踩锤压板压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种踩锤压板压紧装置，其包括踩锤架和压板，压板通过铰轴固装在踩锤架底座上，铰轴上安装有扭簧，压板前端设有自动调节板，自动调节板插装在压板前端的圆孔内并在螺杆的限制下仅能够在圆孔内转动，踩锤架底座上设有固定压紧块，固定压紧块位于自动调节板的下方，压板尾端通过杠杆机构来调节压板的摆动，以实现自动调节板和固定压紧块之间的张开和压紧。由于自动调节板能够转动，夹紧过程中自动调节板能够自动调整将其下端面更贴合地压紧在鼓框上，这样使得夹紧固定效果好，避免产生压板跑位；另外，整个杠杆机构动作连贯流畅，压板带动自动调节板张开、压紧动作灵活可靠，不受操作空间限制且操作省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乐器，尤其是一种踩锤压板压紧装置。
技术介绍
目前，爵士乐中使用的大鼓需要配有踩锤，以使演奏者可以通过脚踏方式驱动鼓槌摆动以敲击大鼓。为了避免敲击时产生振动致使大鼓偏移，通常都在踩锤支架底座上设有一个压板，通过压板将踩锤与大鼓的压圈压紧并固定在一起。该压板一般安装在踩锤支架底座的正中央的脚踏板垂直的下方，使其正对大鼓的正面，在实施压板压紧时，必须将手伸到脚踏板下方的狭窄空间内用手调节压紧螺栓，并通过杠杆机构使压板前端下移，实现压板对鼓框的压紧固定。其缺点是：压板的调整空间十分狭小不好操作；另外，压板前端直接压在鼓框上，该压板的前端结构形状是固定的，这样使得夹紧固定效果不甚理想，容易产生压板跑位，影响演奏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可方便调整压板且夹紧效果好的踩锤压板压紧装置。为了解决上述技术问题，本技术包括踩锤架和压板，所述压板通过铰轴固装在踩锤架底座上且该压板能够以铰轴为轴上下摆动，所述铰轴上安装有一扭簧，所述压板前端设有一自动调节板，该压板前端底部形成有一贯穿压板左右两侧的圆孔，所述圆孔底部开口，所述自动调节板包括一体制成的矩形板和圆柱，所述圆柱水平设置在矩形板上，其中通过将圆柱横向插装在圆孔内以限制自动调节板相对于压板的上下移动，所述圆柱中部形成有一缺口，所述压板前端端面上形成有一与圆孔相连通的螺纹孔，其中通过一螺杆穿过螺纹孔至圆柱的缺口内以限制自动调节板相对于压板的左右移动，在圆孔和螺杆的限制下自动调节板的圆柱仅能够在圆孔内转动，所述踩锤架底座上设有一固定压紧块，所述固定压紧块位于自动调节板的下方，所述压板尾端通过杠杆机构来调节压板的摆动，以实现自动调节板和固定压紧块之间的张开和压紧。所述自动调节板下端嵌装有一上胶块，所述上胶块的下端面为中部向下凸出的弧面，且该上胶块的下端面上形成有防滑纹，所述固定压紧块上端嵌装有一下胶块，所述下胶块的上端面为中部向下凹陷的弧面，且该下胶块的上端面上形成有防滑纹。所述杠杆机构包括摆杆、转轴和压杆，所述摆杆通过转轴横向安装在踩锤架底座上且该摆杆能够以转轴为轴上下摆动，所述摆杆一端固接有凸块，另一端铰接有所述压杆，所述凸块顶触在压板尾端下部，所述压杆采用与踩锤架底座螺纹啮合旋进的方式压住摆杆。本技术的有益效果是：本技术中压板前端的自动调节板能够转动，在自动调节板和固定压紧块夹紧在鼓框上时，自动调节板能够自动调整将其下端面更贴合地压紧在鼓框上，这样使得夹紧固定效果好，避免产生压板跑位；另外，压杆旋压摆杆的方式使得摆杆上下摆动，进而实现压板的上下摆动，最终导致压板的前端带动自动调节板张开和压紧，整个机构动作连贯流畅，压板带动自动调节板张开、压紧动作灵活可靠，不受操作空间限制且操作省力。附图说明图1为本技术踩锤压板压紧装置的主视图；图2为本技术踩锤压板压紧装置的侧视图(省略了自动调节板)；图3为本技术踩锤压板压紧装置的后视图；图4为本技术中自动调节板的主视图；图5为本技术中自动调节板的侧视图；图6为本技术中自动调节板的仰视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：参见图1至图6，本技术的踩锤压板压紧装置包括踩锤架1和压板2，所述压板2通过铰轴3固装在踩锤架1底座上且该压板2能够以铰轴3为轴上下摆动，所述铰轴3上安装有一扭簧4。所述压板2前端设有一自动调节板5，该压板2前端底部形成有一贯穿压板2左右两侧的圆孔21，所述圆孔21底部开口，所述自动调节板5包括一体制成的矩形板51和圆柱52，所述圆柱52水平设置在矩形板51上，其中通过将圆柱52横向插装在圆孔21内以限制自动调节板5相对于压板2的上下移动，所述圆柱52中部形成有一缺口53，所述压板2前端端面上形成有一与圆孔21相连通的螺纹孔，其中通过一螺杆6穿过螺纹孔至圆柱52的缺口53内以限制自动调节板5相对于压板2的左右移动。