日光热溶制取氯化钾的方法技术

一种日光热溶制取氯化钾的方法，涉及化工领域，主要是利用日光热棚对配料升温，高温使清液和浓料浆分离，在低温时，清液冷却结晶。主要原料为正浮选工艺排出的尾渣，母液；低品位钾矿；低品位钾肥，其工艺流程为：配料－日光热溶－保温固液分离－冷却结晶－固液分离－洗涤－脱水－干燥－成品。实现了尾渣，母液，低品位钾矿，低品位钾肥的再加工，生产成本低，投资少，效益高，无能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工，尤其涉及从正浮选尾渣、低品位钾矿、低品位钾肥中提取高品位氯化钾的生产工艺。
技术介绍
我国是农业大国，对钾肥的需求量很大，目前生产方法有正浮选、反浮选、热溶法、兑卤法等，已有的蒸汽加热法，尽管生产出的产品质量好，无添加剂，但工艺流程长，设备腐蚀严重，生产成本高，正浮选法生产氯化钾，排出的母液中氯化钾含量在5～10％，排出的尾渣中氯化钾含量在4.5％以上，盐田中氯化钾含量低于13％的钾矿，由于含石盐、泥沙大无法直接生产氯化钾，含量低于85％的钾肥，因品位低，企业效益差，造成了大量的资源浪费，不能使资源优势变为经济优势。专利技术目的和内容 本专利技术的目的在于提供一种无能源消耗，适合低品位钾矿，尾渣生产氯化钾及低品位钾肥的提纯方法。本专利技术是通过这样的技术方案来实现的在配料槽内，把正浮选排出的尾渣，母液，低品位钾矿或低品位钾肥和聚丙烯酰胺凝固剂混合，送到日光温棚进行升温，表面清液导入冷却结晶器或者冷却结晶池内，经过一夜的降温结晶为氯化钾半成品，洗涤，固液分离，脱水后的湿产品进行干燥，最后获得高纯度的氯化钾。本专利技术的有益效果是充分利用正浮选工艺尾渣，母液，低品位钾矿，低品位钾肥，生产出高纯度的氯化钾，无能源消耗，生产成本低廉，效益高，资源实现了无浪费。下面结合工艺流程和实施例对本专利技术作详细说明。本专利技术所用的原料为正浮选工艺排出的氯化钾含量在4.5％以上的尾渣，氯化钾含量在5～10％的母液，氯化钾含量在4～13％的钾矿，氯化钾含量在50～85％的钾肥，利用青藏高原昼夜温差大的特点，白天对经配料槽配制的尾渣母液，低品位钾矿或者低品位钾肥在日光温棚内升温，晴天温度可上升至30～80℃，在聚丙烯酰胺作用下，表面清液导入冷却结晶器或者冷却结晶池内，浓料浆进行固液分离，清液再流入冷却结晶器(池)，母液进入人造盐田，经过一夜的降温，使清液冷却到15℃左右结晶，结晶器(池)中的半成品用淡水及部分母液洗涤，经固液分离，脱水，干燥，计量装袋，成垛即为氯化钾成品。日光热溶制取氯化钾的工艺流程为配料—日光热溶—保温固液分离—冷却结晶—固液分离—洗涤—脱水—干燥—成品。工艺流程中的配料为正浮选工艺排出的尾渣母液时，配料为固体，排除部分清液或加入部分清液，再加入1.5公斤/吨的聚丙烯酰胺，日光热溶温度为30～80℃，保温固液分离为浓料浆的固体和清液分离，保温固液分离温度为30～80℃，冷却结晶为冷却结晶器(池)中清液的冷却结晶，冷却结晶温度为10～25℃，固液分离为结晶后的半成品与母液分离，洗涤为半成品用淡水及部分母液清洗。原料为钾矿时，配料为流入盐田的母液与成品脱水的母液混合再与氯化钾含量为4～13％的钾矿再混合加入1.5公斤/吨的聚丙烯酰胺，日光热溶温度为30～80℃，保温固液分离温度为30～80℃，冷却结晶温度为10～25℃，洗涤为半成品用淡水及部分母液清洗。原料为钾肥时，，配料为含氯化钾50～85％的钾肥与淡水混合加入1.5公斤/吨的聚丙烯酰胺，日光热溶温度为30～80℃，保温固液分离温度为30～80℃，冷却结晶为清液加盐析剂，盐析时间30～120分钟，温度10～25℃，洗涤用淡水及部分母液清洗。实施例1。