一种纺织用气动加压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用气动加压机构，包括纺纱罗拉和加压握持空腔，加压握持空腔设置在纺纱罗拉的上端，在加压握持空腔内部设置有加压块和气囊，且气囊连通有检测管，检测管的侧面安装有液位传感器，在检测管内部设有测量液位，且检测管的上端连接有气动管道，气动管道的侧面设置有压力表和储气罐，且储气罐设置在压力表的下方，气动管道内依次安装有减压阀和单向阀。该纺织用气动加压机构，通过设置温度传感器和液位传感器，并通过获取两种传感器反馈回来的数据推知纺纱罗拉上纺纱层的厚度，进而可精确实现减压阀的无级调整，从而保障了整个气动加压机构加压的准确性和有效性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织业设备
，具体为一种纺织用气动加压机构。
技术介绍
紧密纺纱技术目前已在纺织行业中广泛应用，其原理是通过负压气流集聚牵伸后纤维须条，减小输出皮辊后的纤维须条宽度，从而缩小或消除加捻三角区，达到减少纱线毛羽，提高纱线强力，优化纺纱数据的目的。在紧密纺改造时，为防止从钢领、钢丝圈向上传递的纱线捻度继续进入集聚区，均设置有阻捻皮辊。对于三罗拉式紧密纺，该阻捻皮辊与异形管滑块面夹持网格圈及集聚后的纤维须条连续不断向下游输送后进行加捻，而对于四罗拉式紧密纺该阻捻皮辊与输出罗拉夹持网格圈及集聚后的纤维须条连续不断向下游输送后进行加捻。例如中国专利申请号201220258425.9，专利名称为气动加压摇架的调压机构的技术专利，解决了纺织工作中气动加压的一个流程，该技术压力稳定性好，上下罗拉相对位置保持一致，提高了纺纱的质量，而且该技术结构简单实用方便，但是由于设备的设计等原因，该种设备的调压机构不是很精确，往往根据认为判断纺纱层厚度来改变压力，导致生产的纺织纱线合格率低下，品质参差不齐，同时该纺纱机自动化程度也不高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种纺织用气动加压机构，智能调整加压，加压精度高，进而保证了纺织纱线的合格率，这样可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用气动加压机构，包括纺纱罗拉和加压握持空腔，所述加压握持空腔设置在纺纱罗拉的上端，在加压握持空腔内部设置有加压块和气囊，且气囊连通有检测管，所述检测管的侧面安装有液位传感器，在检测管内部设有测量液位，且检测管的上端连接有气动管道，所述气动管道的侧面设置有压力表和储气罐，且储气罐设置在压力表的下方，所述气动管道内依次安装有减压阀和单向阀，且单向阀设置在减压阀的右侧，在气动管道的末端安装有压力源。作为本技术一种优选的技术方案，所述检测管设置在加压握持空腔的上端。作为本技术一种优选的技术方案，所述气囊的开口向上，且气囊的开口与检测管的下端口连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述气动管道呈倒L型结构，且气动管道的两端均设有开口。作为本技术一种优选的技术方案，所述液位传感器的数量为两个，且两个液位传感器对称设置在检测管的侧面。作为本技术一种优选的技术方案，所述气囊设置在加压块的上端。作为本技术一种优选的技术方案，所述加压握持空腔的上端固定安装有温度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织用气动加压机构，通过设置温度传感器和液位传感器，并通过获取两种传感器综合反馈回来的数据推知纺纱罗拉上纺纱层的厚度，配合减压阀的设计，这样可精确实现减压阀的无级调整，从而保障了整个气动加压机构加压的准确性和有效性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面部分结构示意图。图中：1-纺纱罗拉；2-加压握持空腔；3-气囊；4-温度传感器；5-检测管；6-测量液位；7-气动管道；8-液位传感器；9-压力表；10-加压块；11-储气罐；12-减压阀；13-单向阀；14-压力源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种纺织用气动加压机构，包括纺纱罗拉1和加压握持空腔2，所述加压握持空腔2设置在纺纱罗拉1的上端，在加压握持空腔2内部设置有加压块10和气囊3，且气囊3连通有检测管5，所述检测管5的侧面安装有液位传感器8，在检测管5内部设有测量液位6，且检测管5的上端连接有气动管道7，所述气动管道7的侧面设置有压力表9和储气罐11，且储气罐11设置在压力表9的下方，所述气动管道7内依次安装有减压阀12和单向阀13，且单向阀13设置在减压阀12的右侧，在气动管道7的末端安装有压力源14，所述加压握持空腔2的上端固定安装有温度传感器4。本技术的工作原理：具体使用时，加压块10在加压握持空腔2中可上下运动,加压压力可通过减压阀12无级调整。被握持的纺纱层在受到加压块10加压压缩的同时,传递给气囊3一个位置信息。气囊3加有液体,检测管5内液体的测量液位6的高度由加压握持空腔2内各加压块10的位置来决定。液面的高度反映了纺纱层的平均高度,通过液位传感器8来检测纺纱层的平均高度数据。温度传感器4的信息传送给电脑,用来修正和补偿由液体温度的变化造成的检测误差。平均高度收集完毕后，便通过减压阀12控制压力源14的工作功率，实现了无级调压，保证了调压的精确性，进而提升了纺织产品的生产合格率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用气动加压机构，包括纺纱罗拉(1)和加压握持空腔(2)，其特征在于：所述加压握持空腔(2)设置在纺纱罗拉(1)的上端，在加压握持空腔(2)内部设置有加压块(10)和气囊(3)，且气囊(3)连通有检测管(5)，所述检测管(5)的侧面安装有液位传感器(8)，在检测管(5)内部设有测量液位(6)，且检测管(5)的上端连接有气动管道(7)，所述气动管道(7)的侧面设置有压力表(9)和储气罐(11)，且储气罐(11)设置在压力表(9)的下方，所述气动管道(7)内依次安装有减压阀(12)和单向阀(13)，且单向阀(13)设置在减压阀(12)的右侧，在气动管道(7)的末端安装有压力源(14)。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用气动加压机构，包括纺纱罗拉(1)和加压握持空腔(2)，其特征在于：所述加压握持空腔(2)设置在纺纱罗拉(1)的上端，在加压握持空腔(2)内部设置有加压块(10)和气囊(3)，且气囊(3)连通有检测管(5)，所述检测管(5)的侧面安装有液位传感器(8)，在检测管(5)内部设有测量液位(6)，且检测管(5)的上端连接有气动管道(7)，所述气动管道(7)的侧面设置有压力表(9)和储气罐(11)，且储气罐(11)设置在压力表(9)的下方，所述气动管道(7)内依次安装有减压阀(12)和单向阀(13)，且单向阀(13)设置在减压阀(12)的右侧，在气动管道(7)的末端安装有压力源(14)。2.根据权利要求1所述的一种纺织用气动加压机构，其特征在于：所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈会义，王国新，孙吉，
申请(专利权)人：浙江兆新织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33