一种混粉电火花工作液制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混粉电火花工作液制备装置，包括反应釜、循环系统和稠度检测系统，所述反应釜内设有用于搅拌工作液的搅拌器，反应釜上端左侧设有粉料进口，粉料进口上连接有进料绞龙，反应釜上端右侧设有液料进口，液料进口连接有进液管；所述进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔；本实用新型专利技术通过定量阀和进料绞龙严格把控进料的配比，通过搅拌器和循环系统保证工作液的分散，同时设有稠度检测系统实时监测，实现混粉电火花加工液体的制备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混粉电火花加工领域，具体是一种混粉电火花工作液制备装置。
技术介绍
电火花加工在复杂型腔加工和微细加工中得到广泛应用，但电火花加工效率和加工表面质量间的矛盾非常突出，特别是在大面积加工条件下，即使采用很低的加工效率，也难以得到好的加工表面粗糙度，为此，在电火花加工后，常常采用表面抛光工序来提高加工表面粗糙度，费时费力，成为电火花加工的应用“瓶颈”。为提高大面积加工条件下的加工表面粗糙度和加工效率，目前主要采用混粉电火花镜面加工技术，其主要内容是通过在工作液中添加硅、铝等半导电和导电性微粉末，来改变工具电极和工件间的火花放电状态，最终在大面积加工条件下能够在工件表面加工出类似镜面的加工表面，使加工效率和加工表面粗糙度都得到显著改善；尽管混粉电火花镜面加工技术能够显著改善加工表面粗糙度，但实际应用表明，由于工作液中所添加的硅、铝等导电或半导电性粉末密度与工作液密度相差较大，粉末会在工作液中产生沉淀，如果这种沉淀发生在机床储液箱或工作液箱，会影响工作液中粉末含量浓度，最终影响加工效果；如果沉淀发生在放电间隙中，则会使表面质量显著下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混粉电火花工作液制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混粉电火花工作液制备装置，包括反应釜、循环系统和稠度检测系统，所述反应釜内设有用于搅拌工作液的搅拌器，反应釜上端左侧设有粉料进口，粉料进口上连接有进料绞龙，反应釜上端右侧设有液料进口，液料进口连接有进液管；所述进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔，出料端与反应釜连通，进料桶外壁上设有振动器；所述反应釜的釜壁的上端开设有若干回液孔，回液孔连接有回液分管，回液分管连接有环形回液总管，环形回液总管连接有水平回液管；反应釜的釜壁的下端开设有出液孔，出液孔连接有出液分管，出液分管连接有环形出液总管，环形出液总管连接有水平出液管，水平出液管和水平回液管之间设有循环系统以形成外循环闭合回路，循环系统包括蠕动泵和过渡池，过渡池内设有稠度检测系统，稠度检测系统包括恒速电机、阻尼盘片以及稠度显示器，阻尼盘片安装于过渡池内并与恒速电机连接。进一步的，所述反应釜为钛钢材料。进一步的，所述搅拌器表面设有耐腐蚀材料。进一步的，所述进液管上设有定量阀。与现有技术相比，本技术通过液料进口和粉料进口分别设有定量阀和进料绞龙严格把控进料的配比，通过搅拌器和循环系统保证工作液的分散，同时设有稠度检测系统实时监测，以得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工液体的制备。附图说明图1为混粉电火花工作液制备装置的结构示意图。图2为混粉电火花工作液制备装置中进料绞龙的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种混粉电火花工作液制备装置，包括反应釜1、循环系统4和稠度检测系统5，所述反应釜1内设有用于搅拌工作液的搅拌器11，反应釜1上端左侧设有粉料进口12，粉料进口12上连接有进料绞龙2，反应釜1上端右侧设有液料进口13，液料进口13连接有进液管14，进液管14上设有定量阀；所述进料绞龙2左侧设有进料电机21，进料电机21通过减速箱22的减速机联轴器23与进料绞龙2机械连接，在减速机联轴器23设有光电感应挡板24，减速机联轴器23旁边通过支架固定设置有光电计数器25，光电计数器