一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，属于钢铁生产设备技术领域，包括烧结台车，所述烧结台车的上方设有混合料缓冲仓，所述混合料缓冲仓与烧结台车之间设有布料装置，所述烧结台车上位于布料装置的后方设有辅助布料系统，所述辅助布料系统包括伸缩挡料板所述伸缩挡料板沿烧结台车的横向设置，伸缩挡料板连接有动力装置，所述动力装置连接有控制系统。本实用新型专利技术具有可避免布料系统滞后性和混合料本身含有的大块物料造成的料层厚度高低不平的问题，能使料层均匀、平整，保证烧结过程中上、下烧结温度基本相同，提高烧结成品率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，属于钢铁生产设备
，尤其适用于智能控制过程的辅助布料系统设备。
技术介绍
钢铁工业的炼铁系统，需要生产烧结矿供高炉使用，烧结矿生产是高炉炼铁的前道工序，是一种连续不断的生产过程，烧结矿生产工艺过程除焙烧和成品外，还主要包括烧结矿原、燃料配料、混料、布料、点火、烧结、冷却和整粒等系统。而烧结布料系统是保证烧结过程横断面垂直燃烧速度保持一致的关键所在，是实现烧结智能控制模型的重要环节，也是保证烧结过程能够烧好烧透的关键所在。一般来说，烧结布料要求有如下几点：一是混合料制粒小球遭到破坏尽可能少，以确保料层良好的透气性；二是料面要均匀、平整；三是料层的上、中、下部粒度实现合理偏析，以保证烧结过程中上、下烧结温度基本相同。目前烧结布料方式中主要有以下几种：（1）圆辊布料+液压活页门+九辊布料方式；（2）宽皮带+闸门+九辊布料方式；（3）圆辊布料+闸门+反射板。通常来说，装在混合料中间仓的混合料，首先通过圆辊布料器旋转去往九辊布料器，九辊布料器根据物理粒度大小不同进行合理偏析布料在台车上，最后烧结台车形成一定厚度的混合料层。现有的布料方式中，由于烧结混合料经布料系统装置布料至台车上至少有一至三分钟的滞后性，也就是说，检测装置检测到料层厚度分布不同、其后控制阀门开度改变布料量需要一至三分钟，但是在调整时间段内的布料厚度已随台车前进、无法改变；另外，由于原料本身含有大块物料以及冬季冻块等，导致烧结料层时有波动，表面分布不均匀、平整。由于上述两种原因造成的料层厚度和表面分布不均，会最终影响到烧结成品率，因此，需要对烧结料层厚度进行研究，以提高烧结成品率。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，可避免布料系统滞后性和混合料本身含有的大块物料造成的料层厚度高低不平的问题，能使料层均匀、平整，保证烧结过程中上、下烧结温度基本相同，提高烧结成品率。本技术的技术方案如下：一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，包括烧结台车，所述烧结台车的上方设有混合料缓冲仓，所述混合料缓冲仓与烧结台车之间设有布料装置，所述烧结台车上位于布料装置的后方设有辅助布料系统，所述辅助布料系统包括伸缩挡料板所述伸缩挡料板沿烧结台车的横向设置，伸缩挡料板连接有动力装置，所述动力装置连接有控制系统。本技术的技术方案还包括：所述控制系统包括液压站，所述液压站通过油路管道连接有蓄能器，所述蓄能器通过液压管道连接有液压缸，所述液压缸的动力输出端与伸缩挡料板连接。本技术的技术方案还包括：所述油路管道上设有比例阀。本技术的技术方案还包括：所述液压管道上设有电磁阀。本技术的技术方案还包括：所述伸缩挡料板的上部设有刻度尺，所述刻度尺垂直设置。本技术的技术方案还包括：所述伸缩挡料板通过连接装置与液压缸连接，伸缩挡料板的侧边设有导向装置。本技术的技术方案还包括：所述布料装置包括依次设置的圆辊布料器和多辊布料器，所述控制系统包括专家系统，所述专家系统的输入端连接有料层厚度检测装置，所述专家系统的输出端与圆辊布料器连接。本技术的技术方案还包括：所述多辊布料器是九辊布料器。本技术的有益效果是：通过在烧结台车上布料装置的后方沿横向方向设置伸缩挡料板，利用伸缩挡料板可对混合料持续进行辅助平整，可使料层在整个烧结台面上均匀、平整，能够避免布料系统滞后性和混合料本身含有的大块物料造成的料层厚度高低不平的问题，可保证烧结过程中上、下烧结温度基本相同，提高烧结成品率。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的辅助布料系统示意图。