高流动性聚酰胺树脂制造技术

一种高流动性聚酰胺树脂，其在150℃以及1s‑1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下，并且在125℃以及1s‑1的剪切速率下的粘度为至少100Pa·s，所述树脂在热收缩温度下具有能够容易渗透进入线束的素线中的低粘度，并在线束的使用温度下具有高粘度从而使得树脂不发生流动。特别地，本发明专利技术涉及一种高流动性聚酰胺树脂，其包含：含有聚合脂肪酸作为主要成分的酸成分(a)，该聚合脂肪酸包含C16‑48二聚酸，并且其中所述二聚酸的含量为至少30质量％；含有二元酸作为主要成分的酸成分(b)，该二元酸选自由C6‑22二羧酸及其酯衍生物构成的组；以及含有二胺作为主要成分的胺成分(c)，所述酸成分(a)、所述酸成分(b)以及所述胺成分(c)通过酰胺键连接；并且其中所述酸成分(a)与所述酸成分(b)的质量比在预定的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种高流动性聚酰胺树脂，其在室温下具有高粘度，由此表现出优异的形状保持性，并且随着温度的升高该聚酰胺树脂的粘度降低，由此显示出优异的流动性。
技术介绍
汽车和摩托车用线束是通过将多根绝缘电线捆扎在一起而制成的，各绝缘电线通过用绝缘体覆盖由诸如铜合金之类的导体制成的绞线(通常为多根绞线)束而形成。绞线在位于电线束(例如线束)的端部或中间部分的连接部分(接头)处露出。为了使该部分(连接部分)防水，使用了这样的方法：其中将热缩管或热缩帽置于该连接部分上，随后通过加热收缩实现防水，其中该热缩管或热缩帽的内表面上形成有由热熔粘合剂(内层粘合剂)制成的层。在使线束防水时，需要防止水从外部进入连接部分，并且还需要阻止水进入绞线之间的间隙(在绞线之间进行防水)，从而在许多情况下，能够防止由未经防水处理的部分进入的水流入绝缘电线内部。然而，由于现有方法中所使用的内层粘合剂具有高粘度，所以简单的放置热缩管或热缩帽并使之收缩的工序无法使内层粘合剂渗透绞线之间的小间隙，并且不能在绞线之间实现足够的阻水性。因此，为了实现绞线之间足够的阻水性，在专利文献1、专利文献2等中已经提出了这样一种技术，其中在使热缩管或热缩帽收缩之前进行以下操作，例如将连接部分浸于低粘度粘合剂中，或者利用热固性树脂(如环氧树脂)浸渍连接部分中的绞线间的间隙，接着进行固化。然而，在这些技术中，需要至少两个操作：进行绞线间阻水的操作以及放置热缩管或热缩帽并使之收缩的操作。这导致生产率的问题。因此，期望的是开发一种这样的热缩管或热缩帽，其中仅通过放置热缩管或热缩帽并使之收缩的操作就能够实现防水性以及绞线间的足够的阻水性。引用列表专利文献专利文献1：日本未审查专利申请公开No.11-233175专利文献2：日本未审查专利申请公开No.2009-99385
技术实现思路
技术问题作为仅通过放置热缩管或热缩帽并使之收缩的操作来实现绞线间的足够阻水能力的方法，可以想到使用在热收缩温度下具有低粘度并能够渗透到绞线间的间隙的树脂作为内层粘合剂。然而，在现有方法中，对于在热收缩温度下具有低粘度的树脂，其在使用线束时的温度(该温度低于热收缩温度)下可能具有低粘度，这可能会导致一些问题；例如，热缩管或热缩帽未被固定，并且粘合剂流出到外部。此外，即使树脂渗透到绞线间的间隙中，树脂也容易流动，因此，不可能在绞线之间具有足够的阻水能力。也可能会发生其他问题；例如，在热缩管或热缩帽的储存期间不可能保持内层的形状。因此，期望的是开发一种作为热缩管或热缩帽的内层粘合剂的树脂，该树脂在热收缩期间的温度下具有能够渗透绞线的低粘度，并且当温度降低时具有足够高的粘度，并且该树脂在线束使用时的温度下具有不会使树脂流动(或者该树脂被固化)的粘度，从而可以实现绞线间足够的阻水性。此外，由于汽车用线束通常会经历振动，所以期望的是树脂具有柔性(韧性)，从而不会发生由于振动、变形等所导致的裂纹。本专利技术的目的在于提供这样一种树脂，该树脂在热收缩期间的温度(热收缩温度)下具有能够易于渗透进入线束的绞线中的低粘度，并且在线束使用时的温度下具有使树脂不发生流动的高粘度(即，粘度随温度变化很大的树脂)。本专利技术的另一个目的在于提供还具有优异柔性(韧性)的上述树脂。问题的解决方案本专利技术的第一实施方案涉及一种高流动性聚酰胺树脂，其在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下，并且在125℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上。本专利技术的第二实施方案涉及一种高流动性聚酰胺树脂，其是共聚酰胺树脂，包含：含有聚合脂肪酸作为主要成分的酸成分(a)，该聚合脂肪酸包含具有16至48个碳原子的二聚脂肪酸(二聚酸)并且该聚合脂肪酸中二聚脂肪酸的含量为30质量％以上；含有二元酸作为主要成分的酸成分(b)，该二元酸选自由具有6至22个碳原子的脂肪族二羧酸、具有8至22个碳原子的芳香族二羧酸、以及所述二羧酸的酯衍生物构成的组；以及含有二胺作为主要成分的胺成分(c)，所述酸成分(a)、所述酸成分(b)以及所述胺成分(c)通过酰胺键连接，其中所述酸成分(a)与所述酸成分(b)的质量比在98/2至50/50的范围内；并且所述高流动性聚酰胺树脂在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下。