一种轴流诱导型喷雾装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴流诱导型喷雾装置，包括轴流发生装置和细水雾发生装置两部分；轴流发生装置包括依次连接的主流风筒、收缩风筒和轴流风筒，主流风筒内安装有轴流风机和整流器，整流器由许多方形、圆形或六角形的等截面小管道排列组成，收缩风筒采用锥形风筒结构；细水雾发生装置包括环形支流管，环形支流管上焊接有进水接头，环形支流管上均匀设置多个细水雾喷头，环形支流管固定在轴流风筒出风口的内侧，其圆心与轴流风筒的轴心在同一条直线上。可产生大范围、远距离作用的多组分细水雾，喷射范围大，喷射距离远，且具有较小粒径的细水雾喷雾装置，从而显著提高对泄漏危险化学品的洗消效率。可以解决现有喷雾装置难以满足危险化学品泄漏事故现场洗消、灭火抑爆的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可用于危险化学品泄漏后的应急洗消处置、灭火抑爆等领域的喷雾装置，尤其涉及一种轴流诱导型喷雾装置。
技术介绍
在工业生产、储存、输运以及使用中，经常会涉及危险化学品，且危险化学品的泄漏事故频发，需采用洗消装置等进行现场应急处置，而目前通常采用消防喷枪、消防水炮等进行危险化学品泄漏事故的洗消处置，仍缺乏先进高效的洗消技术和装备。如中国专利CN201621358U公开的一种移动式洗消装置，主要包括两轮车架、固定在两轮车架上的洗消液储罐和具有瓶头阀的高压储气瓶，洗消液储罐顶部设置有出液阀和进气阀，进气阀与高压储气瓶的瓶头阀通过气体管路连通，出液阀的出口通过喷射管路连通有喷枪。这类洗消装置具有流量大、射程远、可远距离操控的优点，但其喷射的水流呈液柱状，一方面其冲击力大，极易使泄漏物质受到撞击而产生飞溅，容易导致二次污染甚至二次灾害事故等；另一方面其作用面积小、洗消液体与泄漏物质的混合程度和接触面小，洗消效率低。为了使洗消剂与泄漏物质充分混合，提高洗消效率并减少耗水量，采用清洁高效的细水雾技术可以有效解决这个问题，但现有的细水雾技术主要针对防灭火应用，其喷头的有效作用距离短(细水雾国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-2013中要求喷头的最大安装高度≤7.5m，实际应用中通常在4.5m以内)，作用范围小(根据GB50898-2013，其作用范围边长小于3m)等不足。因此，针对危险化学品泄漏洗消等应急处置的迫切需求，亟需研发可实现远距离、大范围作用的新技术和新装备。借助外部动力的风助式喷雾装置已有相关报道，如中国专利CN82524210A公开了一种远射程风送式喷雾装置，主要包括送风系统、喷雾系统，风量由大功率风机提供，喷雾系统主要由含有雾化喷嘴的环形分配管构成，该装置提供了一种借助风机产生的气流来增加喷雾距离的途径，目前仅应用于环保抑尘方面；如中国专利CN202110027U公开的一种风助式喷洒头，主要由送风筒、设在送风筒后方的直流风机和设在送风筒前方的环形喷药管等构成，环形喷药管上均匀设有2-4个喷头，具有体积小、结构简单，可由单人携带和操作的优点，但该装置目前仅应用于农药喷洒方面，其喷洒量和作用范围都很有限。然而，以上喷雾装置虽考虑了借助外部风力作用来提高喷雾作用距离，但其所产生的雾滴粒径较大，达不到细水雾(平均粒径小于400m或更小)的要求，因而其气流跟随性较差、比表面积相对较小，故不适用于危化品泄漏事故的远距离、大范围洗消、灭火抑爆等应急处置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种喷射范围大、喷射距离远，且具有较小粒径的轴流诱导型喷雾装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的轴流诱导型喷雾装置，包括轴流发生装置和细水雾发生装置两部分；所述轴流发生装置包括依次连接的主流风筒、收缩风筒和轴流风筒，所述主流风筒内安装有轴流风机和整流器，所述整流器由许多方形、圆形或六角形的等截面小管道排列组成，所述收缩风筒采用锥形风筒结构；所述细水雾发生装置包括环形支流管，所述环形支流管上焊接有进水接头，所述环形支流管上均匀设置多个细水雾喷头，所述环形支流管固定在所述轴流风筒出风口的内侧，其圆心与所述轴流风筒的轴心在同一条直线上。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的轴流诱导型喷雾装置，基于高速轴流诱导和旋射流雾化协同作用的喷雾发生，可产生大范围、远距离作用的多组分细水雾，喷射范围大，喷射距离远，且具有较小粒径的细水雾喷雾装置，从而显著提高对泄漏危险化学品的洗消效率。可以解决现有喷雾装置难以满足危险化学品泄漏事故现场洗消、灭火抑爆的技术难题。