图3是本技术的控制系统示意图。图中：1、烧结台车，2、混合料，3、辅助布料系统，4、多辊布料器，5、圆辊布料器，6、混合料缓冲仓，7、台车篦条面，8、伸缩挡料板，9、导向装置，10、刻度尺，11、连接装置，12、液压缸，13、液压管道，14、电磁阀，15、比例阀，16、蓄能器，17、油路管道，18、液压站。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本技术的一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，由机械部分和控制部分两部分组成，通过伸缩挡料板来回伸缩来控制料层厚度实现的，根据料层透气性好坏，确定料层厚度控制方案，由远程输入料层厚度数据，通过液压系统控制伸缩挡料板伸缩长短，并由高低刻度尺确定高低情况是否一致，从而实现辅助精确控制料层厚度的目的。机械部分主要由台车篦条面7、伸缩挡料板8、烧结台车1、导向装置9、高低刻度尺10、伸缩挡料板连接装置11、液压缸12、液压管道13组成。控制部分主要包括电磁阀14、比例阀15、蓄能器16、油路管道17、烧结布料液压站18组成。工作时，混合料2从混合料缓冲仓6通过圆辊布料器5布料到多辊布料器4实现偏析布料到烧结台车1。具体地，多辊布料器4是九辊布料器。当所布混合料行走至辅助布料系统3时，通过人工远程或现场辅助控制料层厚度高低，实现料层的均匀、平整。远程控制时，当料层通过辅助布料系统3时，烧结专家系统根据原料特性和专家经验数据自动设定控制料层控制厚度，远程控制启动液压系统比例阀15使油路管道17增压或减压，从而控制伸缩挡料板8高低，实现料层厚度的精确控制，调整到位后，一方面操作人员现场参照高低刻度尺10进行比对，另外通过数据反馈到专家系统反馈给布料系统，调整圆辊布料器5的转速，实现辅助控制混合料布料快慢的速度，实现精确布料。现场控制时，其与远程控制的主要区别在于由现场工作人员控制现场电气按钮控制液压电磁阀14实现液压管道13压力的增减，从而控制伸缩挡料板8的高低，实现辅助精确控制料层厚度。本技术中，液压站18通过油道管道17与蓄能器16连接，通过增加蓄能器，可以减少电机做功时间，实现节能的目的。蓄能器16通过液压管道13与液压缸12连接，液压缸12与伸缩挡料板8连接，在伸缩挡料板8的侧边设有导向装置9，以提高作用效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，包括烧结台车（1），所述烧结台车（1）的上方设有混合料缓冲仓（6），所述混合料缓冲仓（6）与烧结台车（1）之间设有布料装置，其特征在于：所述烧结台车（1）上位于布料装置的后方设有辅助布料系统，所述辅助布料系统包括伸缩挡料板（8）所述伸缩挡料板（8）沿烧结台车（1）的横向设置，伸缩挡料板（8）连接有动力装置，所述动力装置连接有控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，包括烧结台车（1），所述烧结台车（1）的上方设有混合料缓冲仓（6），所述混合料缓冲仓（6）与烧结台车（1）之间设有布料装置，其特征在于：所述烧结台车（1）上位于布料装置的后方设有辅助布料系统，所述辅助布料系统包括伸缩挡料板（8）所述伸缩挡料板（8）沿烧结台车（1）的横向设置，伸缩挡料板（8）连接有动力装置，所述动力装置连接有控制系统。2.如权利要求1所述的一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，其特征在于：所述控制系统包括液压站（18），所述液压站（18）通过油路管道（17）连接有蓄能器（16），所述蓄能器（16）通过液压管道（13）连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的动力输出端与伸缩挡料板（8）连接。3.如权利要求2所述的一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置，其特征在于：所述油路管道（17）上设有比例阀（15）。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金生，华旭军，李兴文，吴洪勋，尹继峰，刘维洲，陈军，孙洪兵，刘建萍，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37