钢管传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管传送装置，包括呈长方体结构的机座，以及安装座、辊轴和电机，机座的上端面固接有两个相互对应的安装座，机座的侧壁开设有废料出口；机座的内部开设有收集槽，所述收集槽包括第一斜面和第二斜面，其中第二斜面有两个并呈相互对应设置，第一斜面固接在两个第二斜面之间，第一斜面和第二斜面的底端均与废料出口的底端连接；第一斜面与机座侧壁的夹角为20°～25°，第二斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～30°；两个安装座之间转动连接有所述辊轴，电机的输出轴与辊轴的一端同轴连接，本钢管传送装置不但能够传送钢管，而且还能收集钢管坯料上脱落的废料，保障生产环境整洁美观的同时，也能避免钢管传送装置功能单一。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产加工
，具体涉及一种钢管传送装置。
技术介绍
随着工业技术的不断发展和改变，钢管在铸造、建筑、化工等行业中的普遍使用，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。在目前的钢管生产加工过程中，传送装置功能单一，特别是在传送钢管坯料的过程中，钢管坯料上的氧化皮、锈层及其污物会与传送装置发生摩擦，并且脱落。然而目前的钢管传送装置未具备有收集处理废料的功能，因此脱落的氧化皮、锈层及其污物等废料会直接掉落在生产现场，影响现场工作环境的整洁美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种钢管传送装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢管传送装置，包括呈长方体结构的机座，以及安装座、辊轴和电机，所述机座的上端面固接有两个相互对应的安装座，所述机座的侧壁开设有废料出口；所述机座的内部开设有收集槽，所述收集槽包括第一斜面和第二斜面，其中所述第二斜面有两个并呈相互对应设置，所述第一斜面固接在两个所述第二斜面之间，所述第一斜面和所述第二斜面的底端均与所述废料出口的底端连接；所述第一斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～25°，所述第二斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～30°；两个所述安装座之间转动连接有所述辊轴，所述电机的输出轴与所述辊轴的一端同轴连接。进一步地，两个对应设置的所述安装座分别固接在长方体机座内部的两个短边边缘。进一步地，所述机座上端面的一侧边缘铰接有侧滑板，并且此侧滑板铰接在长方体机座一侧短边的外边缘，此侧滑板还与所述辊轴未连接电机的一端相邻；所述侧滑板的底面活动连接有撑杆，在设有所述侧滑板的该侧机座外侧壁上开设有与所述撑杆相互配合插接的插槽。进一步地，所述撑杆与所述侧滑板铰接。进一步地，所述插槽为内凹的圆柱形凹槽，所述插槽有多个，并呈等间距分布在所述机座外侧壁上。综上所述，本技术的有益效果是：1、将钢管坯料放置在辊中部，启动与辊轴同轴连接的电机，电机带动辊轴转动。辊轴转动时会对钢管产生一个斜方向的力，从而使钢管转动，实现坯料的传送。传送钢管时，钢管坯料上的氧化皮、锈层及其污物会在与辊轴摩擦的过程中向辊轴下方脱落至机座内部开设的收集槽中，由于收集槽又与废料出口连通，并且收集槽中的第一斜面与机座侧壁的夹角为20°～25°，第二斜面与机座侧壁的夹角为20°～30°。因此从钢管坯料上脱落的废料便能在第一斜面和第二斜面的引导下，从机座上的废料出口滑出，实现能将钢管坯料上的废料统一收集处理，使生产现场整洁美观。2、两个对应设置的所述安装座，分别固接在长方体机座内部的两个短边边缘。使辊轴与机座的形状能够相互配合，便于收集废料。3、为了改变钢管传送装置功能单一的弊端，机座上端面的一侧边缘铰接有侧滑板，并且此侧滑板铰接在长方体机座一侧短边的外边缘，此侧滑板还与辊轴未连接电机的一端相邻。侧滑板的底面活动连接有撑杆，在设有侧滑板的该侧机座外侧壁上开设有与撑杆相互配合插接的插槽。将撑杆插入插槽中后，侧滑板倾斜于地面，在从辊轴未连接电机的一侧上料时，倾斜的侧滑板可以引导钢管滚向滚轴中部，辅助上料。撑杆与侧滑板铰接，可以灵活操作撑杆插入插槽中。插槽为内凹的圆柱形凹槽，插槽有多个，并呈等间距分布在机座外侧壁上。可以调整侧滑板的倾斜角度，辅助不同大小的钢管上料。附图说明图1是本技术提供的钢管传送装置的结构示意图。图2是本技术中机座的结构示意图。图中，1-机座；11-废料出口；12-收集槽；121-第一斜面；122-第二斜面；13-插槽；2-安装座；3-辊轴；4-电机；5-侧滑板；6-撑杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术提供一种一种钢管传送装置，包括呈长方体结构的机座1，以及安装座2、辊轴3和电机4。所述机座1的上端面固接有两个相互对应的安装座2，所述机座1的侧壁开设有废料出口11。