25与减速机联轴器23之间有间隔，光电感应挡板24与减速机联轴器23一起转动，光电感应挡板24接近光电计数器25，光电计数器25启动计数；进料绞龙2一端为进料端201，另一端为出料端202，进料端201与进料桶26连通，出料端202与反应釜1连通，进料桶26外壁上设有振动器27，启动振动器27可以使进料桶26产生振动，防止粉料卡在进料端201处；工作时，粉料先进入进料桶26中，然后通过进料桶26进入进料绞龙2，进料桶26使粉料能稳定的进入进料绞龙2，防止进料绞龙2空转，进入进料绞龙2内的粉料被送至出料端202进入锅炉中，进料电机21驱动进料绞龙2旋转时，光电计数器25记录了光电感应挡板24在进料电机21驱动下转动的次数，进料电机21驱动转动次数也是进料绞龙2旋转的次数，己知进料绞龙2旋转的次数，给合进料绞龙2每一次旋转向锅炉添加粉料的数量，即可以算出进料的数量，可以精准的对进料数量进行计数；所述反应釜1的釜壁的上端开设有若干回液孔31，回液孔31连接有回液分管32，回液分管32连接有环形回液总管33，环形回液总管33连接有水平回液管34；反应釜1的釜壁的下端开设有出液孔35，出液孔35连接有出液分管36，出液分管36连接有环形出液总管37，环形出液总管37连接有水平出液管38，水平出液管38和水平回液管34之间设有循环系统4以形成外循环闭合回路，循环系统4用于将反应釜1内的工作液循环到反应釜1外，防止粉料沉淀，以得到均匀分散的悬浊液，同时检测稠度后再送回釜内，始终保持过渡池42内的状态与反应釜1内的状态一致；循环系统4包括蠕动泵41和过渡池42，过渡池42内设有稠度检测系统5，稠度检测系统5包括恒速电机51、阻尼盘片52以及稠度显示器53，阻尼盘片52安装于过渡池42内并与恒速电机51连接，由恒速电机51驱动阻尼盘片52在循环中旋转，稠度显示器53通过变频速控装置12与恒速电机51连接，使得稠度显示器53将恒速电机51工作时电流的变化转换成工作液的稠度的变化进行显示，由稠度显示器53将稠度变化的数值进行显示；综上所述，本技术通过液料进口13和粉料进口12分别设有定量阀和进料绞龙2严格把控进料的配比，通过搅拌器11和循环系统4保证工作液的分散，同时设有稠度检测系统5实时监测，以得到均匀分散的悬浊液，实现混粉电火花加工液体的制备。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混粉电火花工作液制备装置，包括反应釜、循环系统和稠度检测系统，其特征在于，所述反应釜内设有用于搅拌工作液的搅拌器，反应釜上端左侧设有粉料进口，粉料进口上连接有进料绞龙，反应釜上端右侧设有液料进口，液料进口连接有进液管；所述进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔，出料端与反应釜连通，进料桶外壁上设有振动器；所述反应釜的釜壁的上端开设有若干回液孔，回液孔连接有回液分管，回液分管连接有环形回液总管，环形回液总管连接有水平回液管；反应釜的釜壁的下端开设有出液孔，出液孔连接有出液分管，出液分管连接有环形出液总管，环形出液总管连接有水平出液管，水平出液管和水平回液管之间设有循环系统以形成外循环闭合回路，循环系统包括蠕动泵和过渡池，过渡池内设有稠度检测系统，稠度检测系统包括恒速电机、阻尼盘片以及稠度显示器，阻尼盘片安装于过渡池内并与恒速电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种混粉电火花工作液制备装置，包括反应釜、循环系统和稠度检测系统，其特征在于，所述反应釜内设有用于搅拌工作液的搅拌器，反应釜上端左侧设有粉料进口，粉料进口上连接有进料绞龙，反应釜上端右侧设有液料进口，液料进口连接有进液管；所述进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔，出料端与反应釜连通，进料桶外壁上设有振动器；所述反应釜的釜壁的上端开设有若干回液孔，回液孔连接有回液分管，回液分管连接有环形回液总管，环形回液总管连接有水平回液管；反应釜的釜壁的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：解宝成，林一婷，张砚雯，张经纬，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23