一种土豆制泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制泥成本较低的土豆制泥机。该土豆制泥机包括输送带、被动滚筒、驱动滚筒、第一驱动电机，被动滚筒的正上方设置有制泥滚筒，输送带上方设置有进料装置，所述进料装置包括料斗以及位于料斗出料口的切割装置，切割装置包括连接在料斗出料口上的筒体，筒体内设置有转轴，转轴上连接有第二驱动电机，转轴上套设有多个刀片。该制泥机操作更加方便，不会存在将堵塞的问题，而且土豆经过预切后才会压制成泥，制泥过程循序渐进，驱动电机承受的负荷均匀且较小，可以大大延长驱动电机的使用寿命，从而减少了驱动电机的维修与更换，进而土豆制泥的成本也就较低，同时该制泥机的制泥效率大大提高。适合在土豆加工技术领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土豆加工
，尤其是一种土豆制泥机。
技术介绍
土豆，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。土豆又称地蛋、马铃薯、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。连续不断地将蒸煮后的土豆制成泥状的土豆泥，是土豆加工生产线上的工艺需要，现有土豆泥的制作有两种方式，一种是采用手工捣制，在一般家庭中，由于需要捣制的土豆泥数量较少，手工方式简单又方便，但是在工业化生产过程中，手工捣制效率低，不可能适应现代工业化生产规模和节奏的需要；而且手工捣制的方式会增加土豆泥在加工过程中被人为污染的环节，再者，手工捣制会增加土豆泥在加工过程中向品质趋坏方向自然变质的可能，因此，在工业化生产过程中，通常都是采用土豆制泥设备进行生产加工，现有的土豆制泥设备包括柱状壳体，所述柱状壳体内设置有旋转轴，旋转轴的一端延伸至柱状壳体外且该端连接有用于驱动旋转轴转动的驱动电机，所述旋转轴的轴心线与柱状壳体的中心轴线重合，所述旋转轴上设置有螺旋式推料板，所述螺旋式推料板与旋转轴的表面、柱状壳体的内表面共同围成一个螺旋式通道，所述柱状壳体上开有进料口与出料口，所述进料口与螺旋式通道的一端连通，出料口与螺旋式通道的另一端连通，所述出料口处设置有制泥板，现有的制泥板大都是在一块板上打多个小孔，上述土豆制泥机在制泥过程中利用螺旋式推料板推动土豆沿旋转轴移动，土豆在移动过程中与制泥板接触进而土豆在螺旋式推料板的挤压作用下从制泥板上的小孔内挤出，由于小孔孔径较小，土豆被挤压出来后就会形成土豆泥，现有的土豆制泥机在实际使用过程中存在以下问题：由于土豆体积较大，制泥板的孔径较小，若要直接将整个土豆从制泥板的小孔内挤出，需要很大的作用力，这对于驱动电机的负荷较大，驱动电机经常处于过载状态很容易被损坏，需要经常维修更换驱动电机，使得土豆制泥成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制泥成本较低的土豆制泥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：该土豆制泥机，包括输送带、被动滚筒、驱动滚筒、第一驱动电机，所述被动滚筒、驱动滚筒将输送带绷紧，第一驱动电机用于使驱动滚筒转动，被动滚筒的正上方设置有制泥滚筒且被动滚筒与制泥滚筒之间存在间隙，所述制泥滚筒与驱动滚筒之间通过传动机构相连，所述输送带上方设置有进料装置，进料装置位于驱动滚筒与被动滚筒之间，所述进料装置包括料斗以及位于料斗出料口的切割装置，所述切割装置包括连接在料斗出料口上的筒体，所述筒体内设置有转轴，转轴上连接有第二驱动电机，所述转轴的轴向方向与土豆下落的方向互相垂直，所述转轴上套设有多个刀片。进一步的是，所述转轴将筒体分为左侧空间与右侧空间，所述筒体的左侧空间的横截面与出料口的横截面大小相同。进一步的是，所述被动滚筒的外侧设置有收集槽，所述收集槽上连接有导料槽，所述导料槽的一端与收集槽相连，另一端延伸至第三被动滚筒的外侧且与输送带相接触。进一步的是，所述制泥滚筒的外侧设置有刮料板，所述刮料板的一端与制泥滚筒的外侧表面相接触。进一步的是，所述传动机构为皮带传动机构。