一种便于收纳的电风扇制造技术

一种便于收纳的电风扇，包括底座、设在所述底座上的支撑杆、设在所述支撑杆上的摇头机构和设在所述摇头机构上的机头，所述机头包括支撑座、设在所述支撑座上的网罩、设在所述网罩内的风叶和驱动所述风叶转动的电机，所述摇头机构位于所述网罩下方并与所述支撑座连接。按照本实用新型专利技术提供的便于收纳的电风扇与现有技术相比具有如下优点：本实用新型专利技术结构简单、装配方便，摇头机构位于网罩下方，有效减小了机头的整体厚度，方便收纳、装箱和运输，同时该种结构，能够使机头的重心更加靠近支撑杆的所在中线，使用过程中机头摆动更加稳定，不易晃动，与现有技术相比，静音效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电风扇，尤其涉及一种便于收纳的电风扇。
技术介绍
目前市场上具有摇头功能的台地扇的摇头组件都安装在网罩的后端，由同步电机，步进电机或齿轮箱组件实现摇头功能，这种结构大大占用了网罩后端的空间，并且拉长了风叶与风叶电机之间的距离，增加了风扇机头的厚度及重量，使风扇机头重量较大，影响其使用过程中的稳固性，并且上述结构的风扇还增加了其包装成本和运输成本，且多数需要用户自行组装，消费者需从包装盒取出后再行安装，增加了操作难度，并且零部件容易丢失，造成诸多不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种便于运输、收纳的便于收纳的电风扇。按照本技术提供的便于收纳的电风扇采用的主要技术方案为：包括底座、设在所述底座上的支撑杆、设在所述支撑杆上的摇头机构和设在所述摇头机构上的机头，所述机头包括支撑座、设在所述支撑座上的网罩、设在所述网罩内的风叶和驱动所述风叶转动的电机，所述摇头机构位于所述网罩下方并与所述支撑座连接。本技术提供的便于收纳的电风扇还采用如下附属技术方案：所述支撑座包括连接柱和设在所述连接柱顶部的支撑架，所述连接柱与所述摇头机构连接，所述支撑架与所述网罩连接。所述网罩可转动地设在所述支撑架上。所述网罩的左右两端对称设有连接轴，所述连接轴与所述支撑架转动配合。所述摇头机构包括活动座、步进电机、主动齿轮和从动齿轮，所述活动座包括座体和设在所述座体上的轴筒，所述连接柱与所述座体连接，所述轴筒可转动地套装在所述支撑杆上，所述步进电机设在所述活动座上，所述主动齿轮设在所述步进电机的转轴上，所述从动齿轮固定在所述支撑杆上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮上设有两个抵触限位部，所述主动齿轮与所述从动齿轮的啮合部位位于两个所述抵触限位部之间。所述轴筒位于所述从动齿轮下方，所述从动齿轮的最小直径大于所述轴筒的直径。还包括控制器，所述控制器设在所述活动座上。所述轴筒内壁与所述支撑杆外壁之间设有衬套或轴承。所述底座为折叠底座。所述摇头机构包括活动座、同步电机、偏心桃、连杆和固定限位盘，所述活动座包括座体和设在所述座体上的轴筒，所述连接柱与所述座体连接，所述轴筒可转动地套装在所述支撑杆上，所述同步电机设在所述活动座上，所述偏心桃设在所述同步电机的转轴上，所述固定限位盘设在所述支撑杆上，所述连杆的一端与所述偏心桃轴连接，所述连杆的另一端与所述固定限位盘轴连接。所述轴筒位于所述固定限位盘下方，所述固定限位盘的直径大于所述轴筒的直径。所述轴筒内壁与所述支撑杆外壁之间设有衬套或轴承。所述支撑杆为升降杆。所述网罩的厚度小于底座折叠后的其前端至后端的距离。按照本技术提供的便于收纳的电风扇与现有技术相比具有如下优点：本技术结构简单、装配方便，摇头机构位于网罩下方，有效减小了机头的整体厚度，方便收纳、装箱和运输，同时该种结构，能够使机头的重心更加靠近支撑杆的所在中线，使用过程中机头摆动更加稳定，不易晃动，与现有技术相比，静音效果好。附图说明图1是本技术实施例一中局部剖视后的结构示意图。图2是图1中A的放大图。图3是本技术实施例一中主动齿轮和从动齿轮啮合在一起的结构图。图4是本技术实施例一中底座展开后的结构图。图5是本技术实施例一中底座折叠后的结构图。图6是本技术实施例二中局部剖视后的结构示意图。图7是图6中B的放大图。图8是本技术实施例二中的摇头机构去掉活动座后的结构图。具体实施方式实施例一参见图1至图5，按照本技术提供的便于收纳的电风扇实施例，包括底座1、设在所述底座1上的支撑杆2、设在所述支撑杆2上的摇头机构3和设在所述摇头机构3上的机头，所述机头包括支撑座4、设在所述支撑座4上的网罩5、设在所述网罩5内的风叶和驱动所述风叶转动的电机6，所述摇头机构3位于所述网罩5下方并与所述支撑座4连接。本技术结构简单、装配方便，摇头机构3位于网罩5下方，有效减小了机头的整体厚度，方便收纳、装箱和运输，同时该种结构，能够使机头的重心更加靠近支撑杆2的所在中线，使用过程中机头摆动更加稳定，不易晃动，与现有技术相比，静音效果好。