本专利技术的有益效果根据本专利技术的第一实施方案，可以提供这样一种树脂，该树脂在热收缩时的温度(热收缩温度)下具有能够容易渗透进入线束的绞线中的低粘度，并且在线束使用时的温度下具有使树脂不发生流动的高粘度(即，粘度随温度变化很大的树脂)。根据本专利技术的第二实施方案，提供了一种高流动性聚酰胺树脂，其在热收缩温度以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下，并且在125℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上，当通过冷却固化时该高流动性聚酰胺树脂具有优异的柔性(韧性)。具体实施方式关于第一和第二实施方案，将在下文中基于具体的实施例等对这些实施方案进行描述。然而，应当理解，本专利技术的第一和第二实施方案不限于下面描述的实施方案和实施例，而是包括与权利要求书等同的意义和范围内的所有修改。为了研制这样一种树脂，该树脂在热收缩时的温度(热收缩温度)下具有能够渗透进入线束的绞线中的低粘度、并且在线束使用时的温度下具有使树脂不发生流动的高粘度，本专利技术人进行了深入的研究，结果发现：通过在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下、并且在125℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上的聚酰胺树脂，能够解决上述问题，由此完成了本专利技术。(1)第一实施方案本专利技术的第一实施方案涉及一种高流动性聚酰胺树脂，其在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下，并且在125℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上。根据第一实施方案的高流动性聚酰胺树脂在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下。对于使用该高流动性聚酰胺树脂作为内层粘合剂的热缩管或热缩帽，其热收缩温度(加热该热缩管或热缩帽以导致热收缩的温度)根据构成该热缩管或热缩帽的树脂类型等的不同而改变。在构成热缩管或热缩帽的树脂为聚烯烃树脂或氟树脂的情况下，热收缩温度通常选自150℃至250℃的范围内。因此，当使用热缩管或热缩帽对线束中电线的暴露部分进行防水，并且该热缩管或热缩帽包括在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下的高流动性聚酰胺树脂作为内层粘合剂时，由于该高流动性聚酰胺树脂在热收缩期间具有10Pa·s以下的低粘度，因此树脂能够容易地渗透到绞线间的间隙，从而在绞线间进行阻水。在根据第一实施方案的高流动性聚酰胺树脂中，150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度优选为2Pa·s以下，更优选为1Pa·s以下。当使用包括这种高流动性聚酰胺树脂作为内层粘合剂的热缩管或热缩帽对线束中电线的暴露部分进行防水时，进一步促进了热收缩时树脂渗透到绞线间的间隙。根据第一实施方案的高流动性聚酰胺树脂在125℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上。本专利技术人通过研究发现，当将高流动性聚酰胺树脂在125℃下的粘度设置在上述范围内时，在汽车用线束通常使用的任意温度下，高流动性聚酰胺树脂可充分固化，因此当使用包括由所述高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高流动性聚酰胺树脂，其在150℃以及1s‑1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下，并且在125℃以及1s‑1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.15 JP 2014-1450931.一种高流动性聚酰胺树脂，其在150℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为10Pa·s以下，并且在125℃以及1s-1的剪切速率下的粘度为100Pa·s以上。2.一种高流动性聚酰胺树脂，其为共聚酰胺树脂，包含：含有聚合脂肪酸作为主要成分的酸成分(a)，所述聚合脂肪酸包含具有16至48个碳原子的二聚脂肪酸(二聚酸)，并且所述聚合脂肪酸中所述二聚脂肪酸的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：福本辽太，山崎智，西川信也，矢部佑树，藤田龙平，松冈幸子，藤原靖浩，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，住友电工超效能高分子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP