一种行星式涂覆机传动机构制造技术

本申请公开了一种行星式涂覆机传动机构，包括机架、提供动力的电机、旋转轴、行星盘和夹紧装置，电机、旋转轴和夹紧装置均设置于机架，电机驱动旋转轴旋转，旋转轴一端连接行星盘，旋转轴带动行星盘同轴旋转，行星盘上至少设有两组行星工件篮组件，每个行星工件篮组件均包括行星齿轮，行星齿轮设置于行星盘且能够自转，行星齿轮上均设有工件篮，行星齿轮能够带动工件篮自转，旋转轴内空心且穿设有中心轴，中心轴的一端设有中心齿轮，中心齿轮分别与各行星齿轮啮合，中心轴的另一端与夹紧装置连接，夹紧装置限制中心轴。由此，利用机械行星技术实现篮筐在公转的同时实现自转从而带动工件在篮筐内不停的翻动，使工件涂覆均匀、提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂覆机传动机构，尤其涉及一种行星式涂覆机传动机构。
技术介绍
涂覆机用于工件表面涂覆，在电机驱动下旋转主轴高速旋转将工件表面多余涂料甩离工件表面。现有的涂覆机都是单篮式，在高速离心时工件在篮筐内是静止状态，生产出来的产品表面和盲孔内有大量积液现象。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种行星式涂覆机传动机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供一种行星式涂覆机传动机构，包括机架、提供动力的电机、旋转轴、行星盘和夹紧装置，电机、旋转轴和夹紧装置均设置于机架，电机驱动旋转轴旋转，旋转轴一端连接行星盘，旋转轴带动行星盘同轴旋转，行星盘上至少设有两组行星工件篮组件，每个行星工件篮组件均包括行星齿轮，行星齿轮设置于行星盘且能够自转，行星齿轮上均设有工件篮，行星齿轮能够带动工件篮自转，旋转轴内空心且穿设有中心轴，中心轴的一端设有中心齿轮，中心齿轮分别与各行星齿轮啮合，中心轴的另一端与夹紧装置连接，夹紧装置限制中心轴。本技术在保证产量的情况下减少单个篮筐内工件的数量和在高速旋转甩干时，利用机械行星技术实现篮筐在公转的同时实现自转从而带动工件在篮筐内不停的翻动，工件在翻动时候可以把盲孔内多余的涂料离心出来保证工件表面图层厚度、均匀型、提高产品合格率。在一些实施方式中：行星齿轮的圆心均位于同一个以旋转轴轴心为圆心的圆上。由此，每个行星齿轮能够以旋转轴轴心为中心进行公转。在一些实施方式中：还包括安装于机架的顶出气缸，行星齿轮固定有旋转空心轴，旋转空心轴通过轴承设置于行星盘，工件篮固定连接有工件篮钩，升降轴穿过旋转空心轴，升降轴能够相对于旋转空心轴滑动；升降轴一端固定连接工件篮挡板，另一端套设有弹簧；弹簧一端顶设于升降轴端部，另一端顶设于旋转空心轴；导向轴一端固定于工件篮挡板，另一端穿过行星齿轮，导向轴能够相对于行星齿轮滑动；顶出气缸能够顶住升降轴使其相对于旋转空心轴滑动。由此，当涂覆工作完成时，行星工件篮组件转到顶出气缸处，顶出气缸的输出端通过顶住升降轴使工件篮挡板向下滑动离开工件篮钩槽，使工件篮可以在工件篮卡槽内自由移动，然后从工件篮中取出完成涂覆的工件。在一些实施方式中：夹紧装置包括两个夹紧气缸，夹紧气缸安装于机架，每个夹紧气缸输出端固定有减速环，减速环侧面设有摩擦面，减速环通过摩擦力限制中心轴的旋转。由此，当涂覆工作时，通过夹紧气缸输出端的减速环顶靠于中心轴，使中心轴处于固定状态，此时行星盘带动行星齿轮围绕中心齿轮实现自传。反之当夹紧气缸输出端的减速环离开中心轴时，使中心轴处于自由状态，此时中心轴与行星盘同步旋转，行星齿轮自转解除。在一些实施方式中：旋转轴和中心轴之间设有轴承。由此，减少旋转轴与中心轴之间的摩擦。附图说明图1是本技术一种行星式涂覆机传动机构的结构示意图；图2是本技术一种行星式涂覆机传动机构除的行星工件篮组件结构示意图；图3是本技术一种行星式涂覆机传动机构的行星盘的结构示意图；图4是本技术一种行星式涂覆机传动机构的夹紧装置的结构示意图。图5是本技术一种行星式涂覆机传动机构的工件篮固定装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。如图1-4所示，一种行星式涂覆机传动机构，包括机架、提供动力的电机2、旋转轴6、行星盘5和夹紧装置8，电机2、旋转轴6和夹紧装置8均设置于机架，具体来说，电机2和夹紧装置8均通过螺栓安装于机架，旋转轴6通过轴承套安装于机架。电机2通过皮带驱动旋转轴6旋转，旋转轴6一端固定连接行星盘5，旋转轴6带动行星盘5同轴旋转。行星盘5上至少设有两个行星工件篮组件3，在本实施例中，行星工件篮组件3的数量为三个，每个行星工件篮组件3均包括行星齿轮31，行星齿轮31设置于行星盘5且能够自转，具体来说，行星齿轮31固定有旋转空心轴33，旋转空心轴33通过轴承设置于行星盘5；其中，每个行星齿轮31的圆心均位于同一个以旋转轴6轴心为圆心的圆上。