所述机座1的内部开设有收集槽12，所述收集槽12包括第一斜面121和第二斜面122，其中所述第二斜面122有两个并呈相互对应设置，所述第一斜面121固接在两个所述第二斜面122之间，所述第一斜面121和所述第二斜面122的底端均与所述废料出口11的底端连接。所述第一斜面121与所述机座1侧壁的夹角为20°～25°，所述第二斜面122与所述机座1侧壁的夹角为20°～30°。两个所述安装座2之间转动连接有所述辊轴3，所述电机4的输出轴与所述辊轴3的一端同轴连接。采用以上结构,在传送钢管的过程中，将多个本钢管传送装置间隔设置并呈直线型分布，其中本钢管传送装置中的辊轴3，为中部截面积较小向左右两边延伸，截面积逐渐增大的变截面结构。将钢管坯料放置在辊3中部，启动与辊轴3同轴连接的电机4，电机4带动辊轴3转动。辊轴3转动时会对钢管产生一个斜方向的力，从而使钢管转动，实现坯料的传送。传送钢管时，钢管坯料上的氧化皮、锈层及其污物会在与辊轴3摩擦的过程中向辊轴3下方脱落至机座1内部开设的收集槽12中，由于收集槽12又与废料出口11连通，并且收集槽12中的第一斜面121与机座1侧壁的夹角为20°～25°，第二斜面122与机座1侧壁的夹角为20°～30°。因此从钢管坯料上脱落的废料便能在第一斜面121和第二斜面122的引导下，从机座1上的废料出口11滑出，实现能将钢管坯料上的废料统一收集处理，保障生产现场整洁美观。本钢管传送装置不但能够实现传送钢管的目的，而且还兼具有收集钢管坯料上脱落的废料的功能，改善目前钢管传送装置功能单一的弊端。作为其中一种可实现方式，两个对应设置的所述安装座2分别固接在长方体机座1内部的两个短边边缘。辊轴3的两端分别安装在两个安装座2上，便于辊轴3可以与机座1自身形状相互配合，有助于更多的收集废料。所述机座1上端面的一侧边缘铰接有侧滑板5，并且此侧滑板5铰接在长方体机座1一侧短边的外边缘，此侧滑板5还与所述辊轴3未连接电机4的一端相邻。所述侧滑板5的底面活动连接有撑杆6，在设有所述侧滑板5的该侧机座1外侧壁上开设有与所述撑杆6相互配合插接的插槽13。在操作使用本钢管传送装置的过程中，工作人员通常是在本钢管传送装置的一侧放置有钢管存放架，推动钢管存放架上坯料滚向辊轴3，并且是从辊轴3未连接电机4的一端上料实现传送钢管。因此当侧滑板5上的撑杆6插入机座1侧壁上的插槽13后，铰接的侧滑板5便倾斜于地面，可以在辊轴3和一侧的钢管存放架之间，辅助钢管坯料上料，能够给从钢管存放架上滚动向辊轴3的钢管坯料一个支撑点，通过倾斜的侧滑板5将钢管坯料引导滚向辊轴3的中部。使本钢管传送装置还具有辅助钢管坯料上料的功能，让本钢管传送装置功能不再单一。为能够灵活操作撑杆6插入插槽13中，所述撑杆6与所述侧滑板5铰接。所述插槽13为内凹的圆柱形凹槽，所述插槽13有多个，并呈等间距竖直分布在所述机座1外侧壁上。由于钢管坯料大小不一致，因此将撑杆6插入不同高度的插槽13中，改变侧滑板5的倾斜角度，来与不同大小的钢管坯料配合使用，灵活的调整侧滑板5实现辅助上料。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管传送装置，其特征在于：包括呈长方体结构的机座，以及安装座、辊轴和电机，所述机座的上端面固接有两个相互对应的安装座，所述机座的侧壁开设有废料出口；所述机座的内部开设有收集槽，所述收集槽包括第一斜面和第二斜面，其中所述第二斜面有两个并呈相互对应设置，所述第一斜面固接在两个所述第二斜面之间，所述第一斜面和所述第二斜面的底端均与所述废料出口的底端连接；所述第一斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～25°，所述第二斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～30°；两个所述安装座之间转动连接有所述辊轴，所述电机的输出轴与所述辊轴的一端同轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管传送装置，其特征在于：包括呈长方体结构的机座，以及安装座、辊轴和电机，所述机座的上端面固接有两个相互对应的安装座，所述机座的侧壁开设有废料出口；所述机座的内部开设有收集槽，所述收集槽包括第一斜面和第二斜面，其中所述第二斜面有两个并呈相互对应设置，所述第一斜面固接在两个所述第二斜面之间，所述第一斜面和所述第二斜面的底端均与所述废料出口的底端连接；所述第一斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～25°，所述第二斜面与所述机座侧壁的夹角为20°～30°；两个所述安装座之间转动连接有所述辊轴，所述电机的输出轴与所述辊轴的一端同轴连接。2.根据权利要求1所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖先贵，
申请(专利权)人：重庆怡能钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50