一种绳带自动包胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及绳带包胶生产设备技术领域，尤其是指一种绳带自动包胶装置；所述包胶装置的工作台上对峙设置一对分别设置在齿轮支架上的转动齿轮组，两转动齿轮组中的齿轮成对匹配设置，机架上设置有齿轮驱动电机；所述机架两侧设置一横跨于工作台上方的于两转动齿轮组间的移动注胶单元；生产时，将整条绳带依次从成对的齿轮的绳带穿置孔往返穿入，移动注胶单元依次对穿设在成对的齿轮中的绳带进行涂胶，齿轮驱动电机使齿轮转动带动绳带转动，对绳带周圈进行涂胶，依次涂胶完成后，人工通过剪刀将涂胶部位从中间剪断，从而形成若干根头部涂胶的绳带；本发明专利技术装置自动化程度高，节省人力资源，产品生产效率高，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绳带包胶生产设备
，尤其是一种绳带自动包胶装置。
技术介绍
绳带很多时候作为鞋带，绑带等用途，需要一定的长度，为防止头部脱线，也为了便于穿入孔中，很多时候需要对头部进行处理，很多情况是将绳带裁切成需要的尺寸，通过热缩管套入后热缩成型、或通过马口铁皮卷压而成，目前还有一种工艺是将裁剪好的绳带通过浸入胶体(单组分硅胶)中取出后凝固而形成，很多时候要达到一定的胶体厚度，需要多次浸入挂胶；以上的方式自动化程度低，很多时候需要较多的手动参与，效率较差，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术在于针对目前绳带头部处理存在的不足，而提供解决以上问题的一种绳带自动包胶装置。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种绳带自动包胶装置，所述包胶装置包括一机架组，机架组的工作台上对峙设置一对分别设置在齿轮支架上的转动齿轮组，所述转动齿轮组中由至少两个齿轮成排的依次啮合形成，齿轮内设置绳带穿置孔，两转动齿轮组中的齿轮成对匹配设置，所述机架上设置有齿轮驱动电机，驱动电机驱动两转动齿轮组其中的一对齿轮；所述机架两侧设置一横跨于工作台上方的于两转动齿轮组间的移动注胶单元。较佳的，所述两转动齿轮组间设置一对绳带支撑杆。较佳的，所述与转动齿轮组平行一对机架中，机架外侧面设置与齿轮匹配设置的一排绳带调节挂钩。较佳的，所述调节挂钩的支架上下滑动可调的设置在机架上。较佳的，所述注胶单元包括一横跨于一对机架上的注胶支架，注胶支架上设置一注胶滑轨，一注胶机头滑动设置在注胶滑轨上，注胶支架的一侧设置一注胶同步电机作用于注胶机头，所述注胶机头包括有一注胶升降气缸，注胶升降气缸作用一注胶嘴。较佳的，所述注胶嘴末端为贴合绳带的半圆弧状。较佳的，所述注胶支架滑动设置在横跨的一对机架上，所述机架上设置一驱动注胶支架前后移动的支架移动同步电机。本专利技术的有益效果在于，本专利技术一种绳带自动包胶装置，所述包胶装置包括一机架组，机架组的工作台上对峙设置一对分别设置在齿轮支架上的转动齿轮组，所述转动齿轮组中由至少两个齿轮成排的依次啮合形成，齿轮内设置绳带穿置孔，两转动齿轮组中的齿轮成对匹配设置，机架上设置有齿轮驱动电机，驱动电机驱动两转动齿轮组其中的一对齿轮；所述机架两侧设置一横跨于工作台上方的于两转动齿轮组间的移动注胶单元；生产时，将整条绳带依次从成对的齿轮的绳带穿置孔往返穿入，穿入完成后，移动注胶单元依次对穿设在成对的齿轮中的绳带进行涂胶，由于齿轮驱动电机使齿轮转动带动绳带转动，从而对绳带周圈进行涂胶，依次涂胶完成后，人工通过剪刀将涂胶部位从中间剪断，从而形成若干根头部涂胶的绳带；本专利技术装置以上的方式自动涂胶，自动化程度高，节省人力资源，产品生产效率高，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图图2为本专利技术的另一方位结构示意图图3为本专利技术装置的注胶嘴结构示意图图4为本专利技术装置穿绳带的侧面结构示意图图5为本专利技术装置穿绳带的俯视图图6为本专利技术生产原理简图具体实施方式下面结合附图1-6对本专利技术作进一步阐述：一种绳带自动包胶装置，所述包胶装置包括一机架组1，机架组1的工作台2上对峙设置一对分别设置在齿轮支架31上的转动齿轮组3，转动齿轮组3中由至少两个齿轮32成排的依次啮合形成，齿轮32内设置绳带穿置孔33，两转动齿轮组3中的齿轮32成对匹配设置，所述机架上设置有齿轮驱动电机34，驱动电机驱动两转动齿轮组3其中的一对齿轮32；当然根据本专利技术思想，使用驱动装置通过其他同步传动方式驱动，达到同步驱动设置绳带穿置孔33的同步元件，实现绳带的转动，属于本专利技术等同的技术手段，也属于本专利技术的保护范围；所述机架两侧设置一横跨于工作台2上方的于两转动齿轮组3间的移动注胶单元4。