行星齿轮31上均设有工件篮32，行星齿轮31能够带动工件篮32自转。旋转轴6内空心且穿设有中心轴7，旋转轴6和中心轴7之间通过轴承连接，中心轴7的一端固定安装有中心齿轮71，中心齿轮71分别与各行星齿轮31啮合；中心轴7的另一端与夹紧装置8连接，夹紧装置8限制中心轴7的旋转。此外，还可以包括安装于机架的顶出气缸4，工件篮32固定连接有工件篮固定钩321，升降轴34穿过旋转空心轴33，升降轴34能够相对于旋转空心轴33滑动。升降轴34一端固定连接工件篮挡板341，另一端套设有弹簧36。弹簧36一端顶设于升降轴34端部，另一端顶设于旋转空心轴33，具体来说，升降轴34的端部固定有弹簧座37，旋转空心轴33的内壁一体成型有台肩38，弹簧36一端顶设于弹簧座37，另一端顶设于台肩38。导向轴35一端固定于工件篮挡板341，另一端穿过行星齿轮31，导向轴35能够相对于行星齿轮31滑动，由此，行星齿轮31能够通过工件篮卡槽311来带动工件篮32自转。行星齿轮31侧表面通过螺栓固定有工件篮卡槽311，工件篮32上固定连接有与工件篮卡槽311配合的工件篮钩321，在涂覆工作进行时，工件篮32通过工件篮钩321卡设于行星齿轮31的工件篮卡槽311内，使行星齿轮31带动工件篮32自转。顶出气缸4能够顶住升降轴34使其相对于旋转空心轴33滑动，也就是说，顶出气缸4的输出端位于升降轴34的运动轨迹正上或正下方。由此，当涂覆工作完成时，行星工件篮组件3转到顶出气缸4处，顶出气缸4的输出端通过顶住升降轴34带动工件篮挡板下行使工件篮32可以在工件篮卡槽内自由滑动，使工件篮32的篮钩321可以自由脱离行星齿轮31上的工件篮卡槽311，然后从工件篮中取出完成涂覆的工件。反之当顶出气缸4输出端离开升降轴34是，利用弹簧36带动升降轴34与工件篮挡板341同步上升，使工件挡板341处于工件篮钩321上面4个篮钩凸台3211的中间来实现工件篮处于锁紧固定状态，以此来控制工件篮钩321在工件篮卡槽内311内处于固定状态。其中，夹紧装置8包括两个夹紧气缸81，夹紧气缸81通过螺栓安装于机架，每个夹紧气缸81输出端固定有减速环82，减速环82内侧面设有摩擦面，减速环82通过摩擦面与旋转轴6之间的摩擦力限制中心轴7的旋转。由此，在开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星式涂覆机传动机构，其特征在于：包括机架、提供动力的电机(2)、旋转轴(6)、行星盘(5)和夹紧装置(8)，所述电机(2)、旋转轴(6)和夹紧装置(8)均设置于所述机架，所述电机(2)驱动所述旋转轴(6)旋转，所述旋转轴(6)一端连接所述行星盘(5)，旋转轴(6)带动所述行星盘(5)同轴旋转，所述行星盘(5)上至少设有两组行星工件篮组件(3)，所述每个行星工件篮组件(3)均包括行星齿轮(31)，所述行星齿轮(31)设置于行星盘(5)且能够自转，行星齿轮(31)上均设有工件篮(32)，行星齿轮(31)能够带动工件篮(32)自转，所述旋转轴(6)内空心且穿设有中心轴(7)，所述中心轴(7)的一端设有中心齿轮(71)，所述中心齿轮(71)分别与各行星齿轮(31)啮合，所述中心轴(7)的另一端与所述夹紧装置(8)连接，夹紧装置(8)限制所述中心轴(7)。

【技术特征摘要】
1.一种行星式涂覆机传动机构，其特征在于：包括机架、提供动力的电机(2)、旋转轴(6)、行星盘(5)和夹紧装置(8)，所述电机(2)、旋转轴(6)和夹紧装置(8)均设置于所述机架，所述电机(2)驱动所述旋转轴(6)旋转，所述旋转轴(6)一端连接所述行星盘(5)，旋转轴(6)带动所述行星盘(5)同轴旋转，所述行星盘(5)上至少设有两组行星工件篮组件(3)，所述每个行星工件篮组件(3)均包括行星齿轮(31)，所述行星齿轮(31)设置于行星盘(5)且能够自转，行星齿轮(31)上均设有工件篮(32)，行星齿轮(31)能够带动工件篮(32)自转，所述旋转轴(6)内空心且穿设有中心轴(7)，所述中心轴(7)的一端设有中心齿轮(71)，所述中心齿轮(71)分别与各行星齿轮(31)啮合，所述中心轴(7)的另一端与所述夹紧装置(8)连接，夹紧装置(8)限制所述中心轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种行星式涂覆机传动机构，其特征在于：每个所述行星齿轮(31)的圆心均位于同一个以旋转轴(6)轴心为圆心的圆上。
3.根据权利要求1所述的一种行星式涂覆机传动机构，其特征在于：还包括安装于所述机架的顶出气缸(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔竞牛，
申请(专利权)人：崔竞牛，
类型：新型
国别省市：江苏;32