曲面金属幕墙安装骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面金属幕墙安装骨架，包括：间隔设置于主体结构的相邻两个片状钢柱之间的多个方钢，多个方钢沿片状钢柱的曲面弧度方向布设；多个岩棉保温层，沿片状钢柱的曲面弧度方向分别铺设于相邻两个方钢之间；压型钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个方钢的第一端面，多个方钢的第一端面靠近片状钢柱的外弧形面；钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个方钢的第二端面，多个方钢的第二端面靠近片状钢柱的内弧形面。本实用新型专利技术的曲面金属幕墙安装骨架，采用方钢作为幕墙骨架的主结构，然后在相邻两个方钢之间设置岩棉保温层，可以起到保温防护作用，最后在方钢的两面分别铺设压型钢板和钢板，完成幕墙骨架的安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑幕墙龙骨
，尤其是指一种曲面金属幕墙安装骨架。
技术介绍
随着建筑设计的发展，建筑造型越来越多样化，不再局限于传统的常规的建筑外形，伴随而来的是建筑幕墙型式的发展。现在的建筑幕墙不再是千篇一律的玻璃幕墙，越来越多的采用加工性能优良，色彩多样，安全性良好，能完全适应各种复杂造型的设计的金属幕墙。由它构成的建筑造型新颖多变，环境色彩鲜艳明快，以图达到人们喜闻乐见的建筑艺术效果，给现代化城市面貌增加魅力。目前对于一些曲面幕墙，还没有很好的安装方法，因此，需要提出一种用于曲面金属幕墙安装骨架。
技术实现思路
有鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种曲面金属幕墙安装骨架，保证金属幕墙与主体结构能够牢固可靠连接。为了达到上述目的，本技术提供了一种曲面金属幕墙安装骨架，包括：间隔设置于主体结构的相邻两个片状钢柱之间的多个方钢，多个所述方钢沿片状钢柱的曲面弧度方向布设；多个岩棉保温层，沿片状钢柱的曲面弧度方向分别铺设于相邻两个所述方钢之间；压型钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个所述方钢的第一端面，多个所述方钢的第一端面靠近所述片状钢柱的外弧形面；钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个所述方钢的第二端面，多个所述方钢的第二端面靠近所述片状钢柱的内弧形面。本技术的曲面金属幕墙安装骨架，采用方钢作为幕墙骨架的主结构，然后在相邻两个方钢之间设置岩棉保温层，可以起到保温防护作用，最后在方钢的两面分别铺设压型钢板和钢板，完成幕墙骨架的安装。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，所述方钢的两端分别通过连接角码与所述片状钢柱连接。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，所述连接角码为L型连接角码，所述L型连接角码的第一连接面与所述方钢固接，所述L型连接角码的第二连接面与所述片状钢柱固接。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于：所述L型连接角码的第一连接面和所述方钢的侧端面分别开设有相适配的多组第一螺栓孔，所述L型连接角码的第一连接面和所述方钢的侧端面上同组的第一螺栓孔中穿设有第一螺栓；所述L型连接角码的第二连接面和所述片状钢柱的侧端面分别开设有相适配的多组第二螺栓孔，所述L型连接角码的第二连接面和所述片状钢柱的侧端面上同组的第二螺栓孔中穿设有第二螺栓。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，所述压型钢板由多个压型分钢板拼接而成，所述压型分钢板的第一端部设有第一连接头，所述压型分钢板的第二端部设有与所述第一连接头相适配的第二连接头，相邻两个所述压型分钢板通过彼此的第一连接头与第二连接头的配合而相互拼接。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，所述钢板由多个分钢板拼接而成，相邻两个所述分钢板之间通过镀锌螺丝相互连接。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，多个所述方钢之间的间距为600mm。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，所述岩棉保温层的厚度为100mm。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，所述压型钢板为0.8mm厚镀锌压型钢板；所述钢板为0.8mm厚镀锌钢板。本技术曲面金属幕墙安装骨架的进一步改进在于，压型钢板与所述钢板均采用镀锌螺丝与所述方钢连接。附图说明图1是本技术曲面金属幕墙安装骨架的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图3是本技术曲面金属幕墙安装骨架安装在片状钢柱上的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是图4中B处的放大示意图。图6是图4中C处的放大示意图。图7是本技术曲面金属幕墙安装骨架的片状钢柱与方钢的连接示意图。