本发明专利技术属于生物质秸秆灰提取钾盐，浸取是秸秆灰渣提取三钾盐（Ｋ↓［２］ＳＯ↓［４］、ＫＣＬ和Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］）的一道重要工序，为了加快Ｋ↑［＋］的浸取速度和提高浸取率，必须通过试验选定最佳浸取方法，为三钾盐浸取液的增浓提供先决条件。最佳的浸取方法是：用水或低浓度三钾盐浸取液作浸取剂，浸取秸秆灰渣时，浸取重量比是：干灰渣∶浸取剂＝１∶３－４、浸取温度６０－７０℃、浸取时间１－１．５ｈ、灰渣粒度０．５－１．５ｍｍ，搅拌速度４０－６０ｒｐｍ／ｍｉｎ。可得到最佳的Ｋ↑［＋］浸取速度和浸取率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物质秸秆灰渣提取钾盐，为浸取工序提供浸取速度快，浸取率又高的秸秆 灰渣的浸取方法。
技术介绍
我国是农业大国，但缺少水溶性钾矿资源，农用钾肥基本上是空白，作为肥料三要素的 氮、磷、钾，应用比例关系严重失调，制约农业的快速发展，影响农产品的质量和产量。为 缓解农村钾肥的紧缺，必须开发新的钾源。秸秆含有丰富的钾盐，为我国提供了取之不尽， 用之不竭的新的可再生钾源，缓解了农村钾肥的紧张局面。有关资料早己介绍过草木灰提取钾肥，但有关草木灰的浸取方法，未见报道。因此，试 验研究从秸秆灰渣中提取钾盐课题，很有必要。而秸秆灰渣的浸取是提取三钾盐的一道重要 工序，必须通过试验找到最佳浸取方法，即浸取时浸取速度快，浸取效率又高的浸取方法。
技术实现思路
从秸秆灰渣中提取可溶性组分三钾盐的过程中，浸取是秸秆灰渣提取钾盐的一道重要工 序。为縮短秸秆灰渣的浸取时间，提高浸取率，必须通过试验找到最佳浸取方法，即影响& 的浸取速度和浸取率。本专利技术的技术方案是用水或低浓度三钾盐浸取液作浸取剂，浸取秸秆灰渣时，浸取重 量比是干灰渣浸取剂=1 : 3-4,浸取时间1-1.5h，浸取温度60-70'C，搅拌速度 40-60rpm/min，灰渣粒度0. 5-1. 5ram。可得到最佳的K+的浸取速度和浸取率。灰渣颗粒大小和形状是影响浸取的因素，颗粒愈小，棱角愈多，单位质量的比表面积就 愈大，溶解和浸取速度也就愈快，縮短了浸取时间。在浸取时，采用动态浸取，即搅拌浸取，可以增加涡流扩散，促使溶质从固粒物表面向 溶液本体移动，加快了浸取速度，縮短了浸取时间。为降低能耗，在浸取时，也可以采用静 态与动态间隔浸取。灰渣浸取时，浸取比的大小与操作与能耗有着密切的关系。浸取比过大，溶解和浸取的 速度可以加快，提高了K+的浸取率，但得到的是低浓度的K+浸取液，这就加大后续蒸发工序 的负荷，增加能耗。若浸取比过小，所得浸取液浓度虽高，但降低了K+的浸取率，浸取后的 灰渣中残留的三钾盐较多。浸取时的时间长短直接影响到三钾盐的产率；提高浸取温度，可加速浸取速度，提高浸 取率。选用本专利技术的浸取方法，可以縮短浸取时间，提高K+的浸取率和三钾盐的产率。具体实施例方式实施例l-用水作浸取剂浸取棉花秸秆灰渣，选定本专利技术的浸取条件即浸取温度为70'C，浸取时 间为lh，浸取比为1 : 4浸取方式为动态浸取，灰渣粒度为0.85mm，搅拌速度45rpm/min。 经过一次浸取后，所得浸取液，K+浓度为21.48g/L， K+浸取率为8.59X，波美比重为4.5。 Be， /25。C。实施例2:用低浓度三钾盐浸取液作浸取剂，K+浓度为21.86g/L，波美比重为4.8。 Be， /25。C，浸 取棉花秸秆灰渣时，选定本专利技术浸取条件，即温度为68。C，浸取时间为lh，浸取比为1:3， 浸取方式为静态与动态间隔浸取，灰渣粒度为1.2ram，搅拌速度60rpm/min。经过一次浸取后 所得浸取液K+浓度为49. 65g/L， K+浸取率为19.86%,浓度比重为11.5。 Be， /25。C。实施例3:用水作浸取剂浸取向日葵秸秆灰渣，选定上述最佳浸取条件，即浸取温度为65'C， 浸取时间为1.2h，浸取比为1:4，浸取方式为动态浸取，灰渣粒度为0.5mra，搅拌速度 50rpm/min。经过一次浸取所得浸取液，K+浓度为32. 31g/L， K+浸取率为12.84%，波美比重 为6.1° Be， /25。C。实施例4:用水作浸取剂浸取高粱秸秆灰，选定浸取条件，即浸取温度为60。C，浸取时间为1.5h， 浸取比1:3.5,浸取方式为静态与动态间隔浸取，灰渣粒度为1. 5mm，搅拌速度40rpm/min。 经过一次浸取所得浸取液，K+浓度为17.46g/L，K+浸取率为7.64W，波美比重为3.8。 Be， /25。C。权利要求1.一种秸秆灰的浸取方法，其特征是用水或低浓度三钾盐浸取液作浸取剂，浸取重量比是干灰渣∶溶液＝1∶3～4；灰渣颗粒在0.5～1.5mm，搅拌速度为40～60rpm/min，浸取温度60～70℃，浸取时间1～1.5小时。全文摘要本专利技术属于生物质秸秆灰提取钾盐，浸取是秸秆灰渣提取三钾盐(K<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>、KCL和K<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>)的一道重要工序，为了加快K<sup>+</sup>的浸取速度和提高浸取率，必须通过试验选定最佳浸取方法，为三钾盐浸取液的增浓提供先决条件。最佳的浸取方法是用水或低浓度三钾盐浸取液作浸取剂，浸取秸秆灰渣时，浸取重量比是干灰渣∶浸取剂＝1∶3-4、浸取温度60-70℃、浸取时间1-1.5h、灰渣粒度0.5-1.5mm，搅拌速度40-60rpm/min。可得到最佳的K<sup>+</sup>浸取速度和浸取率。文档编号C05D1/00GK101172888SQ20071006000公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日专利技术者冯培忠, 孔庆娴, 张立桥, 徐秀山, 洪光前, 鲁森堡 申请人:徐秀山本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆灰的浸取方法，其特征是：用水或低浓度三钾盐浸取液作浸取剂，浸取重量比是：干灰渣∶溶液＝１∶３～４；灰渣颗粒在０．５～１．５ｍｍ，搅拌速度为４０～６０ｒｐｍ／ｍｉｎ，浸取温度６０～７０℃，浸取时间１～１．５小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀山，冯培忠，张立桥，洪光前，孔庆娴，鲁森堡，
申请(专利权)人：徐秀山，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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