铣刀磨削上下刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀磨削上下刀机构，包括机体，所述机体上对称设有左气缸、右气缸，所述左气缸、右气缸上方分别设有左滑块、右滑块，所述左滑块通过第一顶杆与左气缸连接，所述右滑块通过第二顶杆与右气缸连接；用于安装铣刀的定位轴设置在左滑块、右滑块上部。本机构的有益效果是：1.节省人力，减少劳动强度，无需人工搬运；2.提高工作效率，操作方便，使用可靠；3提高了操作者的人身安全性，降低了人工搬运带来的铣刀损坏和设备损坏的风险；4提高铣刀的上下刀安装精度，避免了因夹持安装不到位而使得铣刀在磨削过程中造成的磨损和浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合钢带齿形加工的
，具体涉及一种铣刀磨削上下刀机构。
技术介绍
复合钢带是多种材料进行复合加工而成，齿形加工作为复合钢带加工过程中的一道工序，其大都采用定型铣刀来进行铣削，为了保证齿形加工的精度及角度，铣刀在连续铣削工件过程中，一般是在铣削7-8小时左右，刀刃容易磨损，需要卸下铣刀进行铣刀的磨削，将已经坏了的刃部磨掉。而拆卸安装铣刀，现有加工中程序大都为，人工拆卸铣床上重量为27千克-30千克的铣刀，将铣刀搬运并托举到专用刃磨床，利用专用刃磨床上的预设好的夹具定位元件夹持住铣刀，再对铣刀进行磨削。其存在以下缺陷：1人工将铣刀放置到夹具上可能存在铣刀的轴心与夹具定位中心不在同一线上等放置不到位的问题，造成后面的铣刀刀刃的磨削不准确；2依靠人工手部动作进行托举及刀具安装拆卸，操作不便，而且因铣刀较重操作者搬运容易受伤，存在安全隐患；3另外铣刀在拆卸搬运及安装过程中可能掉落损坏或造成其他机床设备的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前人工搬运铣刀进行上下刀不方便的问题，提供一种专用于铣刀磨削的上下刀机构。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种铣刀磨削上下刀机构，包括机体，其特征在于，所述机体上对称设有左气缸、右气缸，所述左气缸、右气缸上方分别设有左滑块、右滑块，所述左滑块通过第一活塞杆与左气缸连接，所述右滑块通过第二活塞杆与右气缸连接；用于安装铣刀的定位轴设置在左滑块、右滑块上部。通过本机构将铣床上的卸下的铣刀搬运到对应的专用刃磨床上进行铣刀的磨削，利用机构底部滚轮滚动实现搬运，利用机构上的左气缸、右气缸实现托举，将铣刀托举到专用刃磨床上对应的夹持位置，通过专用刃磨床上对应的夹持部件夹持住铣刀。进一步，所述左滑块上表面、右滑块上表面开有凹槽，所述定位轴的两端分别放在两个滑块的凹槽上。更进一步，所述凹槽为V形槽或者圆弧状凹槽。进一步，所述左滑块、右滑块都设于前导向板、后导向板之间，所述左滑块两端能相对于前导向板、后导向板之间进行上下滑动，所述右滑块两端能相对于前导向板、后导向板之间进行上下滑动。前导向板、后导向板的设置起着横向限位作用，避免了上刀或下刀过程中左滑块、右滑块在横向上产生移位。进一步，所述机体底部设有滚轮，便于整个机构的位置移动。更进一步，所述铣刀磨削上下刀机构还包括与滚轮配套的导轨。更进一步，所述机体上设有调整螺钉，将机体在导轨上滚动到专用刃磨床前，其位置通过调整螺钉进行调节。进一步，所述前导向板或后导向板的上部设有上定位部件，用于限定左滑块、右滑块移动到预设的高度位置。进一步，所述前导向板或后导向板的下部设有下定位部件，用于限定左滑块、右滑块下移到最低位置。本技术与现有技术相比，有益效果是：1.节省人力，减少劳动强度，无需人工搬运；2.提高工作效率，操作方便，使用可靠；3提高了操作者的人身安全性，降低了人工搬运带来的铣刀损坏和设备损坏的风险；4提高铣刀的上下刀安装精度，避免了因夹持安装不到位而使得铣刀在磨削过程中造成的磨损和浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的另一种角度示意图。图中：1导轨，2滚轮，3机体，4调整螺钉，5后导向板，6前导向板，7左气缸，8右气缸，9左滑块，10右滑块，11铣刀，12定位轴，13右顶锥，14上定位部件，15左顶锥，16下定位部件，17第一活塞杆，18第二活塞杆，19凹槽。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。