一种柔性线路板制造技术

本实用新型专利技术描述了一种柔性线路板，该柔性线路板的绑定区域和油墨涂覆区域的交界处形成交界线。交界线上或交界线的两侧设置至少两个检测标记，并且所述检测标记上包括至少一条与交界线平行且到交界线的距离为d的边，或者所述检测标记上包括至少一个与所述交界线的距离为d的顶点。其中，2d为油墨涂覆过程中相对于所述交界线的尺寸公差值且d>0。本实用新型专利技术提供的柔性线路板可以通过目测的方式迅速的检测油墨的实际涂覆区域是否符合生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柔性线路板领域，特别是涉及一种包含检测标记的柔性线路板。
技术介绍
柔性线路板(FlexiblePrintedCircuitBoard)，简称为FPC，也可称为挠性线路板、软性线路板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，在显示行业得到广泛的应用。如图1所示，在需要和显示屏幕连接的柔性线路板100中，包括绑定区域10用来与显示屏幕对应位置进行绑定压合实现电连接，柔性线路板100还包括与绑定区域10相邻的油墨涂覆区域20，该区域涂覆有油墨用来保护印刷线路并具有绝缘作用。需要说明的是，所述绑定区域10和所述油墨涂覆区域20不会在柔性线路板上标注出来，是在生产过程中依靠额外的设备(例如模版)进行预先限定。所述绑定区域10和所述油墨涂覆区域20的交界处形成交界线1。在实际生产过程中，由于生产过程中难以避免的误差并且油墨具有流动性等原因，油墨的实际涂覆区域与预先限定的油墨涂覆区域不是完全重合的。如图2，油墨的实际涂覆区域形成边界线4，当油墨的实际涂覆区域的边界线4的一部分4-2覆盖了绑定区域过大的面积，造成了绑定区域变小，影响绑定后的导电性能；当油墨的实际涂覆区域的边界线4的一部分4-1未覆盖的油墨涂覆区域面积过小，就会造成部分印刷线路裸露在空气中的面积过大，容易被腐蚀从而影响柔性线路板的性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种包含检测标记的柔性线路板，能够不借助测量仪器、通过目测的方式快速检测柔性线路板的油墨的实际涂覆区域是否符合生产要求。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种柔性线路板，包括绑定区域和相邻的油墨涂覆区域，绑定区域和油墨涂覆区域的交界处形成交界线，在交界线上或交界线的两侧设置至少两个检测标记，检测标记上包括至少一条与所述交界线平行的边，上述这条与交界线平行的边和交界线的距离为d；或者检测标记上包括至少一个顶点，上述顶点与交界线的距离为d，其中油墨涂覆过程中相对于交界线的尺寸公差值为2d且d＞0；在一些实施例中，检测标记设置在交界线的端部或者所述交界线端部的两侧；在一些实施例中，0.1mm≤d≤0.2mm；在一些实施例中，检测标记是丝印标记；在一些实施例中，柔性线路板包括走线，检测标记为检测焊盘，检测焊盘与走线使用同一掩膜版刻蚀形成，检测焊盘与走线绝缘；在一些实施例中，检测焊盘设置在相邻的走线之间；在一些实施例中，检测焊盘包括第一金属层和第二金属层，第一金属层的材料是镍，第二金属层的材料是金；在一些实施例中，检测焊盘的形状是三角形、四边形、“凹”字形或者“工”字形；在一些实施例中，同一形状的检测焊盘的大小相同；在一些实施例中，检测标记是三角形、四边形、“凹”字形或者“工”字形中至少两种形状的组合。本技术通过设置油墨的实际涂覆区域相对于预先限定的油墨涂覆区域的尺寸公差(公差值为2d)和设置检测标记，可以不借助仪器、通过目测的方式快速的检测油墨的实际涂覆区域的边界线是否在公差带之内。即油墨的实际涂覆区域在检测标记确定的公差值范围内即被视为是符合生产要求的。具体为，油墨的实际涂覆区域形成边界线4在交界线1的两侧相对于交界线1的距离均小于d，即被视为是符合生产要求的。本技术提供一种柔性线路板，可以通过目测的方式观察油墨的实际涂覆区域的边界线与检测标记的位置关系来判断柔性线路板是否符合生产要求，代替了使用精密仪器进行检测的检测方案，减少了检测的时间和检测的成本。附图说明图1是现有技术中一种柔性线路板示意图；图2是现有技术中油墨的实际涂覆区域不符合生产要求的柔性线路板示意图；图3是本技术中检测标记的实施例一；图4是图3在AA’方向的剖视图；图5是本技术中检测标记的实施例一；图6是本技术中检测标记的再一个实施例；图7是本技术中检测标记的又一个实施例；图8是本技术中检测标记的又一个实施例；图9是本技术中检测标记的又一个实施例；图10是本技术中检测标记的又一个实施例；图11是本技术中检测标记的又一个实施例；具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。