基于ECT系统的三维全开放式火焰检测传感器技术方案

本发明专利技术公开了属于电学成像技术领域的一种基于ECT系统的三维全开放式火焰检测传感器。该火焰检测传感器由基体和绝缘底座两部分组成，基体为一段耐高温的刚玉圆筒，在刚玉圆筒外圆周上电镀屏蔽罩；在绝缘底座的上平面等分的电镀了八个底座测量电极，绝缘底座卡入刚玉圆筒的底端；屏蔽罩接地，且与所有电极不导通，即构成三维全开放式火焰检测传感器。本发明专利技术不仅可以获得传统的相同高度层的电极板之间的电容值，还可以获得不同高度层的电极板之间的电容值而具有三维特性。从而使该火焰检测传感器可应用于更广的测量对象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电学成像
，特别涉及一种基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器。
技术介绍
电容层析成像技术(ElectricalCapacitanceTomography,ECT)是一种将医学CT与现代检测技术结合、可用于多相流检测领域中的新型可视化监测技术。主要通过设置在管道外围的电容传感器阵列，获得测量区域内的不同传感器电极板之间的极间电容值，再经过数据采集系统系统和相应的信号处理及图像重建算法，重建出测量区域内部的二维/三维信息，实现对过程设备的非侵入式检测。传统的声学和热量特性火焰检测方法，由于其检测器易受锅炉其他热源和声源的干扰而难以准确使用，不能满足大型发电设备对安全运行的要求。目前比较可行的研究方向主要有光学法和电学法，本专利技术是基于电学层析成像技术(ECT)。火焰在传感器中心圆孔内燃烧，由于火焰电离效应，导致传感器内部介质的电离子发生改变，引起八个电极片测量电容值的改变，因而电容值的变化反映了内部介质的变化，同时也反映出了这一时刻介质的分布情况。通过数据采集系统将电容值信号反映到计算机中，利用一定的算法进行图像重建，可以获得内部火焰图像，实现可视化火焰检测。传统的ECT三维重建方式是通过获得同一高度层中所有极板对间的测量电容值，根据得到的该层上二维图像阵列，然后在轴向上通过插值法进行估值延伸，获得三维重建图像。这种三维重建方法显然具有不可避免的误差，因此被许多学者称为伪三维重建。本专利技术提出的可实现三维可视化火焰检测的开放式传感器，可直接计算出基于不同高度层的三维敏感场，从而进行真正意义上的三维图像重建。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器其特征在于，所述三维全开放式火焰检测传感器由绝缘底座和基体两部分组成，绝缘底座卡入刚玉圆筒的底端；在绝缘底座的上平面等分的电镀了八个底座测量电极，底座测量电极极板间的间隔角度α为5°,底座测量电极之间彼此绝缘，互不导通，通过数据线与数据采集系统连接,构成检测系统的测量电极；基体为一段耐高温的刚玉圆筒，在刚玉圆筒外圆周上电镀屏蔽罩，隔绝外界电磁对传感器的干扰，屏蔽罩接地，且与所有电极不导通；即构成三维全开放式火焰检测传感器。所述刚玉圆筒的轴向高度为200mm,内半径80mm,外半径为88mm,管壁厚度为8mm。所述底座电极材料为耐高温的不锈钢，内圆弧半径为40mm,外圆弧半径为80mm。所述基于电容层析成像系统的三维多层火焰检测传感器的检测装置，其特征在于，三维全开放式火焰检测传感器的底座测量电极彼此绝缘不导通，通过互不干扰的数据线接入数据采集系统，构成检测系统的测量电极；屏蔽罩接地；等离子体火焰燃烧器置于三维全开放式火焰检测传感器内，并通过通气管连接两个流量计之间的通气管上；其中，一个流量计通过一个截止阀与甲烷气罐连接；另一个流量计通过另一个截止阀与减压器和稳压罐连接；稳压罐装有压力表；其次数据采集系统分别连接成像系统和测量电极。本专利技术的有益效果是该传感器在设计上放弃了传统的ECT传感器在测量空间上完全对称的平面型二维结构，本专利技术将传感器电极片布置在测量区域的底部，使得测量区域完全位于测量电极上方，与现有的技术相比，其优势在于，可以获得三维敏感场信息，验证了敏感场在空间上的“软场”特性。通过该检测系统，不仅可以获得传统的相同高度层的电极板之间的电容值，还可以获得不同高度层的电极板之间的电容值。而由于基部传感器在轴向上可检测到不同高度层测量区域内工质介电系数的变化，具有三维特性，克服传统三维检测在轴向上分辨率低，误差大的缺点，提高检测的可靠性。从而使该火焰检测传感器可应用于更广的测量对象。