一种多功能待生催化剂分配器制造技术

本实用新型专利技术属于催化裂化技术领域，提出一种多功能待生催化剂分配器。提出的一种多功能同轴式反应再生器包括有由上至下依次设置的沉降器（23）、汽提器（24）、待生立管（1）、待生催化剂分配器（8）和塞阀；待生催化剂分配器（8）的上端入口设置有与其同轴设置的分配器入口联接段筒体（7）；待生催化剂分配器（8）的上端入口具有与分配器入口联接段筒体（7）连接的锥形连接件（13）；分配器入口联接段筒体（7）的下端具有锥台（9）；锥台（9）的下端连接有阀头密封环（12）；待生催化剂分配器（8）的筒体上焊接有多个分配支管（16）。本实用新型专利技术减小了待生催化剂在待生催化剂分配器套筒内提升的阻力，减小松动风风量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于催化裂化
，主要涉及一种多功能待生催化剂分配器。
技术介绍
同轴式催化装置在生产过程中，沉降器分离下来的待生催化剂经过汽提器把催化剂中的油气蒸发掉以后，在催化剂中有大量焦炭在催化剂上沉积下来，需要回到再生器进行烧焦；其中待生催化剂返回再生器过程中最关键的两个设备是待生催化剂分配器及塞阀，其中塞阀的作用是控制待生催化剂进入再生器的流量，保证沉降器催化剂的藏量；而待生催化剂分配器的作用包含三个方面：1、收集从塞阀流出来的待生催化剂，并通过设备底部的松动环管，用增压风把待生催化剂分配器吹起来，持续输送到待生催化剂分配器的分配管中；2、通过待生催化剂分配器的分配管把待生催化剂较均匀地分配到再生器，以便待生催化剂可以均匀地烧焦再生；3、通过待生催化剂分配器顶部封头的高精度密封环结构与待生立管的外壁及外壁上焊接的灰斗相配合，形成分配器的密封装置，防止待生催化剂分配器的松动风从密封环缝向再生器泄露，同时通过密封环收集密封结构的催化剂，形成类似黄油等密封介质一样的密封层，防止待生催化剂分配器的密封环结构和待生立管的外壁产生干摩擦损坏待生催化剂分配器的密封环结构和待生立管设备。由于同轴式催化装置两器结构的这种特殊性，从我国同轴式催化装置两器结构专利技术以后，同轴式催化装置反应器、再生器系统的待生催化剂分配器、待生催化剂分配器的密封环和待生立管相配合的密封结构、待生立管和塞阀之间的安装配合方式，以及待生立管、待生催化剂分配器的密封环结构和塞阀在同一轴线的设计方案、安装技术要求，一直固定和使用到现在，总的来说这套设计模式在各个装置生产过程中能够满足一年或者再长一点的使用周期，还没有带来生产问题。但是，专利技术人通过调查和设备跟踪，也较客观地发现，这套设计结构和设备在使用过程中也存在比较突出的问题，主要问题是由于沉降器、待生立管、待生催化剂分配器、塞阀之间配合存在理论设计之外的不均匀膨胀、设备热应力变化、热风作用和震动产生的设备使用变形客观存在，经常造成生催化剂分配器的密封环结构损坏、待生立管发生弯曲变形、塞阀阀头损坏和塞阀关闭不了的问题，经常造成装置非正常停工。目前同轴式催化装置反再系统生催化剂分配器结构为：同轴式反应再生器是一个非常大的压力容器，以60万吨/年催化装置为例，一套如此规模的同轴式反应再生器最高点离地面52米左右，最大直径9.6米，整体最大重量800-1000吨，内部件很多，尺寸也大，比如待生催化剂分配器高9米直径1.8米（最大直径4.6米），如此大的工业化压力容器，在工程设计中为了减小基础的有效载荷，在结构上进行多次的试验，最终形成了世界上著名的工业化同轴式反应再生器结构，其中就包括待生催化剂分配器、沉降器、汽提器、待生立管、塞阀这种沿中轴线垂直布置的设备设计方案，如图1所示。