一种三氯异氰尿酸落地料精制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三氯异氰尿酸落地料精制系统，包括搅拌溶解罐、沉降池、滤液处理罐、过滤槽、配料罐、钙盐罐、吸收塔、反应釜、脱水塔及真空泵；所述吸收塔包括一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔，所述真空泵包括母液泵、物料泵和转料泵，所述过滤槽包括第一过滤槽和第二过滤槽；各设备之间通过管道相连通。通过本实用新型专利技术精制系统，能够有效回收三氯异氰尿酸落地料，使落地料成为合格产品，从而降低了生产成本，减少了废弃物堆积引起的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工产品精制系统，具体涉及一种三氯异氰尿酸生产过程中散落的物料回收精制系统即一种三氯异氰尿酸落地料精制系统。
技术介绍
目前，我国倡导工业生产要遵从以人为本、清洁生产的原则。那么，综合利用资源、从源头削减污染、提高资源的利用率是企业设计生产的目标。三氯异氰尿酸是一种新型、高效、广谱、性质稳定、效力持久的消毒剂，在生产过程中不可避免会造成一些落地料。落地料是受到污染的合格产品，由于受到污染，无法得到市场认可，只能低价出售或者当做废弃物处理。将落地料回收利用，不仅降低生产成本、节约资源，而且能够提高企业产品技术的竞争力，但目前尚未见对该落地料进行回收处理的相关技术。三氯异氰尿酸的溶解度为1.2g/100g，利用此性质对落地料进行回收利用，从而有效解决能源浪费、降低环境污染，是目前迫切需要解决的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：根据现有三氯异氰尿酸生产过程中落地料未能进行有效回收造成的能源浪费、环境污染等难题，本技术提供一种三氯异氰尿酸生产过程中散落的物料回收精制系统即一种三氯异氰尿酸落地料精制系统。通过本技术精制系统，能够有效回收三氯异氰尿酸生产过程中散落的物料，从而在很大程度上避免能源浪费和造成的环境污染。为了解决上述问题，本技术采取的技术方案是：本技术提供一种三氯异氰尿酸落地料精制系统，包括搅拌溶解罐、沉降池、滤液处理罐、过滤槽、配料罐、钙盐罐、吸收塔、反应釜、脱水塔及真空泵；所述吸收塔包括一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔，所述真空泵包括母液泵、物料泵和转料泵，所述过滤槽包括第一过滤槽和第二过滤槽；各设备之间的连接关系为：所述搅拌溶解罐通过管道与沉降池相连通，沉降池通过管道与滤液处理罐相连通，滤液处理罐通过管道与第一过滤槽相连通，第一过滤槽通过管道与配料罐相连通，配料罐通过管道经母液泵与钙盐罐相连通，钙盐罐通过管道与第二过滤槽相连通，第二过滤槽通过管道经物料泵分别与反应釜上部和一级吸收塔、二级吸收塔的顶部相连通；一级吸收塔、二级吸收塔的底部经管道与反应釜顶部相连通，反应釜底部产品出口经管道与脱水塔下部相连通，脱水塔底部通过管道与钙盐罐相连通；反应釜未完全反应的物料出口通过管道经转料泵与三级吸收塔上部相连通，三级吸收塔底部通过管道与反应釜上部相连通，三级吸收塔上部经管道与四级吸收塔下部相连通，反应釜下部未完全吸收的氯气出口通过管道与四级吸收塔底部相连通。根据上述的三氯异氰尿酸落地料精制系统，所述一级吸收塔和二级吸收塔并联连接。根据上述的三氯异氰尿酸落地料精制系统，所述沉降池下部设有过滤网。三氯异氰尿酸的溶解度为1.2g/100g，本技术利用此性质对落地料进行回收利用，整体过程大致为：先溶解三氯异氰尿酸，过滤除杂；然后进行氯化，重结晶。本技术的积极有益效果：1、本技术精制系统针对三氯异氰尿酸落地料进行回收利用。首先把落地料中的三氯异氰尿酸溶解、过滤、除杂，然后对溶解的三氯异氰尿酸氯化、重结晶，从而通过精制系统能够得到合格的三氯异氰尿酸。2、通过本技术精制系统，能够有效回收三氯异氰尿酸生产过程中散落的物料，从而在很大程度上避免能源浪费和造成的环境污染。因而，本技术具有显著的经济效益和社会效益。3、通过本技术精制系统，能够有效回收三氯异氰尿酸落地料，使落地料成为合格产品，从而降低了生产成本，减少了废弃物堆积引起的环境污染。附图说明：图1本技术三氯异氰尿酸落地料精制系统结构示意图；图1中：1为搅拌溶解罐，2为沉降池，3为过滤网，4为滤液处理罐，5为第一过滤槽，6为配料罐，7为母液泵，8为钙盐罐，9为第二过滤槽，10为物料泵，11为反应釜，12为一级吸收塔，13为二级吸收塔，14为转料泵，15为三级吸收塔，16为四级吸收塔，17为脱水塔。具体实施方式：以下结合实施例进一步阐述本技术，但并不限制本技术的内容。