一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，本发明专利技术提供的一种锂电池包焊针自动磨针夹具包括工字块、块固定螺钉、压板、垫板；所述垫板上下两块平行相对设置，两块垫板之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块，工字块的顶底均通过块固定螺钉固定于垫板；所述垫板的顶底中间位置设置有压板，压板和垫板之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板为方框状。本发明专利技术结构简单，使用容易，极大的降低了设备成本、维护成本及人工成本；操作方便，工作效率高，极大的节省了磨针时间；结构合理，磨针效果好，能极大的提高焊针使用率和砂纸利用率，有效减少焊针浪费和砂纸浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，属于锂电池包夹具

技术介绍
锂电池包由一节节锂电池串、并联组成，每两节电池之间的连接用金属云母片通过点焊技术焊在一起，从而增大电池包的容量与电压。焊接时，首先将焊针伸出与金属云母片接触并挤压，压力达到预先设定的压力时，迅速释放出几千安的电流经过焊针，将金属云母片点焊在锂电池的两极，由此在焊接过程中，焊针经常会被烧黑、磨损，而烧黑、磨损的焊针在后续焊接过程中容易使锂电池发生烧片、焊接拉力达不到要求等情况，因此就需要用锉刀或砂纸对焊针进行打磨，使焊针上与金属云母片接触的部位光洁、平整。现有技术中都是手工打磨焊针，打磨过程中，如手握锉刀没放平，则容易磨出弧角，如施力不当，则容易磨出长短不一的焊针。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，该锂电池包焊针自动磨针夹具通过便于固定在磨针装置工位上、并且极易组装和拆卸的结构，极大的保证了锂电池包焊针磨针的方便快捷，有效提高了锂电池包焊针磨针的效率，而该使用方法则有效提高了焊针利用率。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种锂电池包焊针自动磨针夹具，包括工字块、块固定螺钉、压板、垫板；所述垫板上下两块平行相对设置，两块垫板之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块，工字块的顶底均通过块固定螺钉固定于垫板；所述垫板的顶底中间位置设置有压板，压板和垫板之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板为方框状。所述垫板中部相对凸出，凸出部大小与压板的大小相同，压板的前后方向宽度与垫板的前后方向宽度相同。所述压板和磨针用的砂纸均通过压板固定螺钉固定在垫板上。所述压板固定螺钉数量为十二个，分为上下两组，每组六个分别固定于压板的四角及长边中点位置。所述块固定螺钉数量为八个，均分四组，每组两个的固定位置于垂直投影上在工字块的工字型中柱内。还包括定位螺钉，定位螺钉贯穿工字块的工字型顶底横梁和垫板，使工字块相对于垫板准确定位并锁死；定位螺钉的数量为四个，分左右两组，每组两个分别位于工字块的工字型中柱两侧。本专利技术还提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具的使用方法，按照如下步骤：①安装：将装好砂纸的夹具放在工位上，启动磨针装置，将夹具压紧，用机床锁死机构钩住定位螺钉，使夹具在工位上固定；②横向磨针：将第一待磨焊针下移至压板框内的砂纸上，由横向原点沿横向方向磨针，走完一个行程；③调整纵向位置：将第一待磨焊针上升退回到高度原点位置，夹具退回到横向原点位置，将夹具沿纵向移动一个距离单位；④结束横向磨针：重复步骤②、步骤③，直至夹具移动至纵向极限位置，然后将夹具退回至纵向原点位置；⑤纵向磨针：将第二待磨焊针下移至压板框内的砂纸上，由纵向原点沿纵向方向磨针，走完一个行程；⑥调整横向位置：将第二待磨焊针上升退回到高度原点位置，夹具退回到纵向原点位置，将夹具沿横向移动一个距离单位；⑦结束纵向磨针：重复步骤⑤、步骤⑥，直至夹具移动至横向极限位置，然后将夹具退回至横向原点位置；⑧结束磨针：更换待磨焊针，重复步骤②～⑦，直至结束。焊针磨削量的大小通过改变焊针与砂纸的接触压力来调节，确保第一待磨焊针和第二待磨焊针两根焊针与砂纸的接触压力大小相同。所述夹具纵向极限位置，为第一待磨焊针正对压板框内纵向边缘的位置；所述夹具横向极限位置，为第二待磨焊针正对压板框内横向边缘的位置。本专利技术的有益效果在于：①结构简单，使用容易，极大的降低了设备成本、维护成本及人工成本；②操作方便，工作效率高，极大的节省了磨针时间；③结构合理，磨针效果好，能极大的提高焊针使用率和砂纸利用率，有效减少焊针浪费和砂纸浪费。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图1的侧视图；图4是图1的俯视图；图5是本专利技术使用时的结构示意图。图中：1-定位螺钉，2-工字块，3-块固定螺钉，4-压板固定螺钉，5-压板，6-垫板，7-第一待磨焊针，8-第二待磨焊针。