一种制备维生素E乳膏的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制备维生素E乳膏的乳化罐，包括：壳体，第一电机，减速器，与减速器连接并延伸入壳体内的转轴，转轴侧部连接圆筒支架，圆筒支架的侧部设置与壳体的内壁面贴合设置的多个刮板，转轴侧部还设有设置于圆筒支架内的上导流块及下导流块，壳体底部还设有均质器，均质器与第二电机连接，由内而外依次包裹壳体的中空层及保温层，以及设置于壳体顶部的进料口及设置于壳体底部的卸料口，壳体的顶部还设有泄压装置；壳体的底部还设有延伸入壳体内部的粘度传感器。在本实用新型专利技术中，通过圆筒支架的侧部设置与壳体的内壁面贴合设置的多个刮板与上导流块及下导流块，提高了该乳化罐在制备维生素E乳膏的原料的搅拌乳化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工
，尤其涉及一种制备维生素E乳膏的乳化罐。
技术介绍
维生素E乳膏通常由油相、维生素E、硅油及其他添加剂制成。在维生素E乳膏的制备过程中通常需要使用乳化罐来进行充分搅拌并实现乳化效果。由于维生素E乳膏的原料的粘度较高，现有技术中的乳化罐在实际制备维生素E乳膏的过程中的效果不是很理想。有鉴于此，有必要对现有技术中的制备维生素E乳膏专用乳化罐予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种制备维生素E乳膏的乳化罐，用以实现对制备维生素E乳膏的原料实现充分搅拌并充分乳化。为实现上述目的，本技术提供了一种制备维生素E乳膏的乳化罐，包括：壳体，第一电机，减速器，与减速器连接并延伸入壳体内的转轴，所述转轴侧部连接圆筒支架，所述圆筒支架的侧部设置与壳体的内壁面贴合设置的多个刮板，所述转轴侧部还设有设置于圆筒支架内的上导流块及下导流块，所述壳体底部还设有均质器，所述均质器与第二电机连接，由内而外依次包裹壳体的中空层及保温层，以及设置于壳体顶部的进料口及设置于壳体底部的卸料口，壳体的顶部还设有泄压装置；所述壳体的底部还设有延伸入壳体内部的粘度传感器。在一些实施方式中，泄压装置为脉冲式泄压阀。在一些实施方式中，上导流块包括环状平面及第一环状曲面，所述下导流块包括圆环平面及第二环状曲面。在一些实施方式中，第一环状曲面的曲率半径为500-1000mm；所述第二环状曲面的曲率半径为500-1000mm。在一些实施方式中，下导流块通过连接件与转轴连接。在一些实施方式中，壳体的底部还设有延伸入中空层的蒸汽进口及冷凝水出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过圆筒支架的侧部设置与壳体的内壁面贴合设置的多个刮板与上导流块及下导流块，提高了该乳化罐在制备维生素E乳膏的原料的搅拌乳化效果。附图说明图1为本技术一种制备维生素E乳膏的乳化罐的轴向剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1所示出的本技术一种制备维生素E乳膏的乳化罐的一种具体实施方式。在本实施方式中，一种制备维生素E乳膏的乳化罐，包括：壳体1，第一电机4，减速器3，与减速器3连接并延伸入壳体1内的转轴5。转轴5侧部连接圆筒支架8，所述圆筒支架8的侧部设置与壳体1的内壁面贴合设置的多个刮板81；以及，由内而外依次包裹壳体1的中空层2及保温层9，以及设置于壳体1顶部的进料口6及设置于壳体1底部的卸料口87。随着圆筒支架8的转动，可通过刮板81将附着在壳体1内壁面上的油相、维生素E、硅油刮下来，并实现搅拌乳化反应。该壳体1的底部还设有延伸入中空层2的蒸汽进口83及冷凝水出口84。可在该蒸汽进口83出通入蒸汽，并通过蒸汽至壳体1之间通过热传导实现对壳体1的加热。蒸汽所产生的冷凝水通过该冷凝水出口84排出。优选的，该保温层9选自EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)。为了提高该乳化罐在对制备维生素E乳膏的各种原料的搅拌效果，并提高在搅拌过程中呈液态的原料在壳体1内部流动的平稳度，并防止出现紊流现象，在本实施方式中，该转轴5侧部还设有设置于圆筒支架8内的上导流块86及下导流块82，所述壳体1底部还设有均质器101。该均质器101选自探头旋刃式均质器，其通过研磨杵在均质器内转动，达到分离、混匀、破碎、均质的目的，以对原料实现高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，从而进一步提高该乳化罐的搅拌乳化效果。通过这种结构。进一步的提高了该乳化罐对制备维生素E乳膏的各种原料的搅拌乳化效果。具体的，均质器101与第二电机10连接。由于该乳化罐在搅拌乳化过程中会产生一定的气体，为了确保乳化罐内部压力处于安全范围内，在本实施方式中，该壳体1的顶部还设有泄压装置7，优选的，该泄压装置7为脉冲式泄压阀。在本实施方式中，该上导流块86包括环状平面862及第一环状曲面861，所述下导流块82包括圆环平面822及第二环状曲面821。通过第一环状曲面861和/或第二环状曲面821，可减少原料在该乳化罐内部在搅拌的过程中出现紊流与扰流，提高了该乳化罐的搅拌乳化效果。优选的，第一环状曲面861的曲率半径为500-1000mm，并且曲率半径进一步优选为700mm；第二环状曲面821的曲率半径为500-1000mm，并且曲率半径进一步优选为750mm。为了适应该乳化罐对原料的处理量的适应性，在本实施方式中，该下导流块82通过连接件88与转轴5连接。当壳体1内的原料较多时，可同时使用上导流块86及下导流块82，当壳体1内的原料较少时，可旋转该连接件88并将下导流块82，而仅使用上导流块86。具体的，该连接件88选自联轴器。同时，在本实施方式中，该壳体1的底部还设有延伸入壳体1内部的粘度传感器85。该粘度传感器85可通过导线与控制器(未示出)连接，控制器可选用可编制逻辑控制器，并通过该粘度传感器85所采集到的壳体1内的原料的粘度数据，并将粘度数据发送至控制器。控制器接收到该粘度数据后，可向第一电机4及第二电机10发送信号，以调整第一电机4及第二电机10的转速，并确保壳体1内的原料的粘度处于工艺设计指标范围内。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备维生素E乳膏的乳化罐，其特征在于，包括：壳体(1)，第一电机(4)，减速器(3)，与减速器(3)连接并延伸入壳体(1)内的转轴(5)，所述转轴(5)侧部连接圆筒支架(8)，所述圆筒支架(8)的侧部设置与壳体(1)的内壁面贴合设置的多个刮板(81)，所述转轴(5)侧部还设有设置于圆筒支架(8)内的上导流块(86)及下导流块(82)，所述壳体(1)底部还设有均质器(101)，所述均质器(101)与第二电机(10)连接，由内而外依次包裹壳体(1)的中空层(2)及保温层(9)，以及设置于壳体(1)顶部的进料口(6)及设置于壳体(1)底部的卸料口(87)，壳体(1)的顶部还设有泄压装置(7)；所述壳体(1)的底部还设有延伸入壳体(1)内部的粘度传感器(85)。

【技术特征摘要】
1.一种制备维生素E乳膏的乳化罐，其特征在于，包括：壳体(1)，第一电机(4)，减速器(3)，与减速器(3)连接并延伸入壳体(1)内的转轴(5)，所述转轴(5)侧部连接圆筒支架(8)，所述圆筒支架(8)的侧部设置与壳体(1)的内壁面贴合设置的多个刮板(81)，所述转轴(5)侧部还设有设置于圆筒支架(8)内的上导流块(86)及下导流块(82)，所述壳体(1)底部还设有均质器(101)，所述均质器(101)与第二电机(10)连接，由内而外依次包裹壳体(1)的中空层(2)及保温层(9)，以及设置于壳体(1)顶部的进料口(6)及设置于壳体(1)底部的卸料口(87)，壳体(1)的顶部还设有泄压装置(7)；所述壳体(1)的底部还设有延伸入壳体(1)内部的粘度传感器(85)。
2.根据权利要求1所述的制备维生素E乳膏的乳化罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德才，范学良，王有志，蒋郁，王国栋，
申请(专利权)人：江苏灵豹药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32