一种用于酸化的抗酸渣助排剂及其应用制造技术

一种酸化用抗酸渣助排剂及其应用，由以下物质组成，各组分的质量分数按100％k计为：AEO7：5％‑10％，AEO9：5％‑10％，氟表面活性剂：1％‑2％，异抗坏血酸钠：2.5％‑5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：0.5％‑2％，乙醇：5％‑10％，KCL：1％‑5％，余量为水，现场应用时,按抗酸渣助排剂：酸液为(2‑5)：100的质量比混合均匀后注入油水井,关井反应4‑24h后开井反排，可有效防止酸渣产生；本发明专利技术的抗酸渣助排剂与盐酸、土酸等酸液混合后无残渣，表面张力≤28mN/m，铁离子稳定能力≥600mg/L。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田开发中对油气井酸化的工艺，具体涉及一种酸化用抗酸渣助排剂及其应用。
技术介绍
酸化是一种有效的油气井增产和投产措施，它也是目前改造油气储层、强化采出程度的最有效措施之一。影响酸化效果的要素有酸化施工设计不当、酸液体系与地层流体不配伍等。酸化淤渣是高含胶质沥青质油田酸化处理增产效果不理想的最主要的原因之一。在酸化施工过程中，酸液从地面管汇经由管路流向地层，流过地层孔隙、喉道、裂缝壁面，经受到了剧烈的机械剪切。此时与地层流体特别是胶质、沥青质原油接触，会使原油本身的稳定胶态性质遭到破坏，产生酸化淤渣。这种酸化淤渣将导致地层伤害，甚至可能完全切断油流。酸化淤渣一旦形成，就很难解除，措施井的产量会很低，或者随着开采时间的增长而产量下降迅速。据不完全统计，如果不采取适当措施，部分的酸化井会应为酸化时产生酸化淤渣而造成酸化不理想甚至减产。以一口中等规模150的施工井来计算，每口井施工费大约在50000元左右，再加上作业费，一口减产或不理想的酸化井可能造成近10万元的损失。由于中国的低渗透油田比较多的特点，需要酸化才能投产和需要酸化增产的井数一年在500口井以上，如果因为酸化淤渣解决不当而使酸化减产甚至效果不理想，所造成的经济损失是非常巨大的。因此，酸渣的形成及抗酸渣体系的研究具有一定的理论和经济意义。目前，国外很重视对酸化淤渣的研究，避免因为酸化液使用不当造成酸化减产或增产效果不理想而带来的经济损失。
技术实现思路
为了克服现有常规抗酸渣剂的缺点，本专利技术的目的在于提供一种酸化用抗酸渣助排剂及其应用，该专利技术可以应用在油、水井酸化工艺中，相比常规抗酸渣剂,该药剂除具备抗酸渣功能外,还具备助排、互溶、稳定铁离子的功能。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种酸化用抗酸渣助排剂，由以下物质组成，各组分的质量分数按100％计为：AEO7：5％-10％，AEO9：5％-10％，氟表面活性剂：1％-2％，异抗坏血酸钠：2.5％-5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：0.5％-2％，乙醇：5％-10％，KCL：1％-5％，余量为水，所述的AEO7、AEO9是一种乳化剂，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，能有效乳化酸液和原油中的胶质、沥青质，防止淤渣的产生；所述的氟表面活性剂包括全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钠，具有低表界面张力，起助排作用。所述的异抗坏血酸钠具有还原作用，能将Fe3+还原成Fe2+，防止铁离子沉淀生成；所述的二甲基二烯丙基氯化铵均聚物是一种阳离子活性剂,能够吸附在油藏中形成一层膜,起保护油藏的作用。现场应用时,按抗酸渣助排剂：酸液为(2-5)：100的质量比混合均匀后注入油水井,关井反应4-24h后开井反排，可有效防止酸渣产生。本专利技术所述的原料，充分混合，形成抗酸渣助排剂。形成的抗酸渣助排剂与盐酸、土酸等酸液混合后无残渣，表面张力≤28mN/m，铁离子稳定能力≥600mg/L。本专利技术的优势是：1、阻止酸液与原油中的各种胶结构形成酸渣。2、降低表面张力，提高酸化反排能力，助排率可达90％以上。3、清洁油砂，提高酸化作用效率。4、非离子助剂，酸溶性好，可与任何酸液互溶，与其他添加剂配伍性好。5、除具备抗酸渣功能外,还具备助排、互溶、稳定铁离子的作用。附图说明附图是本专利技术的作用机理图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做详细描述。