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示的一种锂电池包焊针自动磨针夹具，包括工字块2、块固定螺钉3、压板5、垫板6；所述垫板6上下两块平行相对设置，两块垫板6之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块2，工字块2的顶底均通过块固定螺钉3固定于垫板6；所述垫板6的顶底中间位置设置有压板5，压板5和垫板6之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板5为方框状。由此，将待磨焊针端部置于压板5的框内，以压板5边框为界，借助于垫板6的平面平整，即可提供极好的磨针效果，有效避免磨出弧角。作为便于磨针，避免机械干涉的设置，所述垫板6中部相对凸出，凸出部大小与压板5的大小相同，压板5的前后方向宽度与垫板6的前后方向宽度相同。作为压板5和砂纸的固定，所述压板5和磨针用的砂纸均通过压板固定螺钉4固定在垫板6上。具体而言，为保证压板5和砂纸的固定效果，尤其是砂纸的固定效果，所述压板固定螺钉4数量为十二个，分为上下两组，每组六个分别固定于压板5的四角及长边中点位置。作为节省材料成本，同时确保固定质量的设置，所述块固定螺钉3数量为八个，均分四组，每组两个的固定位置于垂直投影上在工字块2的工字型中柱内。作为进一步确保本专利技术所提供的夹具在磨针装置上的固定效果的设置，还包括定位螺钉1，定位螺钉1贯穿工字块2的工字型顶底横梁和垫板6，使工字块2相对于垫板6准确定位并锁死；定位螺钉1的数量为四个，分左右两组，每组两个分别位于工字块2的工字型中柱两侧。由此设置，使用时将本专利技术放在磨针装置的工位上，磨针装置就可施加压力在垫板6的两侧，同时，如图2中箭头指向所示，磨针装置伸出锁死钩爪，钩在定位螺钉1上，即可牢牢固定，并且固定准确。使用此装置时，在启动磨针程序前，需用压力传感器测试两根焊针与砂纸的接触压力，确保两焊针与砂纸的接触压力大小相同并调整压力大小在正常允许的范围内。压力太小，磨削效果不好；压力太大，焊针磨削量太大，造成焊针的浪费，同时也容易使焊针在磨削过程中折断。如图5所示，横向为X方向，纵向为Y方向，本专利技术的使用方法为：①安装：将装好砂纸的夹具放在工位上，启动磨针装置，将夹具压紧，用机床锁死机构钩住定位螺钉1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池包焊针自动磨针夹具，包括工字块(2)、块固定螺钉(3)、压板(5)、垫板(6)，其特征在于：所述垫板(6)上下两块平行相对设置，两块垫板(6)之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块(2)，工字块(2)的顶底均通过块固定螺钉(3)固定于垫板(6)；所述垫板(6)的顶底中间位置设置有压板(5)，压板(5)和垫板(6)之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板(5)为方框状。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包焊针自动磨针夹具，包括工字块(2)、块固定
螺钉(3)、压板(5)、垫板(6)，其特征在于：所述垫板(6)上下
两块平行相对设置，两块垫板(6)之间左右两侧端部位置有垂直设
置工字块(2)，工字块(2)的顶底均通过块固定螺钉(3)固定于垫
板(6)；所述垫板(6)的顶底中间位置设置有压板(5)，压板(5)
和垫板(6)之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板(5)为方框状。
2.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：
所述垫板(6)中部相对凸出，凸出部大小与压板(5)的大小相同，
压板(5)的前后方向宽度与垫板(6)的前后方向宽度相同。
3.如权利要求1或2所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征
在于：所述压板(5)和磨针用的砂纸均通过压板固定螺钉(4)固定
在垫板(6)上。
4.如权利要求3所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：
所述压板固定螺钉(4)数量为十二个，分为上下两组，每组六个分
别固定于压板(5)的四角及长边中点位置。
5.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：
所述块固定螺钉(3)数量为八个，均分四组，每组两个的固定位置
于垂直投影上在工字块(2)的工字型中柱内。
6.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：
还包括定位螺钉(1)，定位螺钉(1)贯穿工字块(2)的工字型顶底
横梁和垫板(6)，使工字块(2)相对于垫板(6)准确定位并锁死；
定位螺钉(1)的数量为四个，分左右两组，每组两个分别位于工字
块(2)的工字型中柱两侧。
7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锋，杨冬根，韩雪雯，陈江生，王君银，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州;52