一种终端后盖及终端后盖制备方法技术

本发明专利技术实施例提供一种终端后盖及终端后盖制备方法。终端后盖包括后盖本体和扣位支架，其中，扣位支架包括用于连接终端部件的连接扣位。后盖本体由塑胶制成通过注塑成型，扣位支架由金属制成通过冲压成型。后盖本体与扣位支架通过热熔胶水固定连接，连接端表面为经过活化处理的立体网状结构，从而使得后盖本体与扣位支架可以通过热熔胶水实现可靠的固定连接。同时，由于后盖本体和扣位支架可以由两种材料分别制备成型，因此可以兼具金属和塑胶两种不同材料的优点，而且具有工艺简单、量产性高以及尺寸稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及机械工程
，尤其涉及一种终端结构件的制备方法。
技术介绍
机械工程
中，结构件表示具有一定形状结构、并能够承受载荷作用的构件。例如终端中的后盖就是一种典型的结构件，终端的后盖通过扣位固定至终端设备。结构件的传统制造方法通常是对金属板进行多次CNC(ComputerNumericalControl，计算机数字控制机床)加工，以得到所需结构件的特征结构及对应的结构件产品。虽然CNC加工具有精度高、稳定性好等优点，然而通过多次CNC加工将铝板加工成结构件产品所花的时间和成本较高，加工过程较为繁琐；另外，塑胶虽然具有良好的可塑性，可以制成形状复杂的结构件，但用塑胶制成的扣位强度较弱。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种终端后盖及终端后盖制备方法，以解决现有的制造方法加工过程较为繁琐、成本高的问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种终端后盖，该后盖包括：后盖本体和扣位支架；扣位支架包括连接扣位，其中，连接扣位用于连接终端部件；后盖本体通过注塑成型，其中，后盖本体由塑胶制成；扣位支架通过冲压成型，其中，扣位支架由金属制成；后盖本体与扣位支架通过热熔胶水固定连接；后盖本体与扣位支架的连接端表面为经过活化处理的立体网状结构。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，采用如上所述的终端后盖。第三方面，本专利技术实施例又提供了一种终端后盖制备方法，包括：将后盖本体注塑成型，其中，后盖本体由塑胶制成；将扣位支架冲压成型，其中，扣位支架由金属制成；通过对后盖本体和/或扣位支架进行激光镭雕，将后盖本体和/或扣位支架的待连接端表面雕刻成立体网格结构；对经过激光镭雕形成的立体网状结构进行等离子活化处理；将后盖本体与扣位支架通过热熔胶水固定连接成终端后盖。综上，本专利技术实施例通过将后盖本体注塑成型以及将扣位支架冲压成型后，再通过对后盖本体和/或扣位支架进行激光镭雕，将后盖本体和/或扣位支架的待连接端表面雕刻成立体网格结构，并对经过激光镭雕形成的所述立体网状结构进行等离子活化处理以增加表面能，以便于将后盖本体与扣位支架通过热熔胶水固定连接成终端后盖。由于后盖本体采用塑胶材料注塑成型，因此具有尺寸稳定的特点。同时，由于扣位支架采用金属材料冲压成型，因此可以具有工艺简单、量产性高以及强度高的特点。以解决现有技术中终端后盖制造方法加工过程较为繁琐、成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的一种终端后盖的结构示意图；图2是本专利技术实施例的另一种终端后盖的结构示意图；图3是本专利技术实施例的一种终端后盖制备方法的流程图；图4是本专利技术实施例的另一种终端后盖制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本实施例所提供的终端后盖可以应用于电子设备，该电子设备包括但不限于移动终端、计算机、电视等设备。参照图1，示出了本专利技术实施例中一种终端后盖的结构示意图。该终端后盖包括：后盖本体101和扣位支架102。其中，扣位支架102包括连接扣位1021，该连接扣位1021用于将终端后盖连接至终端部件。具体的，连接扣位1021通过与终端部件对应的扣位进行卡扣连接，实现终端后盖与终端主体的装配。例如，若终端为手机，则终端后盖为手机的电池盖，电池盖通过连接扣位1021便可以实现相对于手机主体的自由拆卸，进而可以对电池进行更换。由于后盖本体101和扣位支架102为分开独立制备成型，因此对于后盖本体101可以通过注塑成型，扣位支架102可以通过冲压成型，而且后盖本体101和扣位支架102可以由不同材料制成，即后盖本体101可以由塑胶制成，扣位支架102可以由金属制成。从而可以根据不同部件的不同特性需求，选择更适合的材料制成对应部件。例如，塑胶具有较强的可塑性，可以制成较为复杂的形状，若以塑胶制成后盖本体101，可以有效解决金属难以折弯成较复杂内扣的技术难点，而且后盖本体101可以制成孔洞以及凸起等较为复杂的内部结构。再如，不锈钢具有较强的强度，若以不锈钢制成扣位支架102，尤其是以不锈钢制成扣位支架102的连接扣位1021，可以有效提升后盖中连接扣位1021的强度，从而避免连接扣位1021在制成或使用过程中发生弯折甚至裂缝。后盖本体101和扣位支架102分别制备成型后，再通过热熔胶水将后盖本体101和扣位支架102固定连接为一体结构。其中，热熔胶水为一种不需溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，其无毒无味，属环保型化学产品。具体的，为了实现后盖本体101与扣位支架102之间的固定连接，需要对后盖本体101与扣位支架102的连接端表面进行雕刻，以使后盖本体101和/或扣位支架102在连接端的表面呈立体网状结构，并通过等离子活化工艺处理提高后盖本体101与扣位支架102的连接端表面的表面能。从而增加不同材料间点胶的粘结力。进而使后盖本体101与扣位支架102可以实现固定连接。综上，本专利技术实施例所述终端后盖包括后盖本体101和扣位支架102，该后盖本体101和扣位支架102可以由不同材料分别制备成型，其中后盖本体101可以采用塑胶注塑成型，扣位支架102可以采用金属冲压成型。另外，由于对后盖本体101和扣位支架102待连接表面进行雕刻形成立体网状结构，并经过等离子活化工艺处理，使后盖本体101和扣位支架102作为两种材料可以通过热熔胶水实现固定连接，因此该终端后盖可以兼具不同材料的优点。而且由于该终端后盖采用冲压与注塑相结合的制成工艺，因此具有工艺简单、量产性高以及尺寸稳定等特点。实施例二参照图2，示出了本专利技术实施例中另一种终端后盖的结构示意图，本实施例所提供的终端后盖是在实施例一基础上的优选实施例。该终端后盖具体包括：后盖本体101和扣位支架102。本实施例中，后盖本体101包括溢胶槽1011和孔洞1012。其中，溢胶槽1011为通过注塑形成的凹槽，位于后盖本体101和扣位支架102的连接端表面，该溢胶槽1011的深度取决于后盖本体101的厚度。当对后盖本体101和扣位支架102进行点胶时，该溢胶槽1011可以用于限制热熔胶水覆盖的区域，防止点胶时处于液态的热熔胶水溢出，避免非连接区域覆盖热熔胶水产生不必要的粘连。可选的，在扣位支架102对应位置也可以设置溢胶槽，以强化限制热熔胶水覆盖区域的作用。孔洞1012为在对后盖本体101进行注塑的过程中成型，即也为通过注塑成型，因此具有制备工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。该孔洞1012包括摄像头孔、闪光灯孔和扬声孔中至少一种，用于匹配终端相关部件。此外，为了使后盖本体101具有较好的外观效果，可以对后盖本体101进行喷涂等表面处理工艺，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种终端后盖，其特征在于，所述后盖包括：后盖本体和扣位支架；所述扣位支架包括连接扣位，其中，所述连接扣位用于连接终端部件；所述后盖本体通过注塑成型，其中，所述后盖本体由塑胶制成；所述扣位支架通过冲压成型，其中，所述扣位支架由金属制成；所述后盖本体与所述扣位支架通过热熔胶水固定连接；所述后盖本体与所述扣位支架的连接端表面为经过活化处理的立体网状结构。

【技术特征摘要】
1.一种终端后盖，其特征在于，所述后盖包括：后盖本体和扣位支架；所述扣位支架包括连接扣位，其中，所述连接扣位用于连接终端部件；所述后盖本体通过注塑成型，其中，所述后盖本体由塑胶制成；所述扣位支架通过冲压成型，其中，所述扣位支架由金属制成；所述后盖本体与所述扣位支架通过热熔胶水固定连接；所述后盖本体与所述扣位支架的连接端表面为经过活化处理的立体网状结构。2.根据权利要求1所述的终端后盖，其特征在于，所述后盖本体包括溢胶槽；其中，所述溢胶槽通过注塑成型，用于限制所述热熔胶水覆盖的区域。3.根据权利要求1所述的终端后盖，其特征在于，所述后盖本体还包括孔洞；其中，所述孔洞通过注塑成型，所述孔洞包括摄像头孔、闪光灯孔和扬声孔中至少一种。4.一种电子设备，其特征在于，采用如上述权利要求1至3任一项所述的终端后盖。5.一种终端后盖制备方法，其特征在于，所述方法包括：将后盖本体注塑成型，其中，所述后盖本体由塑胶制成；将扣位支架冲压成型，其中，所述扣位支架由金属制成；通过对所述后盖本体和/或所述扣位支架进行激光镭雕，将所述后盖本体和/或所述扣位支架的待连接端表面雕刻成立体网格结构；对经过激光镭雕形成的所述立体网状结构进行等离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44