为了托起绳带，便于受力进行涂胶，两转动齿轮组3间设置一对绳带支撑杆35。转动齿轮组3平行一对机架中，机架外侧面设置与齿轮32匹配设置的一排绳带调节挂钩5，当然为了适应生产不同长度的绳带，调节挂钩5的支架51上下滑动可调的设置在机架上，实现滑动可调的设置，可以通过支架51在滑槽内滑动的形式，位置固定通过螺栓进行固定，在领域里是常用技术手段，在此不做赘述。注胶单元4包括一横跨于一对机架上的注胶支架41，注胶支架41上设置一注胶滑轨42，一注胶机头43滑动设置在注胶滑轨42上，注胶支架41的一侧设置一注胶同步电机44作用于注胶机头43，注胶机头43包括有一注胶升降气缸431，注胶升降气缸431作用一注胶嘴432，注胶嘴432末端为贴合绳带的半圆弧状，为了贴合绳带，更好的涂胶，针对不同绳带的规格，还可以更换不同半径尺寸的注胶嘴432；注胶同步电机44驱动注胶机头43逐条实现涂胶，注胶升降气缸431在需要涂胶时向下伸出，完成涂胶后抬起，注胶同步电机44驱动注胶机头43向下一个涂胶工位行进；当然在生产过程中，注胶机头43胶体输送装置，本专利技术单组分硅胶体6通过气缸活塞7作用的管道8输入。注胶支架41滑动设置在横跨的一对机架上，机架上设置一驱动注胶支架41前后移动的支架移动同步电机45，可以在不换用注胶嘴432的情况下，通过移动同步电机45的调节作用，适应不同长度包胶尺寸的需求(本实施例中移动同步电机45设置在工作台2的下方，通过传动装置同时作用置于工作台2下方、连接到注胶支架41的一传动装置上)。本专利技术一种绳带自动包胶装置，生产时，将整条绳带9(图中4-6中双点划线所示)依次从成对的齿轮32的绳带穿置孔33往返穿入，穿入完成后，移动注胶单元4依次对穿设在成对的齿轮32中的绳带进行涂胶，由于齿轮驱动电机34使齿轮32转动带动绳带转动，从而对绳带周圈进行涂胶，依次涂胶完成后，人工通过剪刀将涂胶部位91从中间剪断(图6中虚线所示位置)，从而形成若干根头部涂胶的绳带；本专利技术装置以上的方式自动涂胶，自动化程度高，节省人力资源，产品生产效率高，降低生产成本。以上所述实施例，只是本专利技术的较佳实例，并非来限制本专利技术实施范围，故凡依本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绳带自动包胶装置，其特征在于：所述包胶装置包括一机架组(1)，机架组(1)的工作台(2)上对峙设置一对分别设置在齿轮支架(31)上的转动齿轮组(3)，所述转动齿轮组(3)中由至少两个齿轮(32)成排的依次啮合形成，齿轮(32)内设置绳带穿置孔(33)，两转动齿轮组(3)中的齿轮(32)成对匹配设置，所述机架上设置有齿轮驱动电机(34)，驱动电机驱动两转动齿轮组(3)其中的一对齿轮(32)；所述机架两侧设置一横跨于工作台(2)上方的于两转动齿轮组(3)间的移动注胶单元(4)。

【技术特征摘要】
1.一种绳带自动包胶装置，其特征在于：所述包胶装置包括一机架组(1)，机架组(1)的工作台(2)上对峙设置一对分别设置在齿轮支架(31)上的转动齿轮组(3)，所述转动齿轮组(3)中由至少两个齿轮(32)成排的依次啮合形成，齿轮(32)内设置绳带穿置孔(33)，两转动齿轮组(3)中的齿轮(32)成对匹配设置，所述机架上设置有齿轮驱动电机(34)，驱动电机驱动两转动齿轮组(3)其中的一对齿轮(32)；所述机架两侧设置一横跨于工作台(2)上方的于两转动齿轮组(3)间的移动注胶单元(4)。2.根据权利要求1所述的绳带自动包胶装置，其特征在于：所述两转动齿轮组(3)间设置一对绳带支撑杆(35)。3.根据权利要求1所述的绳带自动包胶装置，其特征在于：所述与转动齿轮组(3)平行一对机架中，机架外侧面设置与齿轮(32)匹配设置的一排绳带调节挂钩(5)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏程，
申请(专利权)人：东莞市鸿程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44