图8是本技术曲面金属幕墙安装骨架的压型分钢板的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图4所示，图1是本技术曲面金属幕墙安装骨架的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图3是本技术曲面金属幕墙安装骨架安装在片状钢柱90上的结构示意图。图4是图3的俯视图。本技术的曲面金属幕墙安装骨架1，包括：间隔设置于主体结构的相邻两个片状钢柱90之间的多个方钢10，多个方钢10沿片状钢柱90的曲面弧度方向布设。优选地，多个方钢10沿片状钢柱90的曲面弧度方向的布设间距为600mm。多个岩棉保温层20，沿片状钢柱90的曲面弧度方向分别铺设于相邻两个方钢10之间。岩棉保温层20可以起到保温防护的作用。压型钢板30，沿片状钢柱90的曲面弧度方向铺设于多个方钢10的第一端面，多个方钢10的第一端面靠近片状钢柱90的外弧形面。钢板40，沿片状钢柱90的曲面弧度方向铺设于多个方钢10的第二端面，多个方钢10的第二端面靠近片状钢柱90的内弧形面。本技术的曲面金属幕墙安装骨架，采用方钢作为幕墙骨架的主结构，然后在相邻两个方钢之间设置岩棉保温层，可以起到保温防护作用，最后在方钢的两面分别铺设压型钢板和钢板，完成幕墙骨架的安装。参见图5至图7所示，图5是图4中B处的放大示意图。图6是图4中C处的放大示意图。图7是本技术曲面金属幕墙安装骨架的片状钢柱与方钢的连接示意图。方钢10的两端分别通过连接角码50与片状钢柱90连接。具体地，所述L型连接角码的第一连接面510和方钢10的侧端面分别开设有相适配的多组第一螺栓孔，所述L型连接角码的第一连接面510和方钢10的侧端面上同组的第一螺栓孔中穿设有第一螺栓531，即所述L型连接角码的第一连接面510与方钢10的侧端面通过第一螺栓531相互固接。所述L型连接角码的第二连接面520和片状钢柱90的侧端面分别开设有相适配的多组第二螺栓孔，所述L型连接角码的第二连接面520和片状钢柱90的侧端面上同组的第二螺栓孔中穿设有第二螺栓532，即所述L型连接角码的第二连接面520与片状钢柱90的侧端面通过第二螺栓532相互固接。参见图8所示，图8是本技术曲面金属幕墙安装骨架的压型分钢板310的连接示意图。作为本技术的一个较佳实施例，压型钢板30由多个压型分钢板310拼接而成，压型分钢板310的第一端部设有第一连接头311，压型分钢板310的第二端部设有与第一连接头311相适配的第二连接头312，相邻两个压型分钢板310通过彼此的第一连接头311与第二连接头312的配合而相互拼接。另外，钢板40由多个分钢板拼接而成，相邻两个分钢板之间通过镀锌螺丝相互连接。在本技术曲面金属幕墙安装骨架中，优选地，方钢10为50mm×100mm×5mm热镀锌钢方通。岩棉保温层20的厚度为100mm。压型钢板30为0.8mm厚35-750型镀锌压型钢板30。钢板40为0.8mm厚镀锌钢板。压型钢板30与钢板40均采用镀锌螺丝60与方钢10连接。连接角码50为100mm×63mm×8mm连接角码。本技术的曲面金属幕墙安装骨架安装时，包括以下步骤：1、先采用50mm×100mm×5mm热镀锌钢方通作为方钢10，沿片状钢柱的曲面弧度方向间距为600mm布置。2、在片状钢柱90上弹出方钢10片状钢柱90的交线，此交线是确定连接角码50的控制线。3、根据交线位置，确定每个连接角码5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面金属幕墙安装骨架，其特征在于，包括：间隔设置于主体结构的相邻两个片状钢柱之间的多个方钢，多个所述方钢沿片状钢柱的曲面弧度方向布设；多个岩棉保温层，沿片状钢柱的曲面弧度方向分别铺设于相邻两个所述方钢之间；压型钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个所述方钢的第一端面，多个所述方钢的第一端面靠近所述片状钢柱的外弧形面；钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个所述方钢的第二端面，多个所述方钢的第二端面靠近所述片状钢柱的内弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种曲面金属幕墙安装骨架，其特征在于，包括：间隔设置于主体结构的相邻两个片状钢柱之间的多个方钢，多个所述方钢沿片状钢柱的曲面弧度方向布设；多个岩棉保温层，沿片状钢柱的曲面弧度方向分别铺设于相邻两个所述方钢之间；压型钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个所述方钢的第一端面，多个所述方钢的第一端面靠近所述片状钢柱的外弧形面；钢板，沿片状钢柱的曲面弧度方向铺设于多个所述方钢的第二端面，多个所述方钢的第二端面靠近所述片状钢柱的内弧形面。2.如权利要求1所述的曲面金属幕墙安装骨架，其特征在于，所述方钢的两端分别通过连接角码与所述片状钢柱连接。3.如权利要求2所述的曲面金属幕墙安装骨架，其特征在于，所述连接角码为L型连接角码，所述L型连接角码的第一连接面与所述方钢固接，所述L型连接角码的第二连接面与所述片状钢柱固接。4.如权利要求3所述的曲面金属幕墙安装骨架，其特征在于：所述L型连接角码的第一连接面和所述方钢的侧端面分别开设有相适配的多组第一螺栓孔，所述L型连接角码的第一连接面和所述方钢的侧端面上同组的第一螺栓孔中穿设有第一螺栓；所述L型连接角码的第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁顺邦，尹镔，冯振川，陆仕颖，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31