附图说明图1为基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器结构示意图。图2为ECT检测等离子体火焰实验装置示意图。图3为不同高度层敏感场图像(a)H＝10mm高度层上相邻电极对之间的敏感场图像(b)H＝10mm高度层上相对电极对之间的敏感场图像(c)H＝10mm高度层上任意电极对之间的敏感场图像(d)H＝60mm高度层上相邻电极对之间的敏感场图像(e)H＝60mm高度层上相对电极对之间的敏感场图像(f)H＝60mm高度层上任意电极对之间的敏感场图像图中标号：1-底座,2-底座测量电极,3-刚玉圆筒，4-屏蔽罩，5-等离子体火焰燃烧器，6-数据采集系统，7-成像系统，8-压力表，9-稳压罐，10-减压器，11-截止阀，12-流量计，13-流量计，14-截止阀，15-甲烷气罐。具体实施方式本专利技术提出一种基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器，下面结合附图予以说明。图1所示为基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器结构示意图。图中所示的三维全开放式火焰检测传感器由绝缘底座和基体两部分组成；基体为一段耐高温的刚玉圆筒3，绝缘底座1卡入刚玉圆筒3的底端；刚玉圆筒3的轴向高度为200mm,内半径80mm,外半径为88mm,管壁厚度为8mm。在绝缘底座1的上平面等分的电镀了八个底座测量电极2，底座测量电极2板间的间隔角度α为5°，底座测量电极为材料为不锈钢，内圆弧半径为40mm,外圆弧半径为80mm嵌入刚玉圆筒3的底端；在刚玉圆筒3外圆周上电镀屏蔽罩4，隔绝外界电磁对传感器的干扰，屏蔽罩接地，且与所有电极不导通，即构成三维全开放式火焰检测传感器。图2所示为ECT检测等离子体火焰实验装置示意图。该三维全开放式火焰检测传感器的检测装置是将彼此绝缘的底座测量电极2通过数据线分别与数据采集系统6连接，等离子体火焰燃烧器5置于三维全开放式火焰检测传感器内，并通过通气管连接第一流量计12和第二流量计13之间的通气管上；其中，第二流量计13通过第二截止阀14与甲烷气罐15连接；第一流量计12通过第一截止阀11与减压器10和稳压罐9连接；稳压罐9装有压力表8；其次数据采集系统6分别连接成像系统7和底座测量电极2；屏蔽罩4接地，用于隔绝外界电磁对传感器的干扰，且与所有电极不导通，即构成三维全开放式火焰检测传感器。由于被测对象为火焰，燃烧温度常常在上千摄氏度，而传统的锡焊工艺制作的传感器工作温度上限仅在300℃左右，因而普通的绝缘材料与常规的制作方法已经无法满足测量火焰的实际需要。本专利技术在承受火焰较高温度的传感器基体选择了耐高温的绝缘材料95瓷制作成刚玉圆筒，绝缘底座1也是选择了耐高温的绝缘材料9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器，其特征在于，所述三维全开放式火焰检测传感器由绝缘底座和基体两部分组成，绝缘底座卡入刚玉圆筒的底端；在绝缘底座的上平面等分的电镀了八个底座测量电极，底座测量电极极板间的间隔角度α为5°；基体为一段耐高温的刚玉圆筒，在刚玉圆筒外圆周上电镀屏蔽罩，隔绝外界电磁对传感器的干扰，屏蔽罩接地，且与所有电极不导通；即构成三维全开放式火焰检测传感器。

【技术特征摘要】
1.一种基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器，其特征在于，所
述三维全开放式火焰检测传感器由绝缘底座和基体两部分组成，绝缘底座卡入刚
玉圆筒的底端；在绝缘底座的上平面等分的电镀了八个底座测量电极，底座测量
电极极板间的间隔角度α为5°；基体为一段耐高温的刚玉圆筒，在刚玉圆筒外
圆周上电镀屏蔽罩，隔绝外界电磁对传感器的干扰，屏蔽罩接地，且与所有电极
不导通；即构成三维全开放式火焰检测传感器。
2.根据权利要求1所述基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检测传感器，
其特征在于，所述刚玉圆筒的轴向高度为200mm,内半径80mm,外半径为88mm,管
壁厚度为8mm。
3.根据权利要求1所述基于ECT成像系统的三维全开放式火焰检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婧，康逸群，刘石，周婉婷，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：北京;11