一种仿麻天丝弹力布的染色方法技术

本发明专利技术涉及一种染色方法，尤其涉及一种仿麻天丝弹力布的染色方法。按如下步骤：织物规格→印染加工技术要点分析及加工→工艺处方与工艺条件→高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续轧染→拉幅柔软→预缩。一种仿麻天丝弹力布的染色方法，真正把麻类面料的布面和手感给予了超越，提升产品档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色方法，尤其涉及一种仿麻天丝弹力布的染色方法。
技术介绍
麻类织物由于其本身刚硬和抱合力差等特性，织出的面料通过印染加工后布面要做到光洁，手感柔软，富有光泽和悬垂性很难；很多印染厂家通过面料酵性，空气洗等来进行改善，但要真正达到丝绸感悬垂感工艺条件确实还做不到。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，提供一种保留粘胶纤维的柔软、透气性好、穿着舒适的特性外，还克服了粘胶纤维湿强力低，抗皱性差的缺点；仿麻天丝面料纬向含有弹性纤维，不仅具有丝般柔和亮丽的光泽，而且还具有弹性、悬垂性、一定的抗皱性、亲肤舒适及触感丰满等优点，是制造高档时装及休闲服装的理想面料的一种仿麻天丝弹力布的染色方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种仿麻天丝弹力布的染色方法，按如下步骤：(一)、织物规格：坯布：20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅宽188cm，麻天丝/纬向氨纶包芯纱平纹织物；成品：20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅宽140cm，麻天丝/纬向氨纶包芯平纹织物；坯布要求：仿麻天丝织物虽然是仿麻天丝纱线包覆着氨纶丝，其强力大于纯天丝纱线，但考虑到长机台的连续印染加工，在湿态并受到较大的经向张力情况下，仿麻天丝弹力织物易发生破边、断布现象，在织造时需在其两边增加根数的涤包氨纶丝，以避免在连续印染加工中破边、断布现象；工艺流程：翻缝→浸轧精炼宝温堆→平幅高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续染色→拉幅柔软→预缩→成品；(二)、印染加工技术要点分析及加工：仿麻天丝纤维与一般的再生纤维素纤维不同，放置过程中极易产生折痕，织厂一般采用卷筒包装，印染加工前必须进行退卷缝头，缝头必须做到平、直、齐、牢，由于纬向有弹力，布幅两端应包角并加密，否则后续加工中易产生卷边，断布和皱痕的问题；浸轧精炼宝温堆：仿麻天丝纤维本身基本不含杂质，其包芯纱仅含氨纶丝在喷丝时加的极少量油剂，因而只需去除氨纶纤维表面的油剂即可，织物在织造前，为提高织造的质量和速度，并防止织造时因摩擦产生原纤化，要进行浆纱处理，浆纱除变性淀粉外，还加入PVA化学浆料及助剂，因此在前处理时需先去除织物上的浆料、油剂及杂质，否则会严重影响印染加工的布面效果和色泽鲜艳度；仿麻天丝纤维在高温湿热条件下经机械摩擦及折叠堆置后，极易产生原纤化，折痕和擦伤的质量问题，仿麻天丝纬弹若采用传统的高温碱退，氧漂或酶氧汽蒸工艺，除了会产生卷边，皱条的问题外，还会损伤仿麻天丝和氨纶纤维，从而影响织物表面的质量和弹性；经实践，仿麻天丝前处理宜采用精炼宝进行卷边温堆，平幅高温水洗工艺，不仅可以去除织物上的浆料及杂质，而且可以避免碱剂和氧化剂对仿麻天丝纤维、氨纶纤维的损伤，以及布面折痕、擦伤和原纤化问题；(三)、工艺处方与工艺条件：工艺处方（g/l）：精炼宝：30g/l、高效精炼剂：6g/l、去油灵：3g/l、工艺条件：浸轧方式：多浸多轧；轧液温度：50-60℃；轧车率：80-90%；车速：45-50米/分钟；堆置时间：10-12小时；织物浸轧精炼宝溶液卷装后，需要塑料薄膜包严堆置转动，转速5-6r/min,并确保堆置环境温度不低于50℃；(四)、高温水洗：6节水洗箱，温度从常温→70℃→80℃→90℃→90℃→常温→烘干落布；(五)、烧毛：仿麻天丝弹力织物在织造过程中，由于摩擦会产生一些长短不一，松散的绒毛，经精炼宝温堆到水洗纤维也会少量原纤化，造成织物表面不光洁，未烧毛处理的织物，在印染加工中由于表面绒毛的强吸色性，极易形成微小的深色点；考虑到仿麻天丝纤维高温烧毛易泛黄，以及氨纶纤维不耐高温，所以烧毛火口：一正一反，车速100米/分钟，火焰温度800-1000℃，蒸汽灭火；(六)、高温定型：由于织物在前处理过程中受到经向的强力，造成门幅参差不齐，并结存了分布不太均匀的内应力；加之纬向又有弹力，所以进行高温定型进行门幅固定及纬向水洗尺寸稳定是必须的；定型工艺：定型温度：190℃-200℃、针板门幅：140cm-142cm、车速：45-50米/分钟、下机门幅：138cm-140cm；(七)、二次烧毛：由于织物在前处理生产过程中经过导布辊的摩擦，导致仿麻天丝织物原纤化，面料表面绒毛又产生，所以通过二次再烧毛除去绒毛，让面料表面光洁；烧毛工艺：烧毛火口：一正一反、烧毛车速：100-120米/分钟、火口温度：800℃-1000℃；(八)、漂洗：织物通过烧毛后，布面绒毛大部分碳化，并有一定的焦黄度，需经漂洗去除，由于仿麻天丝纤纬有急剧溶胀性，所以织物下水上轧辊前要有好的弯辊将布面进行舒展平整，避免布面折皱问题；生产工艺：精炼宝：25g/l、双氧水：5-6g/l、高效精炼剂：6g/l、螯合分散剂：4g/l、氧漂稳定剂：3g/l；工艺条件：浸轧方式:多浸多轧、轧液温度：常温、轧车率：70-80%、车速：45-50米/分钟；(九)、连续轧染：轧染与常规棉麻工艺一样，但为了提高仿麻天丝织物的吸湿率，加速活性染料与仿麻天丝纤维的缝合，提高染色率，轧染需加尿素及非离子渗透剂，防泳移剂；轧染工艺：染料：20-50g/l、尿素用量：20-40g/l、非离子渗透剂:4g/l、防泳移剂：40-60克/升、车速：50-55米/分钟；(十)、拉幅柔软：织物经前道工序加工后，布面比较粗糙，硬挺，柔软整理可以改善面料手感，赋予织物蓬松、丰满、平滑、悬垂、亲肤的手感，也有利于纬向弹力的恢复；柔软工艺处方：非离子柔软剂：120g/l、有机硅油：60g/l、轧车率：70%、烘房温度：150-160℃、车速：50-60分钟、落布门幅：140-142cm；(十一)、预缩：此织物面料按麻棉预缩工艺即可，但必须要喷汽给湿，保证织物面料的饱满及有悬垂感；通过纺纱，织造到印染工艺开发及大货生产，仿麻天丝弹力面料生产达到了预期的设计效果，工艺可行，生产操作性强，市场前瞻想好。因此，本专利技术的一种仿麻天丝弹力布的染色方法，真正把麻类面料的布面和手感给予了超越，提升产品档次。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：一种仿麻天丝弹力布的染色方法，按如下步骤：(一)、织物规格：坯布：20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅宽188cm，麻天丝/纬向氨纶包芯纱平纹织物；成品：20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅宽140cm，麻天丝/纬向氨纶包芯平纹织物；坯布要求：仿麻天丝织物虽然是仿麻天丝纱线包覆着氨纶丝，其强力大于纯天丝纱线，但考虑到长机台的连续印染加工，在湿态并受到较大的经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿麻天丝弹力布的染色方法，其特征在于按如下步骤：(一)、织物规格：坯布：20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅宽188cm，麻天丝/纬向氨纶包芯纱平纹织物；成品：20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅宽140cm，麻天丝/纬向氨纶包芯平纹织物；坯布要求：仿麻天丝织物虽然是仿麻天丝纱线包覆着氨纶丝，其强力大于纯天丝纱线，但考虑到长机台的连续印染加工，在湿态并受到较大的经向张力情况下，仿麻天丝弹力织物易发生破边、断布现象，在织造时需在其两边增加根数的涤包氨纶丝，以避免在