一种旋转轻便型阀芯制造技术

一种旋转轻便型阀芯，包括阀芯壳、阀芯杆和上、下陶瓷片和由硬性塑料制成的密封座，阀芯壳内部形成空腔，阀芯杆，上、下陶瓷片，以及密封座分别安装于阀芯壳内，密封座的上侧面和下侧面上分别设有上胶圈和下胶圈，所述上胶圈隔设于所述下陶瓷片与所述密封座之间。本实用新型专利技术一种旋转轻便型阀芯，其密封座采用硬性塑料制成，在水的冲击力下稳定性好，不易受密封座两侧的液压差影响而产生明显形变，所以陶瓷片相对阀芯壳的位置可稳定固定在预先设计的活动范围内，大大减小开启、关闭或调整阀芯时所产生的液压差对陶瓷片的挤压影响，提高阀芯的使用寿命，且在旋转阀芯的时候，非常轻便，手感较好。且设有胶圈，可保证密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀芯，具体涉及一种旋转轻便型阀芯。
技术介绍
水龙头被广泛应用在工业、商业与民用上，在水龙头阀芯中，陶瓷阀芯很常见，现有的陶瓷阀芯通常包括上陶瓷片、下陶瓷片和阀芯壳体组成，进水口和出水口设在陶瓷片上，通过上陶瓷片上的孔与下陶瓷片上的孔对位或者错位来实现阀门的开启和关闭，由于下陶瓷片与阀芯壳体之间无法实现理想的密封效果，所以水龙头一般还通过硅胶密封垫圈来进一步密封，防止漏水现象的发生。而传统的硅胶密封垫圈由于具有弹性，在水冲击力的作用下会产生形变，进而挤压下陶瓷芯片，增加上、下陶瓷片之间的摩擦力，导致陶瓷片受损严重，缩短阀芯的使用寿命。此外，有弹性的密封垫圈在阀芯处易受液压差的影响，影响手旋转水龙头手柄的触感，当需要较大程度调整水龙头出水口的流量时，则需手用较大的力去旋转一定的角度。同时，传统的水龙头阀芯在还没有装配在水龙头上时，硅胶密封垫圈容易脱落，给安装造成了麻烦。且传统的硅胶密封垫圈成本较高。角阀是三角式截止阀，出水口与进水口成90度直角，由于自来水管路在铺设中，通常用在卫浴洁具连接，转接内外出水口。现有的角阀一般包括外壳体、阀芯和开关手柄，其中很多角阀的阀芯也采用陶瓷阀芯。而该陶瓷阀芯存在与上述水龙头的陶瓷阀芯相同的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本案专利技术人力求研发一种旋转轻便型阀芯，且能提高阀芯使用寿命的阀芯。一种旋转轻便型阀芯，包括阀芯壳、阀芯杆和上、下陶瓷片，所述阀芯壳内部形成空腔，所述阀芯杆的连接部安装于所述阀芯壳内且对应于所述阀芯壳的上部，所述上、下陶瓷片依次装设于所述阀芯壳内，且所述上陶瓷片与所述阀芯杆的连接部相卡接，还包括由硬性塑料制成的密封座，所述密封座紧密装设于所述阀芯壳内且承接于所述下陶瓷片下方；所述密封座的上侧面和下侧面上分别设有上胶圈和下胶圈，所述上胶圈隔设于所述下陶瓷片与所述密封座之间。所述密封座包括一体式依次连接的上端部、中部和下端部，所述下端部的直径与所述阀芯壳的直径相适配，所述下端部的直径小于所述中部，所述下端部的直径大于所述上端部。所述密封座的外侧壁上沿所述密封座的轴向方向凸设有至少两根凸筋，所述凸筋等角度间隔分布。所述上、下胶圈均为O形胶圈，所述密封座的上侧面和下侧面上分别开设有O形凹槽，所述O形凹槽与所述O形胶圈相适配。所述连接部为空腔段，所述连接部至少开设有两个缺口，至少形成两根等角度间隔设置的支撑杆，各所述支撑杆之间形成通孔；所述阀芯壳开设有两对称设置的通孔，安装后，该通孔与所述连接部的通孔相适配。所述支撑杆的底端形成定位凸起，所述上陶瓷片设有与所述定位凸起相对应的槽位。所述O形胶圈为硅胶胶圈。所述上陶瓷片设有两个缺口；所述下陶瓷片设有两个与所述缺口相适配的通孔。所述下陶瓷片的外侧壁设有便于安装的凸块。所述硬性塑料采用聚乙烯或者聚丙烯。本技术一种旋转轻便型阀芯，本技术设有由硬性塑料制成的密封座，在水的冲击力下其稳定性好，不易受密封座两侧的液压差影响而产生明显形变，所以上、下陶瓷片相对阀芯壳的位置可稳定固定在预先设计的活动范围内，大大减小开启、关闭或调整阀芯时所产生的液压差对上、下陶瓷片的挤压影响，提高本技术的使用寿命，且在旋转阀芯的时候，非常轻便，手感较好，不会感觉旋转阀芯因压力差的作用而费力。进一步地，密封座的上端部往下端部的方向其直径由小变大再变小，上端部的直径较小，便于密封座的安装，中部的直径较大，而下端部的直径与阀芯壳的配合间隙为最佳松紧间隙。可保证安装后密封座的稳定性，不易从阀芯壳脱落。提高阀芯安装于水龙头或者角阀的效率，非常便捷。进一步地，间隔设置凸筋，在不影响密封座伸入阀芯壳的情况下，还可进一步的增加安装后密封座与阀芯壳之间的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中阀芯杆的结构示意图；图3为本技术中密封座的结构示意图；图4为本技术中凹槽与上胶圈的结构示意图；图5为本技术中上陶瓷片的结构示意图；图6为本技术中下陶瓷片的结构示意图。图中：阀芯壳-1；通孔-11；阀芯杆-2；缺口-21；支撑杆-22；定位凸起-23；上陶瓷片-3；缺口-31；槽位-32；下陶瓷片-4；通孔-41；凸块-42；密封座-5；上胶圈-51；下胶圈-52；凸筋-53；凸环-54；O形胶圈-6；O形胶圈-7；O形胶圈-8。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术一种旋转轻便型阀芯，如图1-6所示，包括阀芯壳1、阀芯杆2、上陶瓷片3、下陶瓷片4和密封座5，本实施例中，密封座5由硬性塑料制成。如聚乙烯、聚丙烯等。在水的冲击力的作用下不易产生弹性形变。采用硬性塑料不仅硬度较好，且成本较传统的硅胶材质相对较低。阀芯壳1为中空环状，其内部形成空腔，阀芯杆2具有设于下端的连接部，该连接部安装于阀芯壳1内且对应于阀芯壳1的上部，上、下陶瓷片3、4与阀芯壳1相适配，且以可相对水平转动的方式安装于阀芯壳1的中部空腔，上陶瓷片3与阀芯杆2的连接部相卡接，下陶瓷片4叠设于上陶瓷片3的下方。密封座5紧密装设于阀芯壳1内，且承接于下陶瓷片4的下方。阀芯杆2的连接部为空腔段，连接部相对开设两个缺口21，形成两对称设置的支撑杆22，支撑杆22的底端设有定位凸起23，上陶瓷片3设有与定位凸起23相对应的槽位32。阀芯壳1开设有两对称设置的通孔11，上陶瓷片3设有两个对称设置的缺口31；下陶瓷片4设有两个与缺口31相适配的通孔41。安装后，阀芯杆2与上陶瓷片3通过定位凸起23与槽位32的相互作用卡接在一起。通孔41、缺口31、缺口21、通孔11可依次相通形成出水通道。使用时，可通过缺口31和通孔41之间对位或者错位来实现阀芯的开启和关闭，即阀芯出水量的调节。