防爆罐制造技术

一种防爆罐，包括座体、行走轮、罐体、罐盖和蜗轮减速机，罐盖置于罐体内的下方，其特点是：罐盖固定在座体上，罐体通过两端固定的转轴与侧滑动块铰接，侧滑动块通过其上铰接的罐体升降导轮与座体上设置的导向槽滑动配合，侧滑动块通过其上铰接的罐体侧导向轮与侧导板滑动配合，侧导板设置在座体两侧的导向槽内、且与座体固连，罐体一端固连的导轨支撑板通过其上的导向轮轴铰接有一对导向轮，一对导向轮与导向固位座的轨迹滑动配合，在罐体另一端固连的吊环与动力钢丝绳的一端固连，动力钢丝绳的另一端绕接固连在动力绳轮上，动力绳轮固定在蜗轮减速机动力输出轴上。具有结构简单、动作可靠，操作方便，罐盖开口大，容易取放爆炸物等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安全防护排爆领域，是一种防爆罐。
技术介绍
现有的防爆罐有两种结构形式，一种是采用罐盖置于罐体之内，罐盖置于罐体的上方，由罐盖开关机构操纵罐盖在罐体升降和绕罐体中心轴翻转以实现罐盖开与关，但罐盖的开关机构的结构各有不同。罐盖要同时具有翻转和升降的功能，这样使罐盖的开关机构往往比较复杂，罐盖开口较小，不利于取放爆炸物。另一种采用采用罐体在上，罐盖在下的结构，并利用由扇形齿轮、凸轮与摆杆相配合构成的一套动力输入机构，同时实现罐体的翻转和罐盖的升降，但是，这种利用一套动力输入机构，同时实现罐体的翻转和罐盖的升降的结构更为复杂，故障率高，使用寿命低，不便于维修。
技术实现思路
本技术的目的是，对现有技术进行实质性改进和创新，提供一种结构简单、动作可靠，操作方便，自锁牢固，使用寿命长，罐盖开口大，容易取放爆炸物的防爆罐。实现本技术目的采用的方案是：一种防爆罐，它包括座体1、行走轮17、罐体10、罐盖11和蜗轮减速机4，蜗轮减速机4固定在座体1上，行走轮17铰接在座体1的底端，罐盖11置于罐体10内的下方，其特征是：所述罐盖11固定在座体1上，所述罐体10通过两端固定的转轴18与侧滑动块8铰接，侧滑动块8通过其上铰接的罐体升降导轮7与座体1上设置的导向槽滑动配合，侧滑动块8通过其上铰接的罐体侧导向轮20与侧导板9滑动配合，侧导板9设置在座体1两侧的导向槽内、且与座体1固连，罐体10一端固连的导轨支撑板12通过其上的导向轮轴19铰接有一对导向轮13，一对导向轮13与座体1固连的导向固位座14的轨迹滑动配合，在罐体10另一端固连的吊环2与动力钢丝绳3的一端固连，动力钢丝绳3的另一端绕接固连在动力绳轮6上，动力绳轮6固定在蜗轮减速机动力输出轴16上。所述蜗轮减速机动力输入轴15与手轮5连接，或与电动机连接。本技术与现有技术相比的优点体现在：1．由于采用罐体在上，罐盖在下的结构，使防爆罐的开口很大，同时由于罐盖较浅，易于看见放置的爆炸物，并方便机械手的取放；2.由于罐盖固定在座体上，只是蜗轮减速机带动动力钢丝绳就能够实现罐体的升、降、开与合，其结构简单、操作方便，动作可靠，自锁牢固，且使用寿命长。3.适用于公安、武警、军工企业等部门储存、运输爆炸物品，可广泛用于地铁、机场、港口、体育场、展览馆等公共场所，可与排爆机械人配合实现爆炸物的异地运输或在罐内直接将爆炸物引爆销毁。附图说明图1为防爆罐结构的主视示意图（罐体与罐盖呈关闭状态）；图2为图1的俯视无示意图；图3为图1中A-A剖视示意图；图4为罐体完全开启状态示意图。图中：1座体，2吊环，3动力钢丝绳，4蜗轮减速机，5手轮，6动力绳轮，7罐体升降导轮，8侧滑动块，9侧导板，10罐体，11罐盖，12导轨支撑板，13导向轮，14导向固位座，15蜗轮减速机动力输入轴，16蜗轮减速机动力输出轴，17行走轮，18转轴，19导向轮轴，20侧向导轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参照图1—图4，本技术的防爆罐，包括座体1、行走轮17、罐体10、罐盖11和蜗轮减速机4，蜗轮减速机4固定在座体1上，行走轮17铰接在座体1的底端，罐盖11置于罐体10内的下方，所述罐盖11固定在座体1上，所述罐体10通过两端固定的转轴18与侧滑动块8铰接，侧滑动块8通过其上铰接的罐体升降导轮7与座体1上设置的导向槽滑动配合，侧滑动块8通过其上铰接的罐体侧导向轮20与侧导板9滑动配合，侧导板9设置在座体1两侧的导向槽内、且与座体1固连，罐体10一端固连的导轨支撑板12通过其上的导向轮轴19铰接有一对导向轮13，一对导向轮13与座体1固连的导向固位座14的轨迹滑动配合，在罐体10另一端固连的吊环2与动力钢丝绳3的一端固连，动力钢丝绳3的另一端绕接固连在动力绳轮6上，动力绳轮6固定在蜗轮减速机动力输出轴16上，蜗轮减速机动力输入轴15与手轮5连接，实现手动操作；也可以与电机连接，实现电动操控。开启时，蜗轮减速机输出轴19带动动力绳轮6逆时针转动，在动力绳轮6旋转力矩和罐体10自重力的作用下，动力钢丝绳3被释放，使罐体10按着侧滑动块8铰接的罐体升降导轮7与座体1上设置的导向槽向下滑动，脱离罐盖11止口的约束后，再绕转轴18顺时针转动，使罐体10的口部端面与罐盖11口部端面由平行状态转动到垂直状态，完成罐体10相对罐盖11的开启。关闭时，蜗轮减速机输出轴19带动动力绳轮6顺时针转动，在动力绳轮6旋转力矩的作用下，动力钢丝绳3不断缠绕在动力绳轮6上，罐体10绕转轴18逆时针转动，当罐体10的口部端面与罐盖11口部端面由垂直状态转动到平行状态，使罐体10按着侧滑动块8铰接的罐体升降导轮7与座体1上设置的导向槽向下滑动，侧滑动块8通过其上铰接的罐体侧导向轮20与侧导板9滑动，罐体10一端固连的导轨支撑板12通过其上的导向轮轴19铰接一对导向轮13沿座体1固连的导向固位座14的轨迹向内滑动，使，罐体10的止口与罐盖11的止口相接触，完成罐体10相对罐盖11的关闭。本具体实施方式的防爆罐并非穷举，对于本领域的技术人员来说，任何不经过创造性劳动所作出的复制和改动，均属于本技术的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆罐，它包括座体（1）、行走轮（17）、罐体（10）、罐盖（11）和蜗轮减速机（4），蜗轮减速机（4）固定在座体（1）上，行走轮（17）铰接在座体（1）的底端，罐盖（11）置于罐体（10）内的下方，其特征是：所述罐盖（11）固定在座体（1）上，所述罐体（10）通过两端固定的转轴（18）与侧滑动块（8）铰接，侧滑动块（8）通过其上铰接的罐体升降导轮（7）与座体（1）上设置的导向槽滑动配合，侧滑动块（8）通过其上铰接的罐体侧导向轮（20）与侧导板（9）滑动配合，侧导板（9）设置在座体（1）两侧的导向槽内、且与座体（1）固连，罐体（10）一端固连的导轨支撑板（12）通过其上的导向轮轴（19）铰接有一对导向轮（13），一对导向轮（13）与座体（1）固连的导向固位座（14）的轨迹滑动配合，在罐体（10）另一端固连的吊环2与动力钢丝绳（3）的一端固连，动力钢丝绳（3）的另一端绕接固连在动力绳轮（6）上，动力绳轮（6）固定在蜗轮减速机动力输出轴（16）上。

【技术特征摘要】
1.一种防爆罐，它包括座体（1）、行走轮（17）、罐体（10）、罐盖（11）和蜗轮减速机（4），蜗轮减速机（4）固定在座体（1）上，行走轮（17）铰接在座体（1）的底端，罐盖（11）置于罐体（10）内的下方，其特征是：所述罐盖（11）固定在座体（1）上，所述罐体（10）通过两端固定的转轴（18）与侧滑动块（8）铰接，侧滑动块（8）通过其上铰接的罐体升降导轮（7）与座体（1）上设置的导向槽滑动配合，侧滑动块（8）通过其上铰接的罐体侧导向轮（20）与侧导板（9）滑动配合，侧导板（9）设置在座体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：李锋，
类型：新型
国别省市：吉林;22