气溶胶形成条及其制造方法以及加热式气溶胶生成制品技术

一种制造用作加热式气溶胶生成制品(2000、2001、2002)中的气溶胶形成基质的具有截面孔隙率和截面孔隙率分布值的预定值的条(2020)的方法，其包含以下步骤：提供具有指定宽度和指定厚度的气溶胶形成材料的连续薄片(2)，将所述气溶胶形成材料的连续薄片相对于其纵轴横向地聚集，用包装材料环绕所述聚集的气溶胶形成材料的连续薄片以形成连续条，将所述连续条切断为多个离散条，对于所述离散条中的至少一个测定截面孔隙率和截面孔隙率分布的值，和控制一个或多个制造参数以确保后续条的所述截面孔隙率和截面孔隙率分布值在所述预定值内。截面孔隙率的所述预定值优选地在0.15与0.45范围内且所述预定截面孔隙率分布值优选地在0.04与0.22范围内。可选择所述预定值以使得用于不同类型的加热式气溶胶生成制品的气溶胶交付物达到最佳。在优选实施例中，所述连续薄片可在聚集之前经卷曲。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本说明书涉及一种制造用作加热式气溶胶生成制品中的气溶胶形成基质的条的方法，和通过所述方法产生的条。所得条具有预定孔隙率和孔隙率分布值。本说明书还涉及包含此类条的加热式气溶胶生成制品，其中孔隙率和孔隙率分布经最佳化以控制加热式气溶胶生成制品的气溶胶属性。
技术介绍
气溶胶形成基质(如含烟草基质)在其中被加热而非燃烧的气溶胶生成制品在所属领域中为已知的。这种加热式吸烟制品的一个目的是减少通过传统香烟中的烟草的燃烧和热降解产生的这类己知的有害烟气成分。通常，在此类加热式气溶胶生成制品中，通过从热源(如电加热器或可燃热源)到在物理上分离的气溶胶形成基质或材料的热传递而产生气溶胶，所述气溶胶形成基质或材料可与热源接触地定位、位于热源内、热源周围或热源下游。在气溶胶生成制品的消耗期间，挥发性化合物通过来自热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在通过所述气溶胶生成制品抽吸的空气中。随着所释放的化合物冷却，其凝结以形成可由使用者吸入的气溶胶。如本文所用，术语“加热式气溶胶生成制品”是指一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包含气溶胶形成基质，所述气溶胶形成基质意在被加热而非燃烧，以便释放出可形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用作加热式气溶胶生成制品(2000、2001、2002)中的气溶胶形成基质的具有截面孔隙率和截面孔隙率分布值的预定值的气溶胶形成条(2020)的方法，所述方法包含以下步骤：提供具有指定宽度和指定厚度的气溶胶形成材料的连续薄片(2)，将所述气溶胶形成材料的连续薄片相对于其纵轴横向地聚集，用包装材料(12)环绕所述聚集的气溶胶形成材料的连续薄片以形成连续条，将所述连续条切断为多个离散条，对于所述离散条中的至少一个测定代表截面孔隙率和截面孔隙率分布的值，和控制一个或多个制造参数以确保后续条的所述截面孔隙率和截面孔隙率分布值在所述预定值内以产生所述气溶胶形成条。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.13 EP 14180876.61.一种制造用作加热式气溶胶生成制品(2000、2001、2002)中的气溶胶形成基质的具有截面孔隙率和截面孔隙率分布值的预定值的气溶胶形成条(2020)的方法，所述方法包含以下步骤：提供具有指定宽度和指定厚度的气溶胶形成材料的连续薄片(2)，将所述气溶胶形成材料的连续薄片相对于其纵轴横向地聚集，用包装材料(12)环绕所述聚集的气溶胶形成材料的连续薄片以形成连续条，将所述连续条切断为多个离散条，对于所述离散条中的至少一个测定代表截面孔隙率和截面孔隙率分布的值，和控制一个或多个制造参数以确保后续条的所述截面孔隙率和截面孔隙率分布值在所述预定值内以产生所述气溶胶形成条。2.根据权利要求1所述的方法，其在聚集所述气溶胶形成材料的连续薄片的步骤之前包含卷曲所述气溶胶形成材料的连续薄片的步骤。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中控制一个或多个选自由以下组成的列表的参数以提供具有截面孔隙率和截面孔隙率分布的所述预定值的所述气溶胶形成条：所述气溶胶形成材料的连续薄片的宽度、所述气溶胶形成材料的连续薄片的厚度、条的直径、施加至所述气溶胶形成材料的连续薄片的卷曲的宽度、和所述气溶胶形成材料的连续薄片的卷曲深度。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其包含以下步骤：对于所述离散条中的至少一个测定截面孔隙率和截面孔隙率分布的值，并且如果所述值不在所需预定值内，那么改变所述一个或多个参数以改变后续条中的截面孔隙率和截面孔隙率分布的所述值以提供具有截面孔隙率和截面孔隙率分布的所述预定值的所述气溶胶形成条。5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述气溶胶形成材料的薄片为包含烟草和气溶胶形成剂的烟草材料的薄片。6.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其中所述气溶胶形成材料的薄片为包含尼古丁盐的非烟草材料。7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中形成的所述条的直径在5mm与10mm之间，优选地在6mm与9mm之间，或在约7mm与约8mm之间。8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述气溶胶形成材料的薄片的所述指定宽度在70mm与250mm之间，例如在120mm与160mm之间。9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述气溶胶形成材料的薄片的所述指定厚度在50微米与300微米之间，优选地在150微米与250微米之间。10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述气溶胶形成材料的连续薄片为卷曲的气溶胶形成材料的薄片且具有50微米与300微米之间、优选地100与250微米之间的卷曲深度。11.根据任一前述权利要求所述的方法，其中通过包含以下步骤的方法测定截面孔隙率分布值：获得所述条的横向截面区域的数字图像，测定所述横向区域的多个相同尺寸的子区域中的每一个内存在的空隙的面积分率，进而获得所述多个相同尺寸的子区域中的每一个的孔隙率值，和对于所述多个相同尺寸的子区域中的每一个计算所述孔隙率值的标准差，其中每一子区域与至少一个相邻子区域重叠介于10％与95％之间。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述条具有一定直径且所述子区域中的每一个为具有所述条的所述直径的四分之一与八分之一之间，优选地所述条的所述直径的约六分之一或七分之一的长度的矩形或正方形。13.根据权利要求11或12所述的方法，其中每一子区域与至少一个相邻子区域重叠介于75％与85％之间，优选地约80％。14.根据权利要求11、12或13所述的方法，其中如果大于90％的任何个别子区域在所述条的所述横向截面区域内，那么所述子区域的所述孔隙率值仅包括于用于评估孔隙率分布的计算中。15.根据权利要求11到14中任一项所述的方法，其中所述横向截面区域的所述数字图像由多个像素组成，且构成所述横向截面区域的每一像素包含于所述多个子区域中的至少一个内。16.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述一个或多个制造参数经控制以产生具有在约0.15与约0.50之间、优选地在约0.20与约0.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·P·M·皮伊南伯格，M·加里奥特，
申请(专利权)人：菲利普莫里斯生产公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH