耳机制造技术

本实用新型专利技术提供一种耳机，包括壳体、耳机线、收容在壳体内并与耳机线导通的喇叭单体：在壳体内设置有与壳体相适配的线结固定件，耳机线的线结收容在线结固定件与喇叭单体之间；在壳体上设置有后声孔，在线结固定件上设置有螺旋结构的管槽，管槽与壳体配合形成低音管道；低音管道与后声孔以及耳机的后声腔导通。利用上述实用新型专利技术能够在不影响耳机走线的情况下，提升耳机的音质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学
，更为具体地，涉及一种可提升音质的耳机。
技术介绍
随着高品质智能手机、Pad等便携式电子产品的广泛应用，人们对可与其配合应用的耳机的要求也越来越高，在要求其体形小巧的同时，还要求其具备能够逼真再现各种音效的高保真音质性能。此外，无论上述何种电子产品，为了让使用者在不干扰旁人的状况下聆听电子产品所提供的声音信号，耳机已经成为各电子产品的必要配件，此外耳机也提供了聆听者较佳的声音传输，使聆听者能清楚的听到及了解声音内容。目前，为提高耳机的低音效果，一般在耳机内设置低音管，现有的低音管通常设置在后端走线的耳柄处，后声孔设置在耳机线的出线端或者出线端附近，此方案容易造成耳机线的线结堵孔，导致低音管失效；另外，也可以在上述低音管设置的前提下，通过对线结进行改进设计来保证低音管的功能，即将线结外端注塑，注塑件与耳机壳形成的管道将耳机后腔与耳柄处低音管连接；但是，此方案对注塑件的工艺要求较高，产品的价格贵、成本高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种耳机，以解决目前耳机的低音管设置容易导致堵管，存在低音失效的风险，以及制造工艺要求高、成本昂贵等问题。根据本技术提供一种耳机，包括壳体、耳机线、收容在壳体内并与耳机线导通的喇叭单体：在壳体内设置有与壳体相适配的线结固定件，耳机线的线结收容在线结固定件与喇叭单体之间；在壳体上设置有后声孔，在线结固定件上设置有螺旋结构的管槽，管槽与壳体配合形成低音管道；低音管道与后声孔以及耳机的后声腔导通。此外，优选的方案是，在线结固定件靠近喇叭单体的一侧设置有收容槽，耳机线的线结限位在收容槽内。此外，优选的方案是，在线结固定件的中部设置有贯穿线结固定件的通孔，通孔延伸至收容槽内，耳机线穿过通孔。此外，优选的方案是，还包括设置在壳体一侧的耳机柄；其中，在耳机柄内设置有与通孔位置对应的线道，穿过通孔的耳机线由线道引出。此外，优选的方案是，在由线道引出的耳机线的端部设置有插头，插头用于与外部终端设备连接导通。此外，优选的方案是，线结固定件的横截面积沿喇叭单体至耳机柄的方向逐渐变小。此外，优选的方案是，低音管道的一端设置在线结固定件靠近喇叭单体的端面上，低音管道的另一端延伸至后声孔处。此外，优选的方案是，壳体包括锥形结构的后壳以及与后壳适配连接的前壳；在前壳上设置有出声孔，喇叭单体的一侧与线结固定件形成后声腔，喇叭单体的另一侧形成与出声孔导通的前声腔。此外，优选的方案是，喇叭单体包括振动系统和磁路系统；其中，振动系统包括振膜和贴设在振膜一侧的音圈；磁路系统包括依次设置的导磁轭、磁铁和华司。此外，优选的方案是，在壳体上套设有入耳胶套以及调节喇叭单体的声学性能的调音片材；其中，调音片材为网布、海绵或者无纺布。利用上述根据本技术的耳机，将低音管道设置在线结固定件的外表面，不影响耳机线结的固定以及耳机线的走线；此外，将低音管道设置为环绕线结固定件的螺旋结构，还能够增强耳机的低音音效，达到提高音质的效果。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的耳机的分解图；图2为根据本技术实施例的耳机的剖面图；图3-1示出了根据本技术实施例的线结固定件的示意图一；图3-2示出了根据本技术实施例的线结固定件的示意图二；图3-3示出了根据本技术实施例的线结固定件的示意图三；图3-4示出了根据本技术实施例的线结固定件的示意图四；图3-5示出了根据本技术实施例的线结固定件的示意图五。其中的附图标记包括：后壳1、后声孔11、前壳2、喇叭单体3、线结固定件4、管槽41、收容槽42、通孔43、耳机柄5、线道51。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。为详细描述本技术实施例的耳机，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本技术实施例的耳机的分解结构；图2示出了根据本技术实施例的耳机的剖面结构。