一种固体好氧发酵充氧装置制造方法及图纸

一种固体好氧发酵充氧装置，由曝气组件、布气组件、连接组件三部分组成，其曝气组件，包括布气支撑管、防堵膜和紧固件；布气支撑管、防堵膜为长管状，防堵膜的内径与布气支撑管的外径相适配，防堵膜套覆于布气支撑管外表面，防堵膜两端由管箍状紧固件固定在布气支撑管上；布气支撑管露出于防堵膜的两端上设有外丝扣，该外丝扣与连接组件两端的内丝扣相适配；布气支撑管上设有数个通气孔。本实用新型专利技术与现有技术相比，最大特点是安装维修灵活、方便，曝气组件可以有效防止物料落入堵塞出气孔，而且布气均匀，动力效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体好氧发酵充氧装置，具体地说是一种利用鼓风机或空气压缩机将空气或纯氧通过曝气装置扩散到固体物料中的，应用于市政和工业污泥堆肥、市政垃圾堆肥以及农牧业等领域的专用设备。
技术介绍
目前国内外固体好氧堆肥发酵使用的曝气系统一般采用在输气管上直接钻孔(称为穿孔管)，上铺鹅卵石；曝气系统安装方法类似于管道安装；当穿孔管堵塞情况严重时，需将整条管道拆卸下来，再更换新管道，新管道更换前需按照原有管道加工方法和尺寸进行钻孔加工。可见现有的穿孔管在维修、更换时，成本高、费工费时
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防堵塞，高效率，方便安装、便于维修，用于向固体中充氧的专用曝气装置。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是提供一种固体好氧发酵充氧装置，由曝气组件、布气组件、连接组件三部分组成，曝气组件和布气组件为管状，其长短根据需要决定，连接组件为环状，连接组件的内径与曝气组件和布气组件的外径相适配；曝气组件和布气组件两端都设有外丝扣，连接组件两端设有内丝扣，通过丝扣，连接组件将若干个曝气组件和布气组件连接成长管状；其曝气组件，包括布气支撑管、防堵膜和紧固件；布气支撑管、防堵膜为长管状，防堵膜的内径与布气支撑管的外径相适配，防堵膜套覆于布气支撑管外表面，防堵膜两端由管箍状紧固件固定在布气支撑管上；布气支撑管露出于防堵膜的两端上设有外丝扣，该外丝扣与连接组件两端的内丝扣相适配； 布气支撑管上设有数个通气孔。所述的固体好氧发酵充氧装置，其所述通气孔为楔形通气孔，设于布气支撑管下部，楔形通气孔内口小、外口大，顺轴向均匀设置，至少为一行。所述的固体好氧发酵充氧装置，其所述防堵膜，采用聚氨酯网材加工成管状。所述的固体好氧发酵充氧装置，其所述布气组件、连接组件和布气支撑管采用ABS或PVC材质，布气支撑管管径DN20~200。所述的固体好氧发酵充氧装置，其所述紧固件，采用不锈钢或碳钢管箍。本技术“固体好氧发酵充氧装置”可用于市政和工业污泥堆肥、市政垃圾堆肥以及农牧业等领域的固体好氧发酵工序，替代现有穿孔管。本技术与现有技术相比，在增加较少经济成本的前提下，实现了生产标准化，具有快速简易的安装方式，方便安装与维修；提高设备效率和使用寿命，因此具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的曝气组件、布气组件、连接组件连接示意图；图2为本技术曝气组件结构示意图。具体实施方式参照说明书附图对本技术做以下详细说明。本技术的一种固体好氧发酵充氧装置。如图1所示，其由曝气组件A、布气组件B、连接组件C三部分组成。曝气组件A和布气组件B为管状，其长短根据需要决定，连接组件C为环状，连接组件C的内径与曝气组件A和布气组件B的外径相适配。曝气组件A和布气组件B两端都设有外丝扣，连接组件C两端设有内丝扣，通过丝扣，连接组件C将若干个曝气组件A和布气组件B连接成长管状，即替代了目前使用的穿孔管。布气组件B、连接组件C采用ABS或PVC或类似材质管材加工而成。其中，曝气组件A，如图2所示，其包括布气支撑管1、防堵膜2和紧固件4等部分。布气支撑管1、防堵膜2为长管状，防堵膜2的内径与布气支撑管1的外径相适配，防堵膜2套覆于布气支撑管1外表面，防堵膜2两端由管箍状紧固件4固定在布气支撑管1上。紧固件4采用不锈钢或碳钢管箍。布气支撑管1露出于防堵膜2的两端上设有外丝扣，该外丝扣与连接组件C两端的内丝扣相适配。布气支撑管1下部设有数个楔形通气孔3，楔形通气孔3内口小、外口大，顺轴向均匀设置。根据需要，楔形通气孔3在轴向上可为若干行。楔形通气孔3的设计和特殊材料的防堵膜2可以有效防止覆盖在充氧装置上面的物料落入堵塞出气的通气孔3，而且布气均匀，动力效率高。