需要说明的是，本技术中的“边”是指组成多边形的每一条线段；“顶点”是指多边形中相邻的两条线段的公共端点；“公差”是指实际参数值的允许变动量。图3是本技术中检测标记的一个实施例。如图3所示，柔性线路板100，包括绑定区域10和相邻的油墨涂覆区域20，所述绑定区域10和所述油墨涂覆区域20的交界处形成交界线1，交界线1上具有两个形状为矩形的检测焊盘30，检测焊盘30是由柔性线路板100在生产过程中刻蚀形成走线40时使用同一掩膜版刻蚀形成的检测焊盘，所述检测焊盘与走线40是绝缘的，本技术以检测标记均采用上述刻蚀形成的检测焊盘为例进行描述，图4是图3在AA’方向的剖视图。柔性线路板100的具有基板101，在生产过程中刻蚀金属层102形成走线(图中没有标注)和检测焊盘30，金属层102的材质为铜，为了使其颜色更加明显容易被人眼观测到，检测焊盘30包括第一金属层103和第二金属层104，第一金属层103的材料是镍，第二金属层104的材料是金，第一金属层103起到连接检测焊盘30和第二金属层104的作用。此外本技术还可以使用油墨标记作为检测标记，通过丝印的方式用油墨将检测标记的图形印刷在柔性线路板100上，由于油墨本身具有流动性且丝印的精度没有刻蚀的精度高，因此不是最佳的实施方式。所述检测焊盘30分别设置在交界线1的两端的位置。矩形检测焊盘30包括与交界线1平行且到交界线1的距离为d的边a1、a2、a3、a4。边a1和边a3所在直线2平行于交界线1且与交界线1的距离为d，边a2和边a4所在直线3平行于交界线1且与交界线1的距离为d。需要说明的是，公差是指实际参数值的允许变动量。尺寸公差，指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，因此d＞0。现有技术中，油墨的实际涂覆区域相对于预先限定的油墨涂覆区域20的尺寸公差为2d，0.2mm≤2d≤0.4mm，因此0.1mm≤d≤0.2mm。如图5，在检测柔性线路板100时，通过目测边界线4是否在直线2和直线3这两条线中间的区域内，可快速检测柔性线路板100是否符合生产要求。本技术以下实施例均是通过设置不同形状、大小的检测焊盘来确定与交界线1的距离为d的直线2和直线3，检测原理相同，以下不再赘述。当检测焊盘30的数量越多，越能清楚的界定直线2和直线3，参见图6，交界线1上具有六个检测焊盘30，设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性线路板，包括绑定区域和相邻的油墨涂覆区域，所述绑定区域和所述油墨涂覆区域的交界处形成交界线，其特征在于：所述交界线上或所述交界线两侧设置至少两个检测标记；所述检测标记包括至少一条与所述交界线平行的边，所述边与所述交界线的距离为d；或者所述检测标记包括至少一个顶点，所述顶点与所述交界线的距离为d，其中，2d为油墨涂覆过程中相对于所述交界线的尺寸公差值且d>0。

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板，包括绑定区域和相邻的油墨涂覆区域，所述绑定区域
和所述油墨涂覆区域的交界处形成交界线，其特征在于：
所述交界线上或所述交界线两侧设置至少两个检测标记；
所述检测标记包括至少一条与所述交界线平行的边，所述边与所述交界线
的距离为d；或者
所述检测标记包括至少一个顶点，所述顶点与所述交界线的距离为d，
其中，2d为油墨涂覆过程中相对于所述交界线的尺寸公差值且d>0。
2.如权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述检测标记设置在所
述交界线的端部或者所述交界线端部的两侧。
3.如权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，0.1mm≤d≤0.2mm。
4.如权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述检测标记是丝印标
记。
5.如权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭绿水，
申请(专利权)人：武汉天马微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42