一种螺纹联接涂胶连杆及使用该连杆的液压操动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺纹联接涂胶连杆及使用该连杆的液压操动机构。其中螺纹联接涂胶连杆包括设有螺纹孔的第一杆件和设有外螺纹的第二杆件，所述第一杆件和第二杆件的至少一个上设有气体容纳腔，所述气体容纳腔仅与所述螺纹孔的孔底相通。第二杆件旋入第一杆件时，螺纹孔内的气体能够被压缩到气体容纳腔中，从而减小螺纹孔底部的气体压力，与现有技术相比，能够避免出现外螺纹无法完全旋入螺纹孔底部的问题，操作省力，作业效率高，同时，由于气体容纳腔仅与螺纹孔的孔底相通，即使胶液固化后形成的胶体脱落，也会被封堵在封闭空间内，不会进入液压系统或与密封件接触，能够有效避免胶体对清洁度和密封性能的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹联接涂胶连杆及使用该连杆的液压操动机构。
技术介绍
在断路器中，特别是断路器的液压操动机构中需要使用连杆传递动力，为了保证联接强度，现有技术中的连杆常采用螺纹联接涂胶连杆，即在依靠螺纹联接的同时在螺纹副之间涂胶。例如申请号为201310199455.6、申请公布号为CN103295833A的中国专利申请公开的高压真空开关设备的分合闸传动杆，包括环氧玻璃布棒、前端嵌件和后端嵌件，环氧玻璃布棒两端加工有螺纹孔，在环氧玻璃布棒两端的螺纹孔中拧入前端嵌件和后端嵌件。为了保证环氧玻璃布棒与前端嵌件和后端嵌件之间的更紧固联接以及减小环氧玻璃布棒与前端嵌件和后端嵌件之间的气隙，在所述前端嵌件和后端嵌件的表面涂有绝缘胶，为了使绝缘胶填满气隙，排除空气，在所述前端嵌件和后端嵌件上加工有排气孔，保证了环氧玻璃布棒与前端嵌件和后端嵌件之间的联接更紧固，并减小了环氧玻璃布棒与前端嵌件和后端嵌件之间的气隙。另外，操作绝缘子的前端嵌件与联接轴螺纹联接，并用厌氧胶粘接，操作绝缘子的后端嵌件与碟簧储能装置螺纹联接，并同样用厌氧胶粘接。但是，前端嵌件与联接轴联接时，由于联接轴为实心结构，并且涂胶后有一定的密封效果，外螺纹旋入到螺纹孔底部时气体压缩产生的压力较大，因此会出现外螺纹无法完全旋入螺纹孔底部的问题。为避免上述问题，如图1所示，现有技术中会在联接轴91上设置轴向通孔92，以使气体排出。但是，上述连杆用于液压系统时，使用过程中多余胶液固化后形成的胶体容易在操作振动中脱离，进而进入液压系统，会造成液压系统的清洁度超标，并可能划伤或压伤密封件造成漏油，导致密封性失效，严重影响系统的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺纹联接涂胶连杆，以解决现有技术中胶体脱落会影响液压系统的清洁度和密封性能的问题；同时，本技术还提供了一种使用该连杆的液压操动机构。本技术采用的技术方案是：一种螺纹联接涂胶连杆，包括设有螺纹孔的第一杆件和设有外螺纹的第二杆件，所述第一杆件和第二杆件的至少一个上设有气体容纳腔，所述气体容纳腔仅与所述螺纹孔的孔底相通。所述气体容纳腔由设置在第一杆件或第二杆件上的轴向盲孔形成。所述轴向盲孔设置在第二杆件的轴心位置。所述螺纹孔的孔底设有锥形钻尖，所述轴向盲孔的开口与所述锥形钻尖轴向对应。液压操动机构，包括储能装置和与储能装置联接的连杆，所述连杆包括设有螺纹孔的第一杆件和设有外螺纹的第二杆件，所述第一杆件和第二杆件的至少一个上设有气体容纳腔，所述气体容纳腔仅与所述螺纹孔的孔底相通。所述气体容纳腔由设置在第一杆件或第二杆件上的轴向盲孔形成。所述轴向盲孔设置在第二杆件的轴心位置。所述螺纹孔的孔底设有锥形钻尖，所述轴向盲孔的开口与所述锥形钻尖轴向对应。本技术采用上述技术方案，第一杆件和第二杆件的至少一个上设有气体容纳腔，所述气体容纳腔仅与所述螺纹孔的孔底相通，第二杆件旋入第一杆件时，螺纹孔内的气体能够被压缩到气体容纳腔中，从而减小螺纹孔底部的气体压力，与现有技术相比，能够避免出现外螺纹无法完全旋入螺纹孔底部的问题，操作省力，作业效率高，同时，由于气体容纳腔仅与螺纹孔的孔底相通，即使胶液固化后形成的胶体脱落，也会被封堵在封闭空间内，不会进入液压系统或与密封件接触，能够有效避免胶体对清洁度和密封性能的影响。附图说明图1是现有技术中连杆的结构示意图；图2是本技术一种螺纹联接涂胶连杆的一个实施例的结构示意图。图中各附图标记对应的名称为：10-第一杆件，11-螺纹孔，12-锥形钻尖，20-第二杆件，21-外螺纹，22-轴向盲孔，30-多余胶液，91-联接轴，92-轴向通孔。具体实施方式本技术一种螺纹联接涂胶连杆的一个实施例如图2所示，是一种断路器的液压操动机构中的连杆，用于与液压操动机构中的碟簧储能装置联接。连杆包括设有螺纹孔11的第一杆件10和设有外螺纹21的第二杆件20，第二杆件20的轴心位置设有轴向盲孔22，形成用于容纳第一杆件10和第二杆件20联接时螺纹孔11中气体的气体容纳腔。螺纹孔11的孔底中心设有锥形钻尖12，与轴向盲孔22轴向对应。组装连杆时，在第二杆件20的外螺纹21上涂胶，然后将涂有胶液的外螺纹21旋入第一连杆上的螺纹孔11内，随着旋入深度的增减，螺纹孔11内被胶液密封住的气体被压缩且一部分进入第二连杆上的轴向盲孔22内，轴向盲孔22为气体压缩提供足够的空间，避免螺纹孔11内压力过大导致外螺纹21无法完全旋入，操作省力，作业效率高，同时，多余胶液30固化后形成的胶体会被封堵在由轴向盲孔22和螺纹孔11形成的封闭空间内，不会进入液压系统或与密封件接触，能够有效避免胶体对清洁度和密封性能的影响，有利于提高产品的质量、降低售后成本。在上述实施例中，气体容纳腔是由设置在第二杆件20上的轴向盲孔22形成，在本技术的其他实施例中，气体容纳腔也可以替换为其他形式，例如在第二杆件20朝向第一杆件10的端面上设置凹槽，再如在螺纹孔11底壁上设置轴向的盲孔，形成气体容纳腔。另外，上述实施例中的连杆也可以用于其他液压系统中。本技术中液压操动机构的一个实施例包括储能装置和与储能装置联接的连杆，连杆即上述的螺纹联接涂胶连杆，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹联接涂胶连杆，包括设有螺纹孔的第一杆件和设有外螺纹的第二杆件，其特征在于：所述第一杆件和第二杆件的至少一个上设有气体容纳腔，所述气体容纳腔仅与所述螺纹孔的孔底相通。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹联接涂胶连杆，包括设有螺纹孔的第一杆件和设有外螺纹的第二杆件，其特征在于：所述第一杆件和第二杆件的至少一个上设有气体容纳腔，所述气体容纳腔仅与所述螺纹孔的孔底相通。
2.根据权利要求1所述的螺纹联接涂胶连杆，其特征在于：所述气体容纳腔由设置在第一杆件或第二杆件上的轴向盲孔形成。
3.根据权利要求2所述的螺纹联接涂胶连杆，其特征在于：所述轴向盲孔设置在第二杆件的轴心位置。
4.根据权利要求2所述的螺纹联接涂胶连杆，其特征在于：所述螺纹孔的孔底设有锥形钻尖，所述轴向盲孔的开口与所述锥形钻尖轴向对应。
5.液压操动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓春，尹军华，张洪涛，李宇鹏，李新刚，尹天朔，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南;41