用含氯化钾8％的母液336吨，含氯化钾6％的尾渣320吨加入18公斤聚丙烯酰胺配料，导入日光加热棚，晴天经一天升温，温度50℃，在温度35℃时固液分离，导出清液341吨至冷却池，当温度降至15℃时结晶，获得半成品14.2吨，用3.3吨淡水和6.3吨母液洗涤，脱水后干燥，最后制取11.81吨氯化钾含量为95.3％的成品。实施例2。用氯化钾含量10％的钾矿340吨，母液378吨，18公斤聚丙烯酰胺配料，导入日光加热棚，晴天经一天升温，温度70℃，在温度35℃时固液分离，导出清液352吨，当温度降至15℃时，获得半成品14.5吨，用6.3吨母液和3.5吨淡水洗涤，脱水干燥，制取11.9吨氯化钾含量为95.1％的成品。实施例3。用氯化钾含量60％的钾肥112.5吨，淡水255吨与6公斤聚丙烯酰胺配料，导入日光热棚升温，温度为70℃，在温度35℃时固液分离，导出清液358吨，加入盐析剂109吨，过90分钟，当温度为15℃时，结晶出半成品为119.2吨，用56.7吨母液和6吨淡水洗涤，脱水干燥后，制取98.5吨氯化钾含量为95.68％的成品。权利要求1.一种，其特征在于加工工艺流程为配料—日光热溶—保温固液分离—冷却结晶—固液分离—洗涤—脱水—干燥—成品，所用原料为正浮选工艺排出的含氯化钾4.5％以上的尾渣，含氯化钾5～10％母液，含氯化钾4～13％的钾矿和含氯化钾50～85％的钾肥。2.根据权利要求1所述的，其特征在于工艺流程中的配料是原料为正浮选尾渣，母液时，配料为固体和母液，再加入1.5公斤/吨的聚丙烯酰胺，日光热溶温度为30～80℃，保温固液分离温度为30～80℃冷却结晶温度为10～25℃ ，洗涤为淡水及部分母液清洗。3.根据权利要求1所述的，其特征在于工艺流程中的配料是原料为钾矿时，配料为流入盐田的母液与成品脱水的母液混合和含氯化钾4～13％的钾矿再混合加入1.5公斤/吨的聚丙烯酰胺，日光热溶温度为30～80℃，保温固液分离温度为30～80℃，冷却结晶温度为10～25℃ ，洗涤为淡水及部分母液清洗。4.根据权利要求1所述的，其特征在于工艺流程中的配料是原料为钾肥时，配料为含氯化钾50～85％的钾肥与淡水混合加入1.5公斤/吨的聚丙烯酰胺，日光热溶温度为30～80℃，保温固液分离温度为30～80℃，冷却结晶为清液加盐析剂，盐析时间30～120分钟，温度10～25℃，洗涤为淡水及部分母液清洗。全文摘要一种，涉及化工领域，主要是利用日光热棚对配料升温，高温使清液和浓料浆分离，在低温时，清液冷却结晶。主要原料为正浮选工艺排出的尾渣，母液；低品位钾矿；低品位钾肥，其工艺流程为配料—日光热溶—保温固液分离—冷却结晶—固液分离—洗涤—脱水—干燥—成品。实现了尾渣，母液，低品位钾矿，低品位钾肥的再加工，生产成本低，投资少，效益高，无能源消耗。文档编号C05D1/00GK1644502SQ200410079670公开日2005年7月27日 申请日期2004年12月22日 优先权日2004年12月22日专利技术者江进兴, 董亚萍 申请人:江进兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日光热溶制取氯化钾的方法，其特征在于：加工工艺流程为：配料－日光热溶－保温固液分离－冷却结晶－固液分离－洗涤－脱水－干燥－成品，所用原料为正浮选工艺排出的含氯化钾４．５％以上的尾渣，含氯化钾５～１０％母液，含氯化钾４～１３％的钾矿和含氯化钾５０～８５％的钾肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江进兴，董亚萍，
申请(专利权)人：江进兴，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]