连续印染加工中破边、断布现象；工艺流程：翻缝→浸轧精炼宝温堆→平幅高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续染色→拉幅柔软→预缩→成品；(二)、印染加工技术要点分析及加工：仿麻天丝纤维与一般的再生纤维素纤维不同，放置过程中极易产生折痕，织厂一般采用卷筒包装，印染加工前必须进行退卷缝头，缝头必须做到平、直、齐、牢，由于纬向有弹力，布幅两端应包角并加密，否则后续加工中易产生卷边，断布和皱痕的问题；浸轧精炼宝温堆：仿麻天丝纤维本身基本不含杂质，其包芯纱仅含氨纶丝在喷丝时加的极少量油剂，因而只需去除氨纶纤维表面的油剂即可，织物在织造前，为提高织造的质量和速度，并防止织造时因摩擦产生原纤化，要进行浆纱处理，浆纱除变性淀粉外，还加入PVA化学浆料及助剂，因此在前处理时需先去除织物上的浆料、油剂及杂质，否则会严重影响印染加工的布面效果和色泽鲜艳度；仿麻天丝纤维在高温湿热条件下经机械摩擦及折叠堆置后，极易产生原纤化，折痕和擦伤的质量问题，仿麻天丝纬弹若采用传统的高温碱退，氧漂或酶氧汽蒸工艺，除了会产生卷边，皱条的问题外，还会损伤仿麻天丝和氨纶纤维，从而影响织物表面的质量和弹性；经实践，仿麻天丝前处理宜采用精炼宝进行卷边温堆，平幅高温水洗工艺，不仅可以去除织物上的浆料及杂质，而且可以避免碱剂和氧化剂对仿麻天丝纤维、氨纶纤维的损伤，以及布面折痕、擦伤和原纤化问题；(三)、工艺处方与工艺条件：工艺处方（g/l）：精炼宝：30 g/l、高效精炼剂：6 g/l、去油灵：3 g/l、工艺条件：浸轧方式：多浸多轧；轧液温度：50‑60℃；轧车率：80‑90%；车速：45‑50米/分钟；堆置时间：10‑12小时；织物浸轧精炼宝溶液卷装后，需要塑料薄膜包严堆置转动，转速5‑6r/min,并确保堆置环境温度不低于50℃；(四)、高温水洗：6节水洗箱，温度从常温→70℃→80℃→90℃→90℃→常温→烘干落布；(五)、烧毛：仿麻天丝弹力织物在织造过程中，由于摩擦会产生一些长短不一，松散的绒毛，经精炼宝温堆到水洗纤维也会少量原纤化，造成织物表面不光洁，未烧毛处理的织物，在印染加工中由于表面绒毛的强吸色性，极易形成微小的深色点；考虑到仿麻天丝纤维高温烧毛易泛黄，以及氨纶纤维不耐高温，所以烧毛火口：一正一反，车速100米/分钟，火焰温度800‑1000℃，蒸汽灭火；(六)、高温定型：由于织物在前处理过程中受到经向的强力，造成门幅参差不齐，并结存了分布不太均匀的内应力；加之纬向又有弹力，所以进行高温定型进行门幅固定及纬向水洗尺寸稳定是必须的；定型工艺：定型温度：190℃‑200℃、针板门幅：140cm‑142cm、车速：45‑50米/分钟、下机门幅：138cm‑140cm；(七)、二次烧毛：由于织物在前处理生产过程中经过导布辊的摩擦，导致仿麻天丝织物原纤化，面料表面绒毛又产生，所以通过二次再烧毛除去绒毛，让面料表面光洁；烧毛工艺：烧毛火口：一正一反、烧毛车速：100‑120米/分钟、火口温度：800℃‑1000℃；(八)、漂洗：织物通过烧毛后，布面绒毛大部分碳化，并有一定的焦黄度，需经漂洗去除，由于仿麻天丝纤纬有急剧溶胀性，所以织物下水上轧辊前要有好的弯辊将布面进行舒展平整，避免布面折皱问题；生产工艺：精炼宝：25g/l、双氧水：5‑6 g/l、高效精炼剂：6 g/l、螯合分散剂： 4 g/l、氧漂稳定剂：3 g/l；工艺条件：浸轧方式:多浸多轧、轧液温度：常温、轧 车 率：70‑80%、车速：45‑50米/分钟；(九)、连续轧染：轧染与常规棉麻工艺一样，但为了提高仿麻天丝织物的吸湿率，加速活性染料与仿麻天丝纤维的缝合，提高染色率，轧染需加尿素及非离子渗透剂，防泳移剂；轧染工艺：染料：20‑50 g/l、尿素用量：20‑40 g/l、非离子渗透剂:4 g/l、防泳移剂：40‑60克/升、车速：50‑55米/分钟；(十)、拉幅柔软：织物经前道工序加工后，布面比较粗糙，硬挺，柔软整理可以改善面料手感，赋予织物蓬松、丰满、平滑、悬垂、亲肤的手感，也有利于纬向弹力的恢复；柔软工艺处方：非离子柔软剂：120g/l、有机硅油：60g/l、轧车率：70%、烘房温度：15...

【技术特征摘要】
1.一种仿麻天丝弹力布的染色方法，其特征在于按如下步骤：
(一)、织物规格：
坯布：20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅宽188cm，麻天丝/纬向氨纶包芯纱平纹织物；
成品：20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅宽140cm，麻天丝/纬向氨纶包芯平纹织物；
坯布要求：仿麻天丝织物虽然是仿麻天丝纱线包覆着氨纶丝，其强力大于纯天丝纱线，但考虑到长机台的连续印染加工，在湿态并受到较大的经向张力情况下，仿麻天丝弹力织物易发生破边、断布现象，在织造时需在其两边增加根数的涤包氨纶丝，以避免在连续印染加工中破边、断布现象；
工艺流程：翻缝→浸轧精炼宝温堆→平幅高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续染色→拉幅柔软→预缩→成品；
(二)、印染加工技术要点分析及加工：
仿麻天丝纤维与一般的再生纤维素纤维不同，放置过程中极易产生折痕，织厂一般采用卷筒包装，印染加工前必须进行退卷缝头，缝头必须做到平、直、齐、牢，由于纬向有弹力，布幅两端应包角并加密，否则后续加工中易产生卷边，断布和皱痕的问题；
浸轧精炼宝温堆：仿麻天丝纤维本身基本不含杂质，其包芯纱仅含氨纶丝在喷丝时加的极少量油剂，因而只需去除氨纶纤维表面的油剂即可，织物在织造前，为提高织造的质量和速度，并防止织造时因摩擦产生原纤化，要进行浆纱处理，浆纱除变性淀粉外，还加入PVA化学浆料及助剂，因此在前处理时需先去除织物上的浆料、油剂及杂质，否则会严重影响印染加工的布面效果和色泽鲜艳度；
仿麻天丝纤维在高温湿热条件下经机械摩擦及折叠堆置后，极易产生原纤化，折痕和擦伤的质量问题，仿麻天丝纬弹若采用传统的高温碱退，氧漂或酶氧汽蒸工艺，除了会产生卷边，皱条的问题外，还会损伤仿麻天丝和氨纶纤维，从而影响织物表面的质量和弹性；
经实践，仿麻天丝前处理宜采用精炼宝进行卷边温堆，平幅高温水洗工艺，不仅可以去除织物上的浆料及杂质，而且可以避免碱剂和氧化剂对仿麻天丝纤维、氨纶纤维的损伤，以及布面折痕、擦伤和原纤化问题；
(三)、工艺处方与工艺条件：
工艺处方（g/l）：精炼宝：30g/l、高效精炼剂：6g/l、去油灵：3g/l、
工艺条件：浸轧方式：多浸多轧；轧液温度：50-60℃；轧车率：80-90%；
车速：45-50米/分钟；堆置时间：10-12小时；
织物浸轧精炼宝溶液卷装后，需要塑料薄膜包严堆置转动，转速5-6r/min,并确保堆置环境温度不低于50℃；
(四)、高温水洗：
6节水洗箱，温度从常温→70℃→80℃→90℃→90℃→常温→烘干落布；
(五)、烧毛：
仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕君，汪雨生，王勇，陈国平，
申请(专利权)人：浙江汇丽印染整理有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33