实施例一本实施例由以下物质按照质量份数组成：AE07：5％，AE09：5％，全氟辛酸钠：1％，异抗坏血酸钠：2.5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：0.5％，乙醇：5％，KCL：1％，水：80％。在容器中加入AE07：5％，AE09：5％，全氟辛酸钠：1％，异抗坏血酸钠：2.5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：0.5％，乙醇：5％，KCL：1％，水：80％，加水后搅拌，充分混合，形成抗酸渣助排剂。形成的抗酸渣助排剂与盐酸、土酸等酸液混合后无残渣，表面张力为27mN/m，铁离子稳定能力为630mg/L。现场应用时,按抗酸渣助排剂：酸液为5：100的质量比混合均匀后注入油水井,关井反应4-24h后开井反排，可有效防止酸渣产生。参照附图，本实施例的作用机理：酸与原油接触时，抗酸渣助排剂可分散在酸与原油界面上，减少酸与原油的接触。进入原油中的抗酸渣助排剂，按极性相近的规则与胶质、沥青质中的含硫、含氮部分结合，减少了胶质、沥青质与酸反应及络合，而起抗淤渣作用。在此功能上，该药剂还加入了助排、互溶、稳定铁离子的成份，在有效防止酸渣形成的前提下，能加快残酸的反排，减少残酸在地层的残留，更好地保护油藏。实施例二本实施例由以下物质按照质量份数组成：AE07：8％，AE09：8％，全氟辛基磺酸钠：1.5％，异抗坏血酸钠：3.5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：1％，乙醇：8％，KCL：3％，水：67％。在容器中加入AE07：8％，AE09：8％，全氟辛基磺酸钠：1.5％，异抗坏血酸钠：3.5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：1％，乙醇：8％，KCL：3％，水：67％，加水后搅拌，充分混合，形成抗酸渣助排剂。形成的抗酸渣助排剂与盐酸、土酸等酸液混合后无残渣，表面张力为26mN/m，铁离子稳定能力为660mg/L。现场应用时,按抗酸渣助排剂：酸液为3：100的质量比混合均匀后注入油水井,关井反应4-24h后开井反排，可有效防止酸渣产生。实施例三本实施例由以下物质按照质量份数组成：AE07：10％，AE09：10％，全氟辛基磺酸钠：2％，异抗坏血酸钠：5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：2％，乙醇：10％，KCL：5％，水：56％。在容器中加入AE07：10％，AE09：10％，全氟辛基磺酸钠：2％，异抗坏血酸钠：5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：2％，乙醇：10％，KCL：5％，水：56％，加水后搅拌，充分混合，形成抗酸渣助排剂。形成的抗酸渣助排剂与盐酸、土酸等酸液混合后无残渣，表面张力为25mN/m，铁离子稳定能力为680mg/L。现场应用时,按抗酸渣助排剂：酸液为2：100的质量比混合均匀后注入油水井,关井反应4-24h后开井反排，可有效防止酸渣产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸化用抗酸渣助排剂，其特征在于，由以下物质组成，各组分的质量分数按100％计为：AEO7：5％‑10％，AEO9：5％‑10％，氟表面活性剂：1％‑2％，异抗坏血酸钠：2.5％‑5％，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：0.5％‑2％，乙醇：5％‑10％，KCL：1％‑5％，余量为水，所述的氟表面活性剂包括全氟辛酸钠或全氟辛基磺酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种酸化用抗酸渣助排剂，其特征在于，由以下物质组成，各组分的质量分数按
100％计为：
AEO7：5％-10％，AEO9：5％-10％，氟表面活性剂：1％-2％，异抗坏血酸钠：2.5％-5％，
二甲基二烯丙基氯化铵均聚物：0.5％-2％，乙醇：5％-10％，KCL：1％-5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈展，陈军斌，王俊奇，盖海防，殷潇，魏敬鹏，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61