本技术的有益效果是：该土豆制泥机在使用时，只需将土豆投入料斗内，土豆在从料斗口落到输送带的过程中，会与高速转动的刀片接触，高速转动的刀片会将下落的土豆切割成小块，这样掉落至输送带上土豆已经被预切成小块的土豆，小块的土豆在输送带的带动下通过制泥滚筒与驱动滚筒之间的间隙被压制成泥，这种制泥方式操作更加方便，不会存在将堵塞的问题，而且土豆经过预切后才会压制成泥，制泥过程循序渐进，驱动电机承受的负荷均匀且较小，可以大大延长驱动电机的使用寿命，从而减少了驱动电机的维修与更换，进而土豆制泥的成本也就较低，同时该制泥机的制泥效率大大提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术所述土豆制泥机的截面示意图；图中标记说明：输送带1、被动滚筒2、驱动滚筒3、第一驱动电机4、制泥滚筒5、料斗6、切割装置7、筒体701、转轴702、第二驱动电机703、刀片704、收集槽8、导料槽9、刮料板10。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该土豆制泥机，该土豆制泥机，包括输送带1、被动滚筒2、驱动滚筒3、第一驱动电机4，所述被动滚筒2、驱动滚筒3将输送带1绷紧，第一驱动电机4用于使驱动滚筒3转动，被动滚筒2的正上方设置有制泥滚筒5且被动滚筒2与制泥滚筒5之间存在间隙，所述制泥滚筒5与驱动滚筒3之间通过传动机构相连，所述输送带1上方设置有进料装置，进料装置位于驱动滚筒3与被动滚筒2之间，所述进料装置包括料斗6以及位于料斗6出料口的切割装置7，所述切割装置7包括连接在料斗6出料口上的筒体701，所述筒体701内设置有转轴702，转轴702上连接有第二驱动电机703，所述转轴702的轴向方向与土豆下落的方向互相垂直，所述转轴702上套设有多个刀片704。该土豆制泥机在使用时，只需将土豆投入料斗6内，土豆在从料斗6口落到输送带1的过程中，会与高速转动的刀片704接触，高速转动的刀片704会将下落的土豆切割成小块，这样掉落至输送带1上土豆已经被预切成小块的土豆，小块的土豆在输送带1的带动下通过制泥滚筒5与驱动滚筒3之间的间隙被压制成泥，这种制泥方式操作更加方便，不会存在将堵塞的问题，而且土豆经过预切后才会压制成泥，制泥过程循序渐进，驱动电机承受的负荷均匀且较小，可以大大延长驱动电机的使用寿命，从而减少了驱动电机的维修与更换，进而土豆制泥的成本也就较低，同时该制泥机的制泥效率大大提高。为了避免料斗6中的土豆在下落过程中在筒体701内堵塞，所述转轴702将筒体701分为左侧空间与右侧空间，所述筒体701的左侧空间的横截面与出料口的横截面大小相同，这样既便于刀片704切割土豆，同时转轴702位于料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种土豆制泥机，其特征在于：包括输送带(1)、被动滚筒(2)、驱动滚筒(3)、第一驱动电机(4)，所述被动滚筒(2)、驱动滚筒(3)将输送带(1)绷紧，第一驱动电机(4)用于使驱动滚筒(3)转动，被动滚筒(2)的正上方设置有制泥滚筒(5)且被动滚筒(2)与制泥滚筒(5)之间存在间隙，所述制泥滚筒(5)与驱动滚筒(3)之间通过传动机构相连，所述输送带(1)上方设置有进料装置，进料装置位于驱动滚筒(3)与被动滚筒(2)之间，所述进料装置包括料斗(6)以及位于料斗(6)出料口的切割装置(7)，所述切割装置(7)包括连接在料斗(6)出料口上的筒体(701)，所述筒体(701)内设置有转轴(702)，转轴(702)上连接有第二驱动电机(703)，所述转轴(702)的轴向方向与土豆下落的方向互相垂直，所述转轴(702)上套设有多个刀片(704)。

【技术特征摘要】
1.一种土豆制泥机，其特征在于：包括输送带(1)、被动滚筒(2)、驱动滚筒(3)、第
一驱动电机(4)，所述被动滚筒(2)、驱动滚筒(3)将输送带(1)绷紧，第一驱动电机(4)
用于使驱动滚筒(3)转动，被动滚筒(2)的正上方设置有制泥滚筒(5)且被动滚筒(2)
与制泥滚筒(5)之间存在间隙，所述制泥滚筒(5)与驱动滚筒(3)之间通过传动机构相连，
所述输送带(1)上方设置有进料装置，进料装置位于驱动滚筒(3)与被动滚筒(2)之间，
所述进料装置包括料斗(6)以及位于料斗(6)出料口的切割装置(7)，所述切割装置(7)
包括连接在料斗(6)出料口上的筒体(701)，所述筒体(701)内设置有转轴(702)，转轴
(702)上连接有第二驱动电机(703)，所述转轴(702)的轴向方向与土豆下落的方向互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：史碧波，巩发永，李静，臧海波，花旭斌，
申请(专利权)人：西昌学院，凉山顺富农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51