连续仓式气力输送泵制造技术

本实用新型专利技术属于物料输送技术领域，尤其涉及可连续不断地实现物料输送的连续仓式气力输送泵。本输送泵包括间歇工作的蓄料传输仓和连续工作的输送仓，蓄料传输仓的上侧设有进料口，蓄料传输仓的容积大于输送仓的容积，输送仓自上而下插设于蓄料传输仓中；蓄料传输仓和输送仓之间设置有若干连接二者并转输粉料的传输管；还包括分别向蓄料传输仓和输送仓供气的气力压送装置，输送仓的底部出口处设置有出料装置。本实用新型专利技术中的连续仓式气力输送泵能实现物料的连续输送，从而提高输送效率，减小输送管道磨损，提高生产效率，降低时间成本；同时，能够节省设备制造成本、减少设备的占地面积、起到了节能降耗的作用，克服了设备制造成本高、难组装的困难。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料输送
，尤其涉及可连续不断地实现物料输送的连续仓式气力输送泵。
技术介绍
气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面等到广泛应用，如电力、化工、冶金、水泥、粮食等部门。但是，现有的传统仓式气力输送一般采用间歇式的输送方式，即传统气力输送每次输送分为三个过程：一、爬坡过程，我们且定时间为t1，这一时段中输送混合比低，耗气量大，能源消耗高；二、稳定输送过程，时间为t2，此时段输送物料混合比达到最佳值，输送量最大，速度低，对输送管道磨损小，是气力输送的最佳状态，也是人们追求的最佳输送状态；三、吹空过程(下坡过程)，时间为t3，该时段用于将管内的物料吹空，气源处于短路状态，耗气量最大。目前的这种气力输送方式不能实现物料的连续输送，存在输送物料量小，管道磨损大，用气量大，效率低，生产成本高等缺点。因此，目前急需一种能够实现物料的连续输送，且输送效率高，输送管道磨损小，生产效率高，生产成本低的气力输送设备。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种连续仓式气力输送泵。本技术中的连续仓式气力输送泵能实现物料的连续输送，从而提高输送效率，减小输送管道磨损，提高生产效率，降低时间成本；同时，能够节省设备制造成本、减少设备的占地面积、起到了节能降耗的作用，克服了设备制造成本高、难组装的困难。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种连续仓式气力输送泵，本输送泵包括间歇工作的蓄料传输仓和连续工作的输送仓，所述蓄料传输仓的上侧设置有带有进料阀的进料口，且所述蓄料传输仓的容积大于输送仓的容积；所述蓄料传输仓和输送仓之间设置有若干用于连接二者并转输粉料的传输管，所述传输管上设置有物料控制阀；本输送泵还包括分别向蓄料传输仓和输送仓供气的气力压送装置，所述输送仓的底部出口处设置有出料装置。优选的，所述蓄料传输仓包括圆筒状的上段传输仓体和倒圆锥状的下段传输仓体；所述传输管的底部进料口与下段传输仓体的底部相连通，传输管的上部出料口与输送仓的顶部开口相连通；所述输送仓与所述蓄料传输仓同轴设置；所述蓄料传输仓的进料口设置在偏离输送仓一侧。进一步的，所述输送仓自上而下插设于所述蓄料传输仓中。优选的，所述下段传输仓体上设置有物料流化装置；所述物料流化装置包括环绕下段传输仓体外侧设置的环形供气流化管，所述环形供气流化管的上下两侧均设置有插入下段传输仓体内的供气支管，所述供气支管的出气口高于所述传输管的底部进料口。更进一步的，所述输送仓包括筒状的上段输送仓体和管状的下段输送仓体，且上段输送仓体的筒内直径大于下段输送仓体的管内直径；所述下段输送仓体穿过所述下段传输仓体与气力出料装置相连。进一步的，所述气力压送装置包括气阀，所述气阀的一个出气口通过第一供气管与所述蓄料传输仓的上段传输仓体相连通，气阀的另一个出气口通过第二供气管与所述输送仓的上段输送仓体相连通。优选的，所述上段输送仓体的仓内直径小于上段传输仓体的仓内直径。进一步的，所述出料装置包括彼此相连的出料管路和补气管路，所述出料管路的进料口与所述下段输送仓体的出料口相连，所述出料管路沿着粉料输送方向依次设置有出料阀和流化控制器。优选的，所述第二供气管与所述输送仓的上段输送仓体同轴设置，且第二供气管上分别有向上出气管口和向下出气管口。优选的，所述出料管路通过一弯弧管段与所述下段输送仓体的出料口相连，所述补气管路的补气口设置在所述弯弧管段处。本技术的有益效果如下：1)、在气力输送过程中，保持粉料的持续输送状态是很重要的问题。对粉料的持续输送即不间断地向外输送粉料，可以保持物料输送速度稳定、均匀，减少对管道的磨损，并防止物料堵塞管道。本技术将蓄料传输仓的容积设置为大于输送仓的容积，则蓄料传输仓的较大的容积起到暂时存储粉料的作用；由于输送仓的容积较小，通过调节物料控制阀的开度，则从蓄料传输仓传输来的粉料将使输送仓始终处于工作状态。由上述可知，本技术中蓄料传输仓和输送仓的设置方式，能够实现将粉料连续地输送出去的工作状态，这种持续的工作状态，极大地提高了泵的输送效率，有效地降低了生产成本，并使得整个气力输送泵能够持久稳定的工作，减少了故障发生率。2)、本技术中蓄料传输仓的上部设置为圆筒状的上段传输仓体，下部则设置为倒圆锥状的下段传输仓体，这种上大下小的结构设计可以有效地降低蓄料传输仓的高度，也使得进料口的高度降低，从而减小了上料施工制造的难度。此外，由于下段传输仓体呈倒圆锥状，从而蓄料传输仓下端出料口处粉料所受的压力也较大，有利于粉料排出。3)、本技术中的蓄料传输仓和输送仓同轴设置，蓄料传输仓和输送仓分体加工，然后安装合为一体，不但能够节省设备制造成本，减少设备的占地面积，起到了节能降耗的作用，而且克服了设备制造成本高、组装施工复杂的困难。4)、本技术在下段传输仓体上设置有物料流化装置，物料流化装置的出气口高于蓄料传输仓下端出料口。自物料流化装置从周向进入下段传输仓体内的气流可以起到良好的、全方位的搅拌和流化作用，一方面可以有效地防止粉料在下段传输仓体中积聚成块而造成堵塞现象，另一方面则可以使进入传输管之前的粉料因气体作用而处于流化状态，从而保证了粉料转输的高效率。5)、本技术中的输送仓也设置成两段式，其上部为筒状的上段输送仓体，下部则为管状的下段输送仓体，其中所述上段输送仓体的仓内直径小于上段传输仓体的仓内直径。这种结构设计不但使得输送仓能够及时接收自蓄料传输仓传输来的粉料，还能够在气力压送装置的作用下，通过其管状的下段输送仓体将粉料高速地输送出去，保证了粉料输送的高效性。6)、本技术的气力压送装置中的第二供气管设置为两个出气口，其中一个出气口朝上，另一个出气口朝下。朝上的出气口喷出的气体充满输送仓的上段输送仓体，并对粉料保持一个向下的压送推力；而朝下的出气口则起到流化作用，即朝下的出气口被埋没在粉料中，其喷出的气流使得周侧的粉料沸腾流化，沸腾流化后的粉料随即通过管状的下段输送仓体输送至出料装置处。第二供气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续仓式气力输送泵，其特征在于：本输送泵包括间歇工作的蓄料传输仓(10)和连续工作的输送仓(30)，所述蓄料传输仓(10)的上侧设置有带有进料阀(13)的进料口，且所述蓄料传输仓(10)的容积大于输送仓(30)的容积；所述蓄料传输仓(10)和输送仓(30)之间设置有若干用于连接二者并转输粉料的传输管(20)，所述传输管(20)上设置有物料控制阀(21)；本输送泵还包括分别向蓄料传输仓(10)和输送仓(30)供气的气力压送装置(60)，所述输送仓(30)的底部出口处设置有出料装置。

【技术特征摘要】
1.一种连续仓式气力输送泵，其特征在于：本输送泵包括间歇工作的蓄料传输仓(10)
和连续工作的输送仓(30)，所述蓄料传输仓(10)的上侧设置有带有进料阀(13)的进料口，
且所述蓄料传输仓(10)的容积大于输送仓(30)的容积；所述蓄料传输仓(10)和输送仓(30)
之间设置有若干用于连接二者并转输粉料的传输管(20)，所述传输管(20)上设置有物料控
制阀(21)；本输送泵还包括分别向蓄料传输仓(10)和输送仓(30)供气的气力压送装置
(60)，所述输送仓(30)的底部出口处设置有出料装置。
2.根据权利要求1所述的连续仓式气力输送泵，其特征在于：所述蓄料传输仓(10)包括
圆筒状的上段传输仓体(11)和倒圆锥状的下段传输仓体(12)；所述传输管(20)的底部进料
口与下段传输仓体(12)的底部相连通，传输管(20)的上部出料口与输送仓(30)的顶部开口
相连通；所述输送仓(30)与所述蓄料传输仓(10)同轴设置；所述蓄料传输仓(10)的进料口
设置在偏离输送仓(30)一侧。
3.根据权利要求2所述的连续仓式气力输送泵，其特征在于：所述输送仓(30)自上而下
插设于所述蓄料传输仓(10)中。
4.根据权利要求2或3所述的连续仓式气力输送泵，其特征在于：所述下段传输仓体
(12)上设置有物料流化装置(14)；所述物料流化装置(14)包括环绕下段传输仓体(12)外侧
设置的供气圆环(141)，所述供气圆环(141)的上下两侧均设置有插入下段传输仓体(12)内
的供气支管(142)，所述供气支管(142)的出气口高于所述传输管(20)的底部进料口。
5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓慧，贾功勋，葛茯苓，
申请(专利权)人：安徽耐力德气力输送有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34