一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机制造技术

一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机。解决了现有曝光机不能在线检测菲林涨缩的问题。它包括工作平台、控制系统和成像模块，所述的工作平台包括与工件相贴合的菲林和与菲林相贴合的玻璃，所述的成像模块用于采集菲林的位置标识与玻璃的定位标记之间的位置偏差信号并输入到控制系统，所述的控制系统包括比较模块和预警模块，所述的比较模块用于接收菲林工作后位置偏差信号与菲林原始的位置偏差信号进行比较并将比较结果输出给预警模块，所述的预警模块用于位置偏差信号超过设定值时起到预警。本实用新型专利技术实现了工作中菲林的在线检测，不需要拆卸工作平台就能可靠的准确的检测菲林的涨缩情况，降低了产品的废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曝光机，具体涉及一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机。
技术介绍
曝光机是用于线路板行业的一种设备，它通过紫外光等将印刷制版所用的胶片上的图像信息转移到涂有感光物质（如干膜）的覆铜板上。印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，采用光汇机汇制，是印制板制造工序的第一道工序，用菲林片晒PS版即可上机，就相当于照片的底片一样。印制板的后期工序是以此为母板进行图像转移，因此该菲林片绘制的准确非常重要。根据曝光机的自动化程度，分为手动对位曝光机和自动对位曝光机。手动对位曝光机通过人工将菲林片与覆铜板进行对准，然后进行曝光，对人的要求比较高，且效率准确度都不够高。而自动对位曝光机是通过CCD成像系统得到对位孔等靶标信息，然后通过对位算法计算出应该偏移旋转的值，继而控制电机运转达到对位的。现有的曝光机将菲林片与覆铜板进行对准后进行加工，但是在加工过程中，菲林会产生涨缩，影响产品的后续加工，使得加工产品中的次品率增加。因此现有曝光机中若需要检测菲林的涨缩情况，需要停下曝光机拆卸下工作平台，取出菲林进行检测，取出后的菲林也会因为外界温度等因素变化而使得检测结果并不准确而且耗时耗工。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有曝光机不能在线检测菲林涨缩的问题，本技术提供一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机。本技术的技术方案是：一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机，包括工作平台、控制系统和成像模块，所述的工作平台包括与工件相贴合的菲林和与菲林相贴合的玻璃，所述的玻璃上设有多个定位标记，所述的菲林上设有与定位标记相适配的位置标识，所述的成像模块用于采集菲林位置标识与定位标记之间的位置偏差信号并输入到控制系统，所述的控制系统包括比较模块和预警模块，所述的比较模块用于接收菲林工作后位置偏差信号与菲林原始的位置偏差信号进行比较并将比较结果输出给预警模块，所述的预警模块用于位置偏差信号超过设定值时起到预警。作为本技术的一种改进，所述的玻璃上设有盲孔，所述的定位标记设于盲孔内。作为本技术的进一步改进，所述的定位标记为设置于盲孔内的垫片。作为本技术的进一步改进，所述的盲孔有四个且周向均布于玻璃上。作为本技术的进一步改进，所述菲林上的的位置标识为圆环。作为本技术的进一步改进，所述的圆环与盲孔同轴设置且圆弧的直径大于盲孔的直径。作为本技术的进一步改进，所述的菲林和玻璃均有两个，且所述的两个的菲林设于两个玻璃之间。作为本技术的进一步改进，还包括用于菲林冷却的过滤箱冷却系统。作为本技术的进一步改进，所述的预警模块为蜂鸣器和/或发光二极管。本技术的有益效果是，利用现有曝光机的成像模块采集菲林片上的位置标识与定位标记之间的位置偏差信号，并通过比较模块检测菲林是否产生涨缩，当菲林的偏差超过设定值后系统就会预警，从而保证产品正常有序加工。本技术实现了工作中菲林的在线检测，不需要拆卸工作平台就能可靠的准确的检测菲林的涨缩情况，降低了产品的废品率，而且提高了产品的生产效率。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图。附图2为本技术实施例二的结构示意图。附图3为附图1中工作平台1处的结构示意图。附图4为附图3中I处的结构放大示意图。附图5为附图2中工作平台1处的爆炸图。附图6为本技术实施例一、二的原理框图。附图7为工作前理想的成像系统采集到的位置偏差信号示意图。附图8为工作后成像系统采集到的位置偏差信号示意图。图中，1、工作平台；2、成像模块；3、工件；4、菲林；41、位置标识；5、玻璃；51、定位标记；52、盲孔；6、过滤箱冷却系统。