如图所示，铣刀磨削上下刀机构，包括机体3，机体3底部设有滚轮2，机体上对称设有左气缸7、右气缸8，左气缸7、右气缸8上部对应设有左滑块8、右滑块9，用于铣刀11定位的定位轴12的两端分别设置在左滑块8、右滑块9的上部。铣刀套设在定位轴上，位于左滑块、右滑块之间，左气缸、右气缸顶推左滑块、右滑块上下直线运动到对应位置进行定位，然后利用专用刃磨床上的左顶锥15、右顶锥16这两个夹持定位部件来夹持住定位轴，然后专用刃磨床对铣刀进行磨削。滚轮可以选择万向轮或单向直线运动的滚轮，可以为单排轮或者双排轮。作为一种优选实施方式，所述前导向板或后导向板的上部设有上定位部件14，用于限定左滑块、右滑块移动到预设的高度位置；所述前导向板或后导向板的下部设有下定位部件16，用于限定左滑块、右滑块下移到最低位置。上定位部件、下定位部件可以选用螺柱或插片等凸起限位部件，使得左滑块、右滑块固定在该高度位置。本机构的上刀过程为：通过铣刀磨削上下刀机构的控制面板等进行设置操作，利用气动原理使左气缸7和右气缸8同时上升，推动左滑块9和右滑块10达到预设高度，调节上定位14，再通过专用刃磨床本身的液压系统或其他操作，使专用刃磨床的右顶锥13和左顶锥15将铣刀所在的定位轴两端顶紧，这样铣刀就安装在专用刃磨床上对应位置了；再通过机构的操作，使左气缸7和右气缸8同时下降，推动左滑块9和右滑块10下降到极限位置(也就是气缸顶推的最低位置)，调节16下定位。本机构的下刀过程为：通过控制面板等设置操作，利用气动原理使左气缸7和右气缸8同时上升，推动左滑块9和右滑块10达到预先设置的夹持高度，调节上定位部件14，再通过专用铣床本身的液压系统或其他操作，使右顶锥13和左顶锥15将铣刀所在的定位轴松开，定位轴连同铣刀落于左滑块、右滑块上；通过机构的操作，使左气缸7和右气缸8同时下降，推动左滑块9和右滑块10下降到极限位置，调节下定位部件16。作为一种优选实施方式，在机体上还可以设置平行的后导向板5、前导向板6，左滑块8、右滑块9设于两板之间，左滑块的两端分别与后导向板、前导向板滑动连接，右滑块的两端分别与后导向板、前导向板滑动连接，左气缸7、右气缸8顶推左滑块8、右滑块9在两板之间上下滑动，实现铣刀的上刀到预定位置、下刀到极限位置。作为一种优选实施方式，左气缸7、右气缸8与其上部对应的左滑块8、右滑块9的连接方式，可以为左气缸7与左滑块8之间通过第一活塞杆17连接，右气缸7与右滑块8之间通过第二活塞杆18连接。能提高铣刀上刀的高度，也就是将铣刀从较低位置送到专用刃磨床的设定夹具所在的高度。作为一种优选实施方式，左滑块上表面、右滑块上表面开有凹槽19，所述定位轴的两端分别放在两个滑块的凹槽内，凹槽为V形槽或者圆弧状凹槽。作为一种优选实施方式，铣刀磨削上下刀机构还包括与滚轮配套的导轨1，导轨使得机构推送铣刀的行进路线明确，减少人工控制推送的误差和时间。机体上设有调整螺钉4。以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣刀磨削上下刀机构，包括机体，其特征在于，所述机体上对称设有左气缸、右气缸，所述左气缸、右气缸上方分别设有左滑块、右滑块，所述左气缸的第一活塞杆与左滑块连接，所述右气缸的第二活塞杆与右滑块连接；用于安装铣刀的定位轴设置在左滑块、右滑块上部。

【技术特征摘要】
1.铣刀磨削上下刀机构，包括机体，其特征在于，所述机体上对称设有左气缸、右气缸，所述左气缸、右气缸上方分别设有左滑块、右滑块，所述左气缸的第一活塞杆与左滑块连接，所述右气缸的第二活塞杆与右滑块连接；用于安装铣刀的定位轴设置在左滑块、右滑块上部。2.根据权利要求1所述的铣刀磨削上下刀机构，其特征在于，左滑块上表面、右滑块上表面开有凹槽，所述定位轴的两端分别放在两个滑块的凹槽上。3.根据权利要求2所述的铣刀磨削上下刀机构，其特征在于，所述凹槽为V形槽或者圆弧状凹槽。4.根据权利要求1所述的铣刀磨削上下刀机构，其特征在于，所述左滑块、右滑块都设于前导向板、后导向板之间，所述左滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德亮，李利文，胡萱萱，罗胜，朱明芳，
申请(专利权)人：杭州西姆森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33