附图说明图1为本专利技术实施例1中一种洗消用轴流诱导型喷雾装置的结构剖视示意图；图2为本专利技术实施例1中细水雾发生装置的结构正视图；图3为图2中细水雾发生装置A-A的剖视图；图4为本专利技术实施例2中一种洗消用轴流诱导型喷雾装置的结构剖视示意图；图5为本专利技术实施例2中喷雾装置的结构正视图；图6为本专利技术实施例中细水雾喷头的结构剖视示意图；图7为本专利技术实施例中细水雾喷头结构示意图的正视图；图8为本专利技术实施例中细水雾喷头的雾化喷嘴剖视示意图；图9为本专利技术实施例中细水雾喷头的雾化喷嘴的雾化芯示意图。图中：1、轴流风机，2、主流风筒，3、收缩风筒，4、轴流风筒，5、进水接头，6、环形支流管，7、连接头，8、细水雾喷头，9、整流器，10、水流管道，11、侧部出水口，12、布水腔，13、进水口，14、中部出水口，15、喷头壳体，16、连接螺纹，17、喷嘴出口，18、雾化喷嘴，19、锥形凹槽，20、雾化芯旋流槽，21、球面凹槽，22、雾化芯。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术的轴流诱导型喷雾装置，其较佳的具体实施方式是：包括轴流发生装置和细水雾发生装置两部分；所述轴流发生装置包括依次连接的主流风筒、收缩风筒和轴流风筒，所述主流风筒内安装有轴流风机和整流器，所述整流器由许多方形、圆形或六角形的等截面小管道排列组成，所述收缩风筒采用锥形风筒结构；所述细水雾发生装置包括环形支流管，所述环形支流管上焊接有进水接头，所述环形支流管上均匀设置多个细水雾喷头，所述环形支流管固定在所述轴流风筒出风口的内侧，其圆心与所述轴流风筒的轴心在同一条直线上。所述环形支流管的中部连接有水流管道，所述水流管道的中部设有细水雾喷头。所述环形支流管和横向支流管上焊接有连接头，所述细水雾喷头与连接头螺纹连接。所述细水雾喷头包括喷头壳体和布水腔，所述喷头壳体上设有通过所述布水腔连通的进水口、中部出水口和多个侧部出水口，所述中部出水口和多个侧部出水口分别安装有雾化喷嘴。所述雾化喷嘴内设有雾化芯，所述雾化喷嘴的前部设有锥形凹槽和喷嘴出口。所述雾化芯内设有雾化芯旋流槽和球面凹槽。本专利技术的轴流诱导型喷雾装置，基于高速轴流诱导和旋射流雾化协同作用的喷雾发生，可产生大范围、远距离作用的多组分细水雾，喷射范围大，喷射距离远，且具有较小粒径的细水雾喷雾装置，从而显著提高对泄漏危险化学品的洗消效率。可以解决现有喷雾装置难以满足危险化学品泄漏事故现场洗消、灭火抑爆的技术难题。本专利技术的轴流诱导型喷雾装置，采用了轴流发生装置与细水雾发生装置相结合的方式，具体工作过程如下：如图1至图9所示，输液管连接进水接头5，洗消液在压力驱动作用下通过输液管输送至环形支流管6，经细水雾喷头8喷出，形成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流诱导型喷雾装置，其特征在于，包括轴流发生装置和细水雾发生装置两部分；所述轴流发生装置包括依次连接的主流风筒(2)、收缩风筒(3)和轴流风筒(4)，所述主流风筒(2)内安装有轴流风机(1)和整流器(9)，所述整流器(9)由许多方形、圆形或六角形的等截面小管道排列组成，所述收缩风筒(3)采用锥形风筒结构；所述细水雾发生装置包括环形支流管(6)，所述环形支流管(6)上焊接有进水接头(5)，所述环形支流管(6)上均匀设置多个细水雾喷头(8)，所述环形支流管(6)固定在所述轴流风筒(4)出风口的内侧，其圆心与所述轴流风筒(4)的轴心在同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种轴流诱导型喷雾装置，其特征在于，包括轴流发生装置和细水雾发生装置两
部分；
所述轴流发生装置包括依次连接的主流风筒(2)、收缩风筒(3)和轴流风筒
(4)，所述主流风筒(2)内安装有轴流风机(1)和整流器(9)，所述整流器(9)由
许多方形、圆形或六角形的等截面小管道排列组成，所述收缩风筒(3)采用锥形风筒结
构；
所述细水雾发生装置包括环形支流管(6)，所述环形支流管(6)上焊接有进水接
头(5)，所述环形支流管(6)上均匀设置多个细水雾喷头(8)，所述环形支流管
(6)固定在所述轴流风筒(4)出风口的内侧，其圆心与所述轴流风筒(4)的轴心在同
一条直线上。
2.根据权利要求1所述的轴流诱导型喷雾装置，其特征在于，所述环形支流管(6)
的中部连接有水流管道(10)，所述水流管道(10)的中部设有细水雾喷头(8)。
3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜世，孔祥晓，朱培，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34