如图1和图2共同所示，本技术实施例的耳机，包括壳体、耳机线、收容在壳体内并与耳机线导通的喇叭单体3；在壳体内还设置有与壳体形成的内腔结构相适配的线结固定件4，耳机线的一端与喇叭单体3连接，耳机线的线结收容在线结固定件4与喇叭单体3之间；在壳体上设置有后声孔11，在线结固定件4的外表面设置有螺旋结构的管槽41，管槽41与壳体配合形成低音管道；低音管道与后声孔11以及耳机的后声腔导通。具体地，线结固定件4为锥形结构，且线结固定件4靠近喇叭单体3一侧的截面积大于其远离喇叭单体3一侧的截面积，在线结固定件4靠近喇叭单体3的端面上设置有向远离喇叭单体3一侧凹陷的收容槽42，耳机线的线结限位在收容槽42内。在线结固定件4的中部设置有贯穿线结固定件4的通孔43，通孔43延伸至收容槽42内，耳机线穿过通孔43。在本技术的一个具体实施方式中，耳机还包括设置在壳体一侧的耳机柄5，在耳机柄5内设置有与通孔43位置对应的线道51，穿过通孔43的耳机线由线道51进一步引出；并且，在由线道51引出的耳机线的端部设置有插头，插头用于与外部终端设备连接导通。其中，在线结固定件4的外表面环绕线结固定件4设置有螺旋结构的管槽41，该管槽41与壳体的内表面配合形成低音管道，该低音管道的一端与耳机的后声腔导通，另一端延伸至壳体上的后声孔11处，使低音管道避开耳机线的线结设置，不仅能够增强耳机的低音效果，还能够避免低音管道被线结堵塞，提升耳机音质，确保耳机的声学性能稳定。需要说明的是，耳机的低音音质与低音管道的尺寸具有密切的关系，在本技术实施例的耳机中，可以通过改变低音管道的螺旋角度、总体长度或者其管道的管径大小，对耳机的低音效果进行调整。在本技术的另一具体实施方式中，耳机的壳体包括锥形结构的后壳1以及与后壳1适配连接的前壳2，在前壳2上设置有若干出声孔，喇叭单体3的一侧与线结固定件4形成密闭结构的后声腔，喇叭单体3的另一侧与前壳2形成与出声孔导通的前声腔；其中，后声腔进一步通过低音管道与后声孔11导通，在增强耳机低音效果的同时，确保后声腔的气压与前声腔平衡，保证喇叭单体3内振膜的稳定振动。具体地，图3-1至图3-5分别从不同角度示出了根据本技术实施例的线结固定件4的结构。结合图1至图3-5共同所示，本技术实施例的线结固定件4为锥形结构，包括设置在线结固定件4外表面并呈螺旋结构的管槽41、设置在线结固定件4靠近喇叭单体3一侧的收容槽42、设置在线结固定件4中心位置并与收容槽42导通的通孔43。其中，线结固定件4的横截面积沿喇叭单体3至耳机柄5的方向逐渐变小，线结固定件4的一个端面与喇叭单体3贴合，另一端面与耳机柄5贴合，从而将线结固定件4限位收容在耳机的壳体内。管槽41的一端设置在线结固定件4靠近喇叭单体3的端面上，低音管道的另一端延伸至后声孔11处，在壳体的配合下形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机，包括壳体、耳机线、收容在所述壳体内并与所述耳机线导通的喇叭单体：其特征在于，在所述壳体内设置有与所述壳体相适配的线结固定件，所述耳机线的线结收容在所述线结固定件与所述喇叭单体之间；在所述壳体上设置有后声孔，在所述线结固定件上设置有螺旋结构的管槽，所述管槽与所述壳体配合形成低音管道；所述低音管道与所述后声孔以及耳机的后声腔导通。

【技术特征摘要】
1.一种耳机，包括壳体、耳机线、收容在所述壳体内并与所述耳机线导通的喇叭单体：其特征在于，在所述壳体内设置有与所述壳体相适配的线结固定件，所述耳机线的线结收容在所述线结固定件与所述喇叭单体之间；在所述壳体上设置有后声孔，在所述线结固定件上设置有螺旋结构的管槽，所述管槽与所述壳体配合形成低音管道；所述低音管道与所述后声孔以及耳机的后声腔导通。2.如权利要求1所述的耳机，其特征在于，在所述线结固定件靠近所述喇叭单体的一侧设置有收容槽，所述耳机线的线结限位在所述收容槽内。3.如权利要求2所述的耳机，其特征在于，在所述线结固定件的中部设置有贯穿所述线结固定件的通孔，所述通孔延伸至所述收容槽内，所述耳机线穿过所述通孔。4.如权利要求3所述的耳机，其特征在于，还包括设置在所述壳体一侧的耳机柄；其中，在所述耳机柄内设置有与所述通孔位置对应的线道，穿过所述通孔的耳机线由所述线道引出。5.如权利要求4所述的耳机，其特征在于，在由所述线道引出的耳机线的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢萍，岳帅坤，赵燕鹏，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37