全塑型塑胶跑道制造技术

本发明专利技术公开了一种全塑型塑胶跑道，它涉及塑胶跑道技术领域。它包括基层和面层，面层喷涂在基层表面，每平方米跑道铺设基层的材料配比为：底涂0.2公斤、环保胶水2.5公斤、EPDM颗粒12.5公斤，基层采用机械摊铺10mm；每平方米跑道铺设面层的材料配比为：聚氨酯色浆0.5公斤、EPDM颗粒1.5公斤、环保胶水1.5公斤，将三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共喷涂三次，1.0mm/次，面层厚度为3mm。本发明专利技术能抗紫外线和强光照射，不易褪色，抗钉性、耐磨性、耐压缩、耐用性能优越，使用寿命更长，施工工期短，节省人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是塑胶跑道
，具体涉及全塑型塑胶跑道。
技术介绍
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯橡胶等材料组成，具有一定的弹性和色彩，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，现有技术的塑胶跑道普遍存在以下问题：(1)由于塑胶跑道多设置在室外，因此需要经过长期太阳光的照射，而在太阳光及紫外线的照射下，现有技术中的塑胶颗粒很容易发生褪色以及老化等现象，高温强照之下易起层开裂，使用寿命短。(2)跑道施工工期较长，且工人劳动强度大。(3)跑道上下层颜色不一致，若面层磨损，不仅不美观，也影响使用性能。(4)抗钉性、耐磨性、耐压缩性较差，尤其是在使用频繁的百米起点或田径器材重压区域。基于此，设计一种新型全塑型塑胶跑道还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种全塑型塑胶跑道，结构设计合理，能抗紫外线和强光照射，不易褪色，抗钉性、耐磨性、耐压缩、耐用性能优越，使用寿命更长，施工工期短，节省人力，易于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：全塑型塑胶跑道，包括基层和面层，面层喷涂在基层表面，每平方米跑道铺设基层的材料配比为：底涂0.2公斤、环保胶水2.5公斤、EPDM颗粒12.5公斤，其中基层EPDM颗粒铺设厚度为2-4mm，含胶量为20%，基层采用机械摊铺10mm；每平方米跑道铺设面层的材料配比为：聚氨酯色浆0.5公斤、EPDM颗粒1.5公斤、环保胶水1.5公斤，其中面层EPDM颗粒铺设厚度为0.5-1.5mm，含胶量为20%，将三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共喷涂三次，1.0mm/次，面层厚度为3mm。全塑型塑胶跑道的施工步骤为：场地清理→基础复验→施工准备→基材摊铺→局部修整→面材喷涂→定位标线→退场交付。其中基材摊铺的具体步骤为：在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。(1)基材混合搅拌①材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。②搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应保持干燥及清洁。③混合材料时应先倒入单组分粘接剂，并使搅拌桶边全面浸附后再倒入2-4毫米EPDM彩色颗粒。④搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。⑤材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。⑥搅拌时避免水份直接进入搅拌容器。⑦每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。⑧步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。(2)摊铺前进行基层小试，面积约1-2㎡，24小时后查看粘结度是否符合要求；(3)底涂处理①用滚筒或喷涂机按每平方米0.2-0.3㎏(视底涂胶水粘度而定)，进行底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域。②底层处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行黑胶粒弹性层铺设，以确保黑胶粒弹性层和基础的粘接强度。③底层处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位，若有超过10mm的伸缩缝，滚涂后须先用胶水和黑胶粒进行填补。(4)跑道基层铺设①EPDM胶粒基层摊铺前，需核查胶水与EPDM胶粒使用比例，校方管控人员和工程监理要旁站做好记录，确保胶水和EPDM胶粒按1：5(重量比)，准确计量后倒入搅拌器内，均匀搅拌2-3分钟，至搅拌均匀为止，旁站复核记录存档备查。②将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，用摊铺机均匀摊铺。③弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染。④施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度(控制在10mm)及平整度(±3mm)，对不足10mm区域要进行填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度。⑤根据胶水的反应速度，决定每次摊铺机前进的速度和距离，以确保平行铺设时接边的平顺，边角部位可采用人工摊铺，但需用加热滚筒，在摊铺时进行人工碾压。工程监理方和校方管控人员应跟踪抽样摊铺的厚度(≥10mm)、平整度(±3mm)并做好记录。⑥地表温度在8℃以下时，不得进行EPDM胶粒弹性层摊铺作业。面材喷涂的具体步骤为：(1)跑道基层固化成型后方可表面进行喷涂(一般情况第二天可进行)。