参见图2、图4和图5，根据本技术上述的实施例，所述支撑座4包括连接柱41和设在所述连接柱41顶部的支撑架42，所述连接柱41与所述摇头机构3连接，所述支撑架42与所述网罩5连接。所述支撑架42为弧形板。上述支撑座4结构简单，加工方便，能够巧妙的与网罩5和摇头机构3连接，占用空间小，不会额外扩大机头的整体厚度。参见图1至图5，根据本技术上述的实施例，所述网罩5可转动地设在所述支撑架42上。所述网罩5的左右两端对称设有连接轴，所述连接轴与所述支撑架42转动配合。该种结构更加方便了网罩5俯仰倾斜幅度的调节，使用时灵活方便。参见图1至图3，根据本技术上述的实施例，所述摇头机构3包括活动座、步进电机31、主动齿轮32和从动齿轮33，所述活动座包括座体34和设在所述座体34上的轴筒35，所述连接柱41与所述座体34连接，所述轴筒35可转动地套装在所述支撑杆2上，所述步进电机31设在所述活动座上，所述主动齿轮32设在所述步进电机31的转轴上，所述从动齿轮33固定在所述支撑杆2上，所述主动齿轮32与所述从动齿轮33啮合，所述从动齿轮33上设有两个抵触限位部331，所述主动齿轮32与所述从动齿轮33的啮合部位位于两个所述抵触限位部331之间。上述摇头机构3结构简单、装配方便、生产成本低，具体使用时，步进电机31转动带动主动齿轮32转动，从动齿轮33由于固定在支撑杆2上，主动齿轮32转动即带动活动座上的轴筒35沿支撑杆2转动，当主动齿轮32触碰到从动齿轮33上的抵触限位部331时，受到阻碍后反向旋转，以此实现风扇的摇头功能。轴筒35的上端与所述座体34内部相连通，连接柱41与座体34的连接部位位于轴筒35的正上方，使得本技术的机头在摇头时，支撑座4是沿着支撑杆2的所在直线轴向摆动，使本技术中的摇头机构3运行时更加平稳，步进电机31所需扭矩较小，节能效果好。参见图1至图3，根据本技术上述的实施例，所述轴筒35位于所述从动齿轮33下方，所述从动齿轮33的最小直径大于所述轴筒35的直径。上述从动齿轮33在与主动齿轮32啮合的同时，还能够将轴筒35限位在支撑杆2上，防止轴筒35脱落，有助于减少产品零部件、降低生产成本。参见图2、图4和图5，根据本技术上述的实施例，还包括控制器9，所述控制器9设在所述活动座上。有效利用了活动座上的空间，使产品的结构精简、大方，并且便于操作。参见图2，根据本技术上述的实施例，所述轴筒35内壁与所述支撑杆2外壁之间设有衬套7或轴承。本实施例优选在轴筒35的内壁与支撑杆2的外壁之间设置衬套7。降低轴筒35与支撑杆2之间的摩擦系数，并且减小运行过程中产生的噪音。参见图4和图5，根据本技术上述的实施例，所述底座1为折叠底座。所述网罩5的厚度小于底座1折叠后的其前端至后端的距离。将底座1设为折叠底座，折叠后的底座1与上述机头结构配合，有助于缩小产品的体积可以有效减少产品的包装和运输成本。参见图1、图4和图5，根据本技术上述的实施例，所述支撑杆2为升降杆。用于调节送风高度，使用更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于收纳的电风扇，包括底座、设在所述底座上的支撑杆、设在所述支撑杆上的摇头机构和设在所述摇头机构上的机头，其特征在于：所述机头包括支撑座、设在所述支撑座上的网罩、设在所述网罩内的风叶和驱动所述风叶转动的电机，所述摇头机构位于所述网罩下方并与所述支撑座连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于收纳的电风扇，包括底座、设在所述底座上的支撑杆、设在所述支撑杆上的摇头机构和设在所述摇头机构上的机头，其特征在于：所述机头包括支撑座、设在所述支撑座上的网罩、设在所述网罩内的风叶和驱动所述风叶转动的电机，所述摇头机构位于所述网罩下方并与所述支撑座连接。2.根据权利要求1所述的便于收纳的电风扇，其特征在于：所述支撑座包括连接柱和设在所述连接柱顶部的支撑架，所述连接柱与所述摇头机构连接，所述支撑架与所述网罩连接。3.根据权利要求2所述的便于收纳的电风扇，其特征在于：所述网罩可转动地设在所述支撑架上。4.根据权利要求3所述的便于收纳的电风扇，其特征在于：所述网罩的左右两端对称设有连接轴，所述连接轴与所述支撑架转动配合。5.根据权利要求2所述的便于收纳的电风扇，其特征在于：所述摇头机构包括活动座、步进电机、主动齿轮和从动齿轮，所述活动座包括座体和设在所述座体上的轴筒，所述连接柱与所述座体连接，所述轴筒可转动地套装在所述支撑杆上，所述步进电机设在所述活动座上，所述主动齿轮设在所述步进电机的转轴上，所述从动齿轮固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，刘庆军，张有洪，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33