如图1所示，沉降器分离下来的待生催化剂经过汽提器把催化剂中的油气蒸发掉以后，沿着待生立管下行，通过待生立管末端的塞阀阀头密封面和塞阀阀头之间的环缝流出来，塞阀主要是控制催化剂流量；这些催化剂通过待生催化剂分配器底部松动风的吹动产生动力，催化剂沿着待生催化剂分配器和待生立管之间的环形通道上行，通过顶部的分配支管排出口流到再生器，最终完成待生催化剂从沉降器到再生器的连续流动；需要说明的是：从沉降器与再生器交接点A点到和汽提器焊接在一起的待生立管末端B点，两点间最大长度25米左右，更关键的是再生器工作温度680～750℃、汽提器温度380℃左右，汽提器、待生立管的材质为不锈钢，在开工过程中，25米左右的不锈钢设备从常温40℃到工作温度680～750℃，设备理论热膨胀长度接近280mm，推力非常大，上述设计方案，通过这几十年的实际应用，基本上较好地解决了热膨胀和热应力问题，因此催化剂分配器、沉降器汽提器、待生立管、塞阀这种沿中轴线垂直布置理论和实际上应该算是成功的；如图1所示，待生立管上部与汽提器焊接，中部与待生催化剂分配器密封封头配合，下部与阀头要配合，再热变形和应力作用下本身就容易发生偏心、热应力冲突、热应力下的复合形变；待生催化剂分配器的密封配合结构如图2、图3所示。但是，通过近6年，有关专业技术人员对一些企业的走访、交流和技术分析，也了解到，在较大一部分企业使用和检修过程中发现，待生立管、塞阀、待生催化剂分配器不同程度地存在下列问题；2009年9月，山东京博石化50万吨催化装置待生立管在待生催化剂分配器顶部封头处发生5度左右的弯曲，造成塞阀阀头中心偏离待生立管末端阀头密封面中心30多mm，无法正常控制催化剂流量；2012年10月，山东恒源石化三催化装置，待生立管与待生催化剂分配器顶部封头密封环配合面均发生形变，造成两个设备接触面抱死，在反复开停工过程中，两设备反复受到应力的推拉，造成待生催化剂分配器顶部封头密封环配与待生催化剂分配器顶部封头环焊缝拉裂多达1.2米，经过现场調校和修复，才保住设备投用；2014年，山东亚通石化，催化装置检修发现待生立管在待生催化剂分配器顶部封头处发生8-10度左右的弯曲，待生催化剂分配器顶部封头密封环环焊缝完全拉裂，密封环与封头脱离，例外待生立管局部变形，圆形变成椭圆局部凹陷；上述情况还有很多，暂不例举，也就是图1所述的催化剂分配器、沉降器汽提器、待生立管、塞阀这种沿中轴线垂直布置方案，在实际使用中还是存在些无法理论解决的问题，所以需要对这种设计方案进行优化，并提出一种较合理地设计和设备方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种多功能同轴式反应再生器，使其能解决待生立管、待生催化剂分配器、塞阀之间的配合问题、热应力膨胀量和膨胀方向不规则改向问题，减小待生催化剂在待生催化剂分配器套筒内提升的阻力，减小松动风风量，并且将塞阀、阀座和待生催化剂分配器总成在一起，改善再生器底部的布局。本技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种多功能同轴式反应再生器，所述的多功能同轴式反应再生器包括有由上至下依次设置的沉降器、汽提器、待生立管、待生催化剂分配器和塞阀；所述的沉降器、汽提器、待生立管和塞阀均位于再生器腔体内，且同轴设置；所述待生催化剂分配器的上端入口设置有分配器入口联接段筒体，且所述的分配器入口联接段筒体与所述待生催化剂分配器同轴设置；所述待生立管的下端位于分配器入口联接段筒体内，并在待生立管与分配器入口联接段筒体上端的封头之间设置密封圈；所述的密封圈与待生立管之间具有间隙；对应所述的密封圈设置有密封组件；所述待生催化剂分配器的上端入口与分配器入口联接段筒体连接的锥形连接件；所述的锥形连接件为由待生催化剂分配器的上端向上渐缩径的锥台形筒体；所述锥形连接件的上端与所述的分配器入口联接段筒体连接，下端与所述的待生催化剂分配器连接；所述分配器入口联接段筒体的下端具有由上向下渐扩径的锥台，所述的锥台位于锥形连接件内，且所述锥台的轴线与分配器入口联接段筒体的轴线重合；所述锥台的下端与塞阀的阀头配合的阀头密封环焊接连接，所述阀头密封环的轴线位于分配器入口联接段筒体轴线的延长线上；所述待生催化剂分配器的筒体上焊接有多个沿圆周均布的分配支管；所述的分配支管连通待生催化剂分配器与再生器腔体；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能同轴式反应再生器，所述的多功能同轴式反应再生器包括有由上至下依次设置的沉降器（23）、汽提器（24）、待生立管（1）、待生催化剂分配器（8）和塞阀