下陶瓷片4的外侧壁设有两个便于安装固定的凸块42。两个凸块42对称设置，且二者的连线与两个通孔41的连线在相垂直。安装时，凸块42通过阀芯壳1内侧壁所开设的轴向延伸的安装槽安装在阀芯壳1的侧壁上。密封座5沿其轴向方向凸设有三根凸筋53，三根凸筋53等角度间隔分布于密封座5的外侧壁上。凸筋53的厚度为1-3mm。本技术中，凸筋53的数量和厚度可依阀芯壳1的直径而灵活调整，以使密封座5实现与阀芯壳1进行紧配合。其中凸筋53至少有两根。阀芯壳1的直径越大，则凸筋53的数量可增设，且凸筋的厚度可增大。密封座5包括一体连接的三部分，依次为上端部、中部和下端部。中部设于上端部与下端部之间。安装后，上端部完全伸入阀芯壳1的内部。密封座5与阀芯壳1相紧配，且中部的直径大于下端部，二者之间的直径相差1-3mm，下端部的直径大于上端部，二者之间的直径相差1-3mm。密封座5的上侧面和下侧面上均开设有O形凹槽55，上侧面上的凹槽55装配有上胶圈51，下侧面上的凹槽55装配有下胶圈52，上胶圈51和下胶圈52均可提高阀芯的密封性。上胶圈51和下胶圈52均为O形胶圈。O形胶圈可以采用硅胶胶圈，具有弹性，密封性好。下陶瓷片4与密封座5之间隔设有上胶圈51。阀芯杆2与阀芯壳1的内壁之间设有O形胶圈6、7。阀芯壳1外上设有O形胶圈8。密封座5的外侧壁在靠近下侧面的位置凸设有凸环54，安装后，凸环54卡在阀芯壳1的进水端口，限定密封座5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转轻便型阀芯，包括阀芯壳、阀芯杆和上、下陶瓷片，所述阀芯壳内部形成空腔，所述阀芯杆的连接部安装于所述阀芯壳内且对应于所述阀芯壳的上部，所述上、下陶瓷片依次装设于所述阀芯壳内，且所述上陶瓷片与所述阀芯杆的连接部相卡接，其特征在于：还包括由硬性塑料制成的密封座，所述密封座紧密装设于所述阀芯壳内且承接于所述下陶瓷片下方；所述密封座的上侧面和下侧面上分别设有上胶圈和下胶圈，所述上胶圈隔设于所述下陶瓷片与所述密封座之间。

【技术特征摘要】
1.一种旋转轻便型阀芯，包括阀芯壳、阀芯杆和上、下陶瓷片，所述阀芯壳内部形成空腔，所述阀芯杆的连接部安装于所述阀芯壳内且对应于所述阀芯壳的上部，所述上、下陶瓷片依次装设于所述阀芯壳内，且所述上陶瓷片与所述阀芯杆的连接部相卡接，其特征在于：还包括由硬性塑料制成的密封座，所述密封座紧密装设于所述阀芯壳内且承接于所述下陶瓷片下方；所述密封座的上侧面和下侧面上分别设有上胶圈和下胶圈，所述上胶圈隔设于所述下陶瓷片与所述密封座之间。2.根据权利要求1所述的一种旋转轻便型阀芯，其特征在于：所述密封座包括一体式依次连接的上端部、中部和下端部，所述下端部的直径与所述阀芯壳的直径相适配，所述下端部的直径小于所述中部，所述下端部的直径大于所述上端部。3.根据权利要求1所述的一种旋转轻便型阀芯，其特征在于：所述密封座的外侧壁上沿所述密封座的轴向方向凸设有至少两根凸筋，所述凸筋等角度间隔分布。4.根据权利要求1所述的一种旋转轻便型阀芯，其特征在于：所述上、下胶圈均为O...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建加，
申请(专利权)人：南安市沃百伦洁具厂，
类型：新型
国别省市：福建;35