布气支撑管1采用ABS或PVC或类似材质管材加工而成，其上打孔为楔形通气孔3，布气支撑管1的管径为DN20~200。防堵膜2采用聚氨酯网材加工为管状，直径与布气支撑管1外径匹配。楔形通气孔3的设计是曝气组件A防堵塞关键因素，通过污泥物料表面张力计算以及几何有限元分析，得到最佳楔形角度和孔口尺寸，保证黏着在孔口附近的物料可以在曝气过程中被清除，而且由于自身张力和桥架作用无法进入布气支撑管1管路内部。以上设计还基于保障气量供给的前提下。制作防堵膜2的聚氨酯网材被广泛应用在污泥脱水带式压滤机上，具有光滑、耐磨、透气性好等特点，包覆在布气支撑管1上可以起到两个作用一是防止物料附着在布气支撑管1外壁，防止堵塞楔形通气孔3；二是对楔形通气孔3排出的空气起到剪切作用，使曝气更加均匀。本技术的“一种固体好氧发酵充氧装置”加工制作简单方便，按照说明书附图所示加工制作即可。本技术工作时，利用鼓风机或空气压缩机的动力将空气或纯氧通过输气管输送到发酵仓底部的固体好氧发酵充氧装置中，通过曝气组件A上的楔形通气孔3，在防堵膜2的作用下，气体被分割为较小且均匀的气泡进入到待发酵物料中。曝气组件A上设置的楔形通气孔3和防堵膜2，使空气在网眼作用下被切割均匀，提高了充氧效率。权利要求1.一种固体好氧发酵充氧装置，由曝气组件、布气组件、连接组件三部分组成，曝气组件和布气组件为管状，其长短根据需要决定，连接组件为环状，连接组件的内径与曝气组件和布气组件的外径相适配；曝气组件和布气组件两端都设有外丝扣，连接组件两端设有内丝扣，通过丝扣，连接组件将若干个曝气组件和布气组件连接成长管状；其特征在于曝气组件，包括布气支撑管、防堵膜和紧固件；布气支撑管、防堵膜为长管状，防堵膜的内径与布气支撑管的外径相适配，防堵膜套覆于布气支撑管外表面，防堵膜两端由管箍状紧固件固定在布气支撑管上；布气支撑管露出于防堵膜的两端上设有外丝扣，该外丝扣与连接组件两端的内丝扣相适配；布气支撑管上设有数个通气孔。2.根据权利要求1所述的固体好氧发酵充氧装置，其特征在于所述通气孔为楔形通气孔，设于布气支撑管下部，楔形通气孔内口小、外口大，顺轴向均匀设置，至少为一行。3.根据权利要求1所述的固体好氧发酵充氧装置，其特征在于所述防堵膜，采用聚氨酯网材加工成管状。4.根据权利要求1所述的固体好氧发酵充氧装置，其特征在于所述布气组件、连接组件和布气支撑管采用ABS或PVC材质，布气支撑管管径DN20~200。5.根据权利要求1所述的固体好氧发酵充氧装置，其特征在于所述紧固件，采用不锈钢或碳钢管箍。专利摘要一种固体好氧发酵充氧装置，由曝气组件、布气组件、连接组件三部分组成，其曝气组件，包括布气支撑管、防堵膜和紧固件；布气支撑管、防堵膜为长管状，防堵膜的内径与布气支撑管的外径相适配，防堵膜套覆于布气支撑管外表面，防堵膜两端由管箍状紧固件固定在布气支撑管上；布气支撑管露出于防堵膜的两端上设有外丝扣，该外丝扣与连接组件两端的内丝扣相适配；布气支撑管上设有数个通气孔。本技术与现有技术相比，最大特点是安装维修灵活、方便，曝气组件可以有效防止物料落入堵塞出气孔，而且布气均匀，动力效率高。文档编号C05F9/02GK2797366SQ200520023060公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日专利技术者王涛, 霍跃文, 王璠, 杨明 申请人:机科发展科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体好氧发酵充氧装置，由曝气组件、布气组件、连接组件三部分组成，曝气组件和布气组件为管状，其长短根据需要决定，连接组件为环状，连接组件的内径与曝气组件和布气组件的外径相适配；曝气组件和布气组件两端都设有外丝扣，连接组件两端设有内丝扣，通过丝扣，连接组件将若干个曝气组件和布气组件连接成长管状；其特征在于：曝气组件，包括布气支撑管、防堵膜和紧固件；布气支撑管、防堵膜为长管状，防堵膜的内径与布气支撑管的外径相适配，防堵膜套覆于布气支撑管外表面，防堵膜两端由管箍状紧固件固定在布气支撑管上；布气支撑管露出于防堵膜的两端上设有外丝扣，该外丝扣与连接组件两端的内丝扣相适配；布气支撑管上设有数个通气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，霍跃文，王璠，杨明，
申请(专利权)人：机科发展科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]