；所述的沉降器（23）、汽提器（24）、待生立管（1）和塞阀均位于再生器腔体内，且同轴设置；其特征在于：所述待生催化剂分配器（8）的上端入口设置有分配器入口联接段筒体（7），且所述的分配器入口联接段筒体（7）与所述待生催化剂分配器（8）同轴设置；所述待生立管（1）的下端位于分配器入口联接段筒体（7）内，并在待生立管（1）与分配器入口联接段筒体（7）上端的封头（2）之间设置密封圈（6）；所述的密封圈（6）与待生立管（1）之间具有间隙；对应所述的密封圈（6）设置有密封组件；所述待生催化剂分配器（8）的上端入口与分配器入口联接段筒体（7）连接的锥形连接件（13）；所述的锥形连接件（13）为由待生催化剂分配器的上端向上渐缩径的锥台形筒体；所述锥形连接件（13）的上端与所述的分配器入口联接段筒体（7）连接，下端与所述的待生催化剂分配器（8）连接；所述分配器入口联接段筒体（7）的下端具有由上向下渐扩径的锥台（9），所述的锥台（9）位于锥形连接件（13）内，且所述锥台（9）的轴线与分配器入口联接段筒体（7）的轴线重合；所述锥台（9）的下端连接与塞阀的阀头配合的阀头密封环（12），所述阀头密封环（12）的轴线位于分配器入口联接段筒体轴线的延长线上；所述待生催化剂分配器（8）的筒体上焊接有多个沿圆周均布的分配支管（16）；所述的分配支管（16）连通待生催化剂分配器与再生器腔体（25）；所述待生催化剂分配器（8）内设置有用以保证塞阀与待生催化剂分配器同轴的底部封头（19）；所述底部封头（19）的中心具有用以塞阀穿过的安装孔，且底部封头（19）中心所具有通孔的轴线与所述待生催化剂分配器（8）的轴线重合；所述的塞阀为可在塞阀执行机构的作用下，沿待生催化剂分配器的轴线上下移动的结构；所述的塞阀穿过底部封头中心所具有的通孔，所述塞阀的阀头（14）与分配器入口联接段筒体下端的阀头密封环（12）配合。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能同轴式反应再生器，所述的多功能同轴式反应再生器包括有由上至下依次设置的沉降器（23）、汽提器（24）、待生立管（1）、待生催化剂分配器（8）和塞阀；所述的沉降器（23）、汽提器（24）、待生立管（1）和塞阀均位于再生器腔体内，且同轴设置；其特征在于：所述待生催化剂分配器（8）的上端入口设置有分配器入口联接段筒体（7），且所述的分配器入口联接段筒体（7）与所述待生催化剂分配器（8）同轴设置；所述待生立管（1）的下端位于分配器入口联接段筒体（7）内，并在待生立管（1）与分配器入口联接段筒体（7）上端的封头（2）之间设置密封圈（6）；所述的密封圈（6）与待生立管（1）之间具有间隙；对应所述的密封圈（6）设置有密封组件；所述待生催化剂分配器（8）的上端入口与分配器入口联接段筒体（7）连接的锥形连接件（13）；所述的锥形连接件（13）为由待生催化剂分配器的上端向上渐缩径的锥台形筒体；所述锥形连接件（13）的上端与所述的分配器入口联接段筒体（7）连接，下端与所述的待生催化剂分配器（8）连接；所述分配器入口联接段筒体（7）的下端具有由上向下渐扩径的锥台（9），所述的锥台（9）位于锥形连接件（13）内，且所述锥台（9）的轴线与分配器入口联接段筒体（7）的轴线重合；所述锥台（9）的下端连接与塞阀的阀头配合的阀头密封环（12），所述阀头密封环（12）的轴线位于分配器入口联接段筒体轴线的延长线上；所述待生催化剂分配器（8）的筒体上焊接有多个沿圆周均布的分配支管（16）；所述的分配支管（16）连通待生催化剂分配器与再生器腔体（25）；所述待生催化剂分配器（8）内设置有用以保证塞阀与待生催化剂分配器同轴的底部封头（19）；所述底部封头（19）的中心具有用以塞阀穿过的安装孔，且底部封头（19）中心所具有通孔的轴线与所述待生催化剂分配器（8）的轴线重合；所述的塞阀为可在塞阀执行机构的作用下，沿待生催化剂分配器的轴线上下移动的结构；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊杰，
申请(专利权)人：马俊杰，
类型：新型
国别省市：河南;41