门套的制作方法技术

本发明专利技术实施例公开了门套的制作方法，所述方法包括将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中预混，预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型。本发明专利技术门套的制作方法，可以有效改善门套的制作方法流程，简化方法步骤，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料领域，尤其涉及门套的制作方法。
技术介绍
随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。其中，塑木材料便是复合材料的一种。由于塑木兼具塑料和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。但是，现有的门套成型制作方法复杂，且所成型出来的门套效果也是不太理想，难以满足现在人们的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了门套的制作方法，可以有效改善门套的制作方法流程，简化方法步骤，成型效果好。门套的制作方法，方法包括：预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至105-115℃时，以1600-1800r/min转速进行搅拌，搅拌15-20min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为160-175℃，螺杆转速为210-220r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为150-170℃，门套模具模温为180-185℃，螺杆转速为160-170r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。优选地，所述预混料为：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至110-115℃时，以1650-1750r/min转速进行搅拌，搅拌16-18min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。优选地，所述造粒为将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为165-170℃，螺杆转速为215-220r/min，进行造粒。优选地，所述成型为将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为155-160℃，门套模具模温为185℃，螺杆转速为165r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。优选地，方法还包括：在预混料之前对木粉进行除湿，将木粉加入到高混机中，以2700-2800r/min搅拌5-6分钟，木粉湿度为0.3-0.4％。优选地，所述木粉除湿为将木粉加入到高混机中，以2750-2800r/min搅拌6分钟，木粉湿度为0.3％。优选地，方法还包括：对成型后的门套进行切边，打磨。本专利技术的门套的制作方法，可以有效改善门套的制作方法流程，简化方法步骤，成型效果好。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1门套的制作方法，方法包括：木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉加入到高混机中，以2700r/min搅拌6分钟，木粉湿度为0.4％。预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至105℃时，以1800r/min转速进行搅拌，搅拌20min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为160℃，螺杆转速为210r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为170℃，门套模具模温为185℃，螺杆转速170r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。对成型后的门套进行切边，打磨，热转印，包装。实施例2木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉加入到高混机中，以2800r/min搅拌5分钟，木粉湿度为0.3％。预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至115℃时，以1600r/min转速进行搅拌，搅拌15min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为175℃，螺杆转速为220r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为150-170℃，门套模具模温为180℃，螺杆转速为160r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。对成型后的门套进行切边，打磨，热转印，包装。实施例3木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉除湿为将木粉加入到高混机中，以2750r/min搅拌6分钟，木粉湿度为0.3％。预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至110℃时，以1650r/min转速进行搅拌，搅拌18min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为165℃，螺杆转速为215r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为160℃，门套模具模温为185℃，螺杆转速为165r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。对成型后的门套进行切边，打磨，热转印，包装。实施例4木粉除湿：对木粉进行除湿，将木粉除湿为将木粉加入到高混机中，以2800r/min搅拌6分钟，木粉湿度为0.3％。预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至115℃时，以1750r/min转速进行搅拌，搅拌16min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为170℃，螺杆转速为220r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为155℃，门套模具模温为182℃，螺杆转速为163r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。对成型后的门套进行切边，打磨，热转印，包装。本专利技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。以上是对本专利技术所提供的，本专利技术的有益效果为：可以有效改善门套的制作方法流程，简化方法步骤，成型效果好。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
门套的制作方法，其特征在于，所述方法包括：预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至105‑115℃时，以1600‑1800r/min转速进行搅拌，搅拌15‑20min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为160‑175℃，螺杆转速为210‑220r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为150‑170℃，门套模具模温为180‑185℃，螺杆转速为160‑170r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。

【技术特征摘要】
1.门套的制作方法，其特征在于，所述方法包括：预混料：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至105-115℃时，以1600-1800r/min转速进行搅拌，搅拌15-20min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷却，冷却至58℃，得到预混料。造粒：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，机头温度为160-175℃，螺杆转速为210-220r/min，进行造粒。成型：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，机筒温度为150-170℃，门套模具模温为180-185℃，螺杆转速为160-170r/min，物料通过门套模具，既得塑木材料门套。2.根据权利要求1所述门套的制作方法，其特征在于，所述预混料为：将木粉、塑料及助剂加入到混料机的热混系统中，开始升温，升温至110-115℃时，以1650-1750r/min转速进行搅拌，搅拌16-18min，使物料混合均匀。再将物料转移至混料机的冷混系统，进行冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴炬枫，
申请(专利权)人：佛山市炬业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44