在安装自动调节板5时，先将自动调节板5上的圆柱52从压板2一侧插入到圆孔21内直至圆柱52中部的缺口53到达与螺纹孔相对应的位置，然后采用螺杆6旋紧螺纹孔直至螺杆6伸入到缺口53内，至此自动调节板5安装完毕。在圆孔21和螺杆6的限制下自动调节板5上的圆柱52仅能够在圆孔21内转动，在自动调节板5下压的过程中，自动调节板5会自动贴合地压紧在鼓框上。所述踩锤架1底座上设有一固定压紧块13，所述固定压紧块13位于自动调节板5的下方，所述压板2尾端通过杠杆机构来调节压板2的摆动，以实现自动调节板5和固定压紧块13之间的张开和压紧。所述自动调节板5下端嵌装有一上胶块7，所述上胶块7的下端面为中部向下凸出的弧面，且该上胶块7的下端面上形成有防滑纹，所述固定压紧块13上端嵌装有一下胶块8，所述下胶块8的上端面为中部向下凹陷的弧面，且该下胶块8的上端面上形成有防滑纹。上胶块7和下胶块8的弧面设计和防滑纹设计是为了使得夹紧效果更好。所述杠杆机构包括摆杆9、转轴10和压杆11，所述摆杆9通过转轴10横向安装在踩锤架1底座上且该摆杆9能够以转轴10为轴上下摆动，所述摆杆9一端固接有凸块12，另一端铰接有所述压杆11，所述凸块12顶触在压板2尾端下部，所述压杆11采用与踩锤架1底座螺纹啮合旋进的方式压住摆杆9。整个杠杆机构动作连贯流畅，不受操作空间限制且操作省力。本技术的工作原理为：旋转压杆11，使压杆11旋进或旋出并驱动摆杆9上下摆动，摆杆9上的凸块12则促使压板2上下摆动。压板2下摆时，带动自动调节板5向下压紧大鼓的鼓框(大鼓压圈)，大鼓在自动调节板5和固定压紧块13之间被夹紧，从而大鼓与踩锤架1固定连接在一起；压杆11旋出时，在扭簧4的回复力的作用下，压板2上摆，进而带动自动调节板5上移脱离大鼓的鼓框。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种踩锤压板压紧装置，其特征在于：包括踩锤架(1)和压板(2)，所述压板(2)通过铰轴(3)固装在踩锤架(1)底座上且该压板(2)能够以铰轴(3)为轴上下摆动，所述铰轴(3)上安装有一扭簧(4)，所述压板(2)前端设有一自动调节板(5)，该压板(2)前端底部形成有一贯穿压板(2)左右两侧的圆孔(21)，所述圆孔(21)底部开口，所述自动调节板(5)包括一体制成的矩形板(51)和圆柱(52)，所述圆柱(52)水平设置在矩形板(51)上，其中通过将圆柱(52)横向插装在圆孔(21)内以限制自动调节板(5)相对于压板(2)的上下移动，所述圆柱(52)中部形成有一缺口(53)，所述压板(2)前端端面上形成有一与圆孔(21)相连通的螺纹孔，其中通过一螺杆(6)穿过螺纹孔至圆柱(52)的缺口(53)内以限制自动调节板(5)相对于压板(2)的左右移动，在圆孔(21)和螺杆(6)的限制下自动调节板(5)的圆柱(52)仅能够在圆孔(21)内转动，所述踩锤架(1)底座上设有一固定压紧块(13)，所述固定压紧块(13)位于自动调节板(5)的下方，所述压板(2)尾端通过杠杆机构来调节压板(2)的摆动，以实现自动调节板(5)和固定压紧块(13)之间的张开和压紧。...

【技术特征摘要】
1.一种踩锤压板压紧装置，其特征在于：包括踩锤架(1)和压板(2)，所述压板(2)通过铰轴(3)固装在踩锤架(1)底座上且该压板(2)能够以铰轴(3)为轴上下摆动，所述铰轴(3)上安装有一扭簧(4)，所述压板(2)前端设有一自动调节板(5)，该压板(2)前端底部形成有一贯穿压板(2)左右两侧的圆孔(21)，所述圆孔(21)底部开口，所述自动调节板(5)包括一体制成的矩形板(51)和圆柱(52)，所述圆柱(52)水平设置在矩形板(51)上，其中通过将圆柱(52)横向插装在圆孔(21)内以限制自动调节板(5)相对于压板(2)的上下移动，所述圆柱(52)中部形成有一缺口(53)，所述压板(2)前端端面上形成有一与圆孔(21)相连通的螺纹孔，其中通过一螺杆(6)穿过螺纹孔至圆柱(52)的缺口(53)内以限制自动调节板(5)相对于压板(2)的左右移动，在圆孔(21)和螺杆(6)的限制下自动调节板(5)的圆柱(52)仅能够在圆孔(21)内转动，所述踩锤架(1)底座上设有一固定压紧块(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定军，裴晓虎，戴永才，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12