(2)面层喷涂前须对基层进行检查。①检查有无松散的弹性层，对松散区域必须挖除后重新补平。②检查基层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在±3mm，对超出范围的要进行挖除重新补平。(3)进行面层喷涂①检查喷涂设备是否运行正常。②将面胶和EPDM颗粒及浆料按1：1：0.33比例搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂，严禁添加苯类溶剂。③喷涂一般分3-4遍完成，至少喷涂3遍，每次喷涂的方向相反，保证面层完成后厚度不小于3mm。④地表温度低于8℃时，不得进行面层喷涂作业。(4)采取平行制样的方法现场制作塑胶成品试块，校方、监理方做好旁站记录，并拍照备查。塑胶样块制好后有14天以上的现场固化期，要加强现场监管，确保塑胶样块的代表性和真实性。本专利技术的有益效果：(1)全部采用聚氨酯材料跑道，整体结构力强，即使面层磨损，基层颜色与面层相同，仍然可以继续使用。(2)颜色鲜艳、不易褪色，能抗紫外线和强光照射；跑道渗水、透气、表面不积水，高温强照之下底部不起层开裂，延长使用寿命。(3)跑道全部机械化作业，施工工期短，降低工人劳动强度，节省人力。(4)无毒、无害，节能环保，可以二次回收，循环利用。(5)跑道性价比高，一次性投入成本低，使用年限长，长期受益。(6)跑道耐候性能优越，可以在全国范围使用，不受地域海拔限制，是全国性全天候产品。(7)抗钉性、耐磨性、耐压缩性能明显优于其他跑道，即使在使用频繁的百米起点或是田径器材重压区域表现良好。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的施工流程图；图3为本专利技术施工质量控制要点示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：全塑型塑胶跑道，包括基层和面层，面层喷涂在基层表面，每平方米跑道铺设基层的材料配比为：底涂0.2公斤、环保胶水2.5公斤、EPDM颗粒12.5公斤，其中基层EPDM颗粒铺设厚度为2-4mm，含胶量为20%，基层采用机械摊铺10mm；每平方米跑道铺设面层的材料配比为：聚氨酯色浆0.5公斤、EPDM颗粒1.5公斤、环保胶水1.5公斤，其中面层EPDM颗粒铺设厚度为0.5-1.5mm，含胶量为20%，将三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共喷涂三次，1.0mm/次，面层厚度为3mm。全塑型塑胶跑道的施工步骤(图2)：场地清理→基础复验→施工准备→基材摊铺→局部修整→面材喷涂→定位标线→退场交付。其具体施工工艺为：1、场地清理：为了保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
全塑型塑胶跑道，其特征在于，包括基层和面层，面层喷涂在基层表面，每平方米跑道铺设基层的材料配比为：底涂0.2公斤、环保胶水2.5公斤、EPDM颗粒12.5公斤，其中基层EPDM颗粒铺设厚度为2‑4mm，含胶量为20%，基层采用机械摊铺10mm；每平方米跑道铺设面层的材料配比为：聚氨酯色浆0.5公斤、EPDM颗粒1.5公斤、环保胶水1.5公斤，其中面层EPDM颗粒铺设厚度为0.5‑1.5mm，含胶量为20%，将三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共喷涂三次，1.0mm/次，面层厚度为3mm。

【技术特征摘要】
1.全塑型塑胶跑道，其特征在于，包括基层和面层，面层喷涂在基层表面，每平方米跑道铺设基层的材料配比为：底涂0.2公斤、环保胶水2.5公斤、EPDM颗粒12.5公斤，其中基层EPDM颗粒铺设厚度为2-4mm，含胶量为20%，基层采用机械摊铺10mm；每平方米跑道铺设面层的材料配比为：聚氨酯色浆0.5公斤、EPDM颗粒1.5公斤、环保胶水1.5公斤，其中面层EPDM颗粒铺设厚度为0.5-1.5mm，含胶量为20%，将三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共喷涂三次，1.0mm/次，面层厚度为3mm。2.全塑型塑胶跑道的施工工艺，其特征在于，其施工步骤为：场地清理→基础复验→施工准备→基材摊铺→局部修整→面材喷涂→定位标线→退场交付；其中基材摊铺的具体步骤为：在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序；(1)基材混合搅拌①材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁；②搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应保持干燥及清洁；③混合材料时应先倒入单组分粘接剂，并使搅拌桶边全面浸附后再倒入2-4毫米EPDM彩色颗粒；④搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区；⑤材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量；⑥搅拌时避免水份直接进入搅拌容器；⑦每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结；⑧步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料；(2)摊铺前进行基层小试，面积约1-2㎡，24小时后查看粘结度是否符合要求；(3)底涂处理①用滚筒或喷涂机按每平方米0.2-0.3㎏(视底涂胶水粘度而定)，进行底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域；②底层处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴桂雨，
申请(专利权)人：上海天路弹性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31