，从而使固定块35在棱边处崩裂，有利于延长固定块35的使用寿命。以上仅是本技术的优选实施方式，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压板机，包括有底座(1)以及可沿底座(1)纵向滑移的横梁(2)，所述底座(1)上设有下模(11)，所述横梁(2)底部设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)固定连接有上模(21)，所述夹持组件(3)包括有夹持基座(31)，所述夹持基座(31)一侧设有压板(32)和调整滑块(33)，另一侧设有夹板(34)，所述夹持基座(31)设有腰形孔(311)，其特征是：所述腰形孔(311)内滑移连接有固定块(35)，所述固定块(35)设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔(351)，所述腰形孔(311)内设有防止固定块(35)脱落的滑槽(312)，所述固定块(35)嵌设入滑槽(312)内。
【技术特征摘要】
1.一种压板机，包括有底座(1)以及可沿底座(1)纵向滑移的横梁(2)，所述底座(1)上设有下模(11)，所述横梁(2)底部设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)固定连接有上模(21)，所述夹持组件(3)包括有夹持基座(31)，所述夹持基座(31)一侧设有压板(32)和调整滑块(33)，另一侧设有夹板(34)，所述夹持基座(31)设有腰形孔(311)，其特征是：所述腰形孔(311)内滑移连接有固定块(35)，所述固定块(35)设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔(351)，所述腰形孔(311)内设有防止固定块(35)脱落的滑槽(312)，所述固定块(35)嵌设入滑槽(312)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁林，
申请(专利权)人：安捷包装苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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