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2-8所示，一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机，包括工作平台1、控制系统和成像模块2，所述的工作平台1包括与工件3相贴合的菲林4和与菲林4相贴合的玻璃5，所述的玻璃5上设有多个定位标记51，所述的菲林4上设有与定位标记51相适配的位置标识41，所述的成像模块2用于采集菲林4位置标识41与定位标记51之间的位置偏差信号并输入到控制系统，所述的控制系统包括比较模块和预警模块，所述的比较模块用于接收菲林4工作后位置偏差信号与菲林4原始的位置偏差信号进行比较并将比较结果输出给预警模块，所述的预警模块用于位置偏差信号超过设定值时起到预警。所述的预警模块为蜂鸣器和/或发光二极管。本技术的有益效果是，利用现有曝光机的成像模块采集菲林片上的位置标识与定位标记之间的位置偏差信号，并通过比较模块检测菲林是否产生涨缩，当菲林的偏差超过设定值后系统就会预警，从而保证产品正常有序加工。本技术实现了工作中菲林的在线检测，不需要拆卸工作平台就能可靠的准确的检测菲林的涨缩情况，降低了产品的废品率，而且提高了产品的生产效率。所述的玻璃5上设有盲孔52，所述的定位标记51设于盲孔52内。所述的定位标记51为设置于盲孔52内的垫片。这样的结构便于垫片的固定，安装方便，标记明显，成像后容易计算位置偏差。所述的盲孔52有四个且周向均布于玻璃5上。采用多个盲孔与垫片的方式使得检测结果更为准确。所述菲林4上的的位置标识41为圆环。所述的圆环与盲孔同轴设置且圆弧的直径大于盲孔的直径。盲孔、垫片与圆环同轴设置，便于成像后计算位置偏差，具体的说，计算垫片中心与圆环中心的偏差，从而计算菲林的涨缩情况，采用圆环的方式便于成像后容易计算位置偏差。当然也可以在成像后只要定位标记超出圆环则标示位置偏差值较大，预警模块预警，需要更换菲林。当然位置标识也可以为方形或者三角形。参看附图2、5，所述的菲林4和玻璃5均有两个，且所述的两个的菲林设于两个玻璃之间。这样的结构便于线路板的加工，在实施例一中，所述的菲林4和玻璃5均只有一个，本技术中实施例一和实施例二的区别在于，实施例一是用于阻焊加工，而实施例二是用于线路板加工。本技术还包括用于菲林4冷却的过滤箱冷却系统6，通过过滤箱冷却系统对工作平台内的菲林进行冷却，延长菲林的使用寿命。在玻璃上开设4个小圆孔（即盲孔），圆孔内塞入圆形垫片（机器的成像模块成像后此处为黑色实心圆），菲林上对应圆孔的位置绘制黑色圆环。在第一次曝光线路板之前，菲林安装好后，用成像模块观察4处实心圆、圆环，计算每一处实心圆与圆环的位置偏差并记录（理论上实心圆与圆环为同轴心，但是由于加工误差实心圆与圆环存在一定位置偏差）。当线路板曝光一次或者一定数量后，用成像模块再次观察计算每一处实心圆和圆环的位置偏差，对比原先记录，如果两次数据不一样，表明菲林产生了涨缩；如果两者数据一样，表示菲林没有发生涨缩。继续使用此菲林生产，后续观察实心圆与圆环所记录的位置偏差，检查菲林涨缩问题，当菲林涨缩到预定值时，预警模块预警，需要更换菲林，保证产品的加工质量。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机，包括工作平台、控制系统和成像模块，其特征在于:所述的工作平台包括与工件相贴合的菲林和与菲林相贴合的玻璃，所述的玻璃上设有多个定位标记，所述的菲林上设有与定位标记相适配的位置标识，所述的成像模块用于采集菲林位置标识与定位标记之间的位置偏差信号并输入到控制系统，所述的控制系统包括比较模块和预警模块，所述的比较模块用于接收菲林工作后位置偏差信号与菲林原始的位置偏差信号进行比较并将比较结果输出给预警模块，所述的预警模块用于位置偏差信号超过设定值时起到预警。

【技术特征摘要】
1.一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机，包括工作平台、控制系统和成像模块，其特征在于:所述的工作平台包括与工件相贴合的菲林和与菲林相贴合的玻璃，所述的玻璃上设有多个定位标记，所述的菲林上设有与定位标记相适配的位置标识，所述的成像模块用于采集菲林位置标识与定位标记之间的位置偏差信号并输入到控制系统，所述的控制系统包括比较模块和预警模块，所述的比较模块用于接收菲林工作后位置偏差信号与菲林原始的位置偏差信号进行比较并将比较结果输出给预警模块，所述的预警模块用于位置偏差信号超过设定值时起到预警。2.根据权利要求1所述的一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机，其特征在于所述的玻璃上设有盲孔，所述的定位标记设于盲孔内。3.根据权利要求2所述的一种具有在线检测菲林涨缩功能的曝光机，其特征在于所述的定位标记为设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方德，管敏剑，
申请(专利权)人：浙江欧视达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33