实施例1：参见附图1，本技术三氯异氰尿酸落地料精制系统，包括搅拌溶解罐1、沉降池2、滤液处理罐4、第一过滤槽5、第二过滤槽9、配料罐6、钙盐罐8、吸收塔、反应釜11、脱水塔17及真空泵；所述吸收塔包括一级吸收塔12、二级吸收塔13、三级吸收塔15和四级吸收塔16，一级吸收塔12和二级吸收塔13并联连接；所述真空泵包括母液泵7、物料泵10和转料泵14，所述过滤槽包括第一过滤槽5和第二过滤槽9；各设备之间的连接关系为：所述搅拌溶解罐1通过管道与沉降池2相连通，沉降池2下部设有过滤网3，沉降池2通过管道与滤液处理罐4相连通，滤液处理罐4通过管道与第一过滤槽5相连通，第一过滤槽5通过管道与配料罐6相连通，配料罐6通过管道经母液泵7与钙盐罐8相连通，钙盐罐8通过管道与第二过滤槽9相连通，第二过滤槽9通过管道经物料泵10分别与反应釜11上部和一级吸收塔12、二级吸收塔13的顶部相连通，一级吸收塔12和二级吸收塔13并联连接；一级吸收塔12、二级吸收塔13的底部经管道与反应釜11顶部相连通，反应釜11底部产品出口经管道与脱水塔17下部相连通，脱水塔17底部通过管道与钙盐罐8相连通；反应釜11未完全反应的物料出口通过管道经转料14泵与三级吸收塔15上部相连通，三级吸收塔15底部通过管道与反应釜11上部相连通，三级吸收塔15上部经管道与四级吸收塔16下部相连通，反应釜11下部未完全吸收的氯气出口通过管道与四级吸收塔16底部相连通。本技术三氯异氰尿酸落地料精制系统的操作过程：回收的三氯异氰尿酸在搅拌溶解罐1中溶解后进入沉降池2，在沉降池2中得到的三氯异氰尿酸溶液进入到滤液处理罐4中进行处理后，经第一过滤槽5到达配料罐6，然后在配料罐6中添加原料氰尿酸和钙粉；混合料通过母液泵7进入钙盐罐8，然后用第二过滤槽9过滤杂质，再经物料泵10分别进入到反应釜11和一级吸收塔12、二级吸收塔13；其中一部分料液被一级吸收塔12和二级吸收塔13中的氯气对物料进行预氯化反应后，料液进入到反应釜11进行反应；另一部分料液直接进入到反应釜11反应，完全反应后结晶得到的物料进入到脱水塔17，脱水干燥；脱水塔17中脱除的钙盐，经管道又流回钙盐罐8；未完全反应的物料经转料泵14进入到三级吸收塔15后进一步反应，反应后流回反应釜11；反应釜11及三级吸收塔15未能完全吸收的氯气，经四级吸收塔16吸收后排出，避免污染环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氯异氰尿酸落地料精制系统，包括搅拌溶解罐、沉降池、滤液处理罐、过滤槽、配料罐、钙盐罐、吸收塔、反应釜、脱水塔及真空泵；其特征在于：所述吸收塔包括一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔，所述真空泵包括母液泵、物料泵和转料泵，所述过滤槽包括第一过滤槽和第二过滤槽；各设备之间的连接关系为：所述搅拌溶解罐通过管道与沉降池相连通，沉降池通过管道与滤液处理罐相连通，滤液处理罐通过管道与第一过滤槽相连通，第一过滤槽通过管道与配料罐相连通，配料罐通过管道经母液泵与钙盐罐相连通，钙盐罐通过管道与第二过滤槽相连通，第二过滤槽通过管道经物料泵分别与反应釜上部和一级吸收塔、二级吸收塔的顶部相连通；一级吸收塔、二级吸收塔的底部经管道与反应釜顶部相连通，反应釜底部产品出口经管道与脱水塔下部相连通，脱水塔底部通过管道与钙盐罐相连通；反应釜未完全反应的物料出口通过管道经转料泵与三级吸收塔上部相连通，三级吸收塔底部通过管道与反应釜上部相连通，三级吸收塔上部经管道与四级吸收塔下部相连通，反应釜下部未完全吸收的氯气出口通过管道与四级吸收塔底部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种三氯异氰尿酸落地料精制系统，包括搅拌溶解罐、沉降池、滤液处理罐、过滤槽、配料罐、钙盐罐、吸收塔、反应釜、脱水塔及真空泵；其特征在于：所述吸收塔包括一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔，所述真空泵包括母液泵、物料泵和转料泵，所述过滤槽包括第一过滤槽和第二过滤槽；各设备之间的连接关系为：所述搅拌溶解罐通过管道与沉降池相连通，沉降池通过管道与滤液处理罐相连通，滤液处理罐通过管道与第一过滤槽相连通，第一过滤槽通过管道与配料罐相连通，配料罐通过管道经母液泵与钙盐罐相连通，钙盐罐通过管道与第二过滤槽相连通，第二过滤槽通过管道经物料泵分别与反应釜上部和一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉国，刘利苹，胡格吉勒图，李丽毓，徐守选，何涛，李玉平，
申请(专利权)人：濮阳可利威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41