粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂制造技术

本发明专利技术公开了一种粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂，由一定重量百分比的硫酸铝钾、氧化钙和氢氧化钠组成。制备方法是按重量百分比称取硫酸铝钾、氧化钙和氢氧化钠，将硫酸铝钾、氧化钙和氢氧化钠按比例装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间不少于１０分钟，搅拌均匀后装袋即可。采用本发明专利技术可使粉煤灰及煤矸石膏体充填料中的水泥用量及用水量大大减少，浓度相对提高，其浆体稠度稳定，流态有所增加；本发明专利技术既能够保证膏体充填料在规定的时间段应具备的可泵性能，又能够满足膏体在规定的时间段产生的强度指标；在不影响上述各项技术指标的前提下，还可以大比例载入块状煤矸石等废弃料制备膏体充填料，既有利于环境保护也有利于降低膏体充填料的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膏体充填料添加剂，具体涉及一种粉煤灰及煤矸石膏 体充填料激发剂。
技术介绍
随着工业社会的飞速发展，矿产需求量迅速增加，矿产开釆利用引发 的环境破坏和废料排放成为相当严峻的问题。为了解决这些问题，也为了提高矿产资源的利用率，国内外近60年一直在研究利用矿山排弃的废料 进行充填的新技术。我国矿山充填技术经过近50年发展过程，已使胶结充填技术与国外 的差距逐步缩小，目前最先进的技术之一是膏体充填料泵送工艺。膏体充填料是用矿山的废料(各行业废料有所不同，但主要还是煤灰、 煤矸石、废石、尾砂、冶炼渣等)加上部分胶结材料制备成膏体状稠料， 充填到釆空区后不析水的物料集合体。膏体充填料一般不釆用自流输送工 艺，往往釆用往复式活塞泵压送，而且泵送管道长度一般大于iooo米， 同时弯管较多。它在泵送充填的过程中的首要问题是可泵性和稳定性。其 泵送特性取决于混合物料的密度、粒级组成和颗粒形状等物理特性。目前 我国目前工业上常用的配方是胶结材料+粉状料+砂状料，实际应用中能给 予控制的参数只有混合物的用水量和各种物料之比值。在膏体充填料泵送工艺中要求充填料在一定时间内仍能保持良好的 可泵性能(一般需要四小时坍落度损失不大)，同时还要求在较短时间内迅 速产生一定强度(8-10小时应大于0. 1Mpa)。所以目前国内膏体充填料的 配制用控制用水量和粗细物料、胶结材料之比值的方法，在实践中很难掌握。用水量少时，料体浓度高可泵送阻力大，管道容易堵塞，管道堵塞时 需大量的劳动力拆卸、清理并重新安装，耽误时间长；用水量大时，料体 浓度低，充填后需要排出一部分水，凝结时间过长，强度很难达到要求。 而凝结时间过长则直接影响釆场的工作进度。特别是目前的膏体充填工艺 中很难加入煤矸石、废石等废弃物，并且水泥用量大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂，可使粉煤灰及煤矸石膏体充填料中 的水泥用量及用水量大大减少，浓度相对提高，其浆体稠度稳定，流态有 所增加，既能够保证膏体在规定的时间段应具备的可泵性能，又能够满足 膏体在规定的时间段产生的强度指标。在不影响上述各项技术指标的前提 下，还可以大比例载入块状煤矸石等废弃料，既有利于环境保护也有利于 降低膏体充填料的成本。为解决上述技术问题，本专利技术釆用的技术方案是 一种粉煤灰及煤矸石 膏体充填料激发剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成 硫酸铝钾15-25%，氧化钩15-25%,氢氧化钠50-70%。本专利技术优选技术方案为 一种粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂，其 特征在于由以下重量百分比的原料组成硫酸铝钾20-25%,氧化钙20-25%,氢氧化钠55-60%。本专利技术最优选技术方案为 一种粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂， 其特征在于由以下重量百分比的原料组成硫酸铝钾20%，氧化钩20%,氢氧化钠60%。本专利技术激发剂的制备方法为按重量百分比称取硫酸铝钾、氧化钙和 氢氧化钠，将硫酸铝钾、氧化钙和氢氧化钠按比例装入搅拌机进行混合搅 拌，搅拌时间不少于10分钟，搅拌均匀后装袋。本专利技术与现有技术相比具有以下优点釆用本专利技术可使粉煤灰及煤矸 石膏体充填料中的水泥用量及用水量大大减少，浓度相对提高，其浆体稠 度稳定，流态有所增加；本专利技术既能够保证膏体充填料在规定的时间段应 具备的可泵性能，又能够满足膏体在规定的时间段产生的强度指标。在不 影响上述各项技术指标的前提下，还可以大比例载入块状煤矸石等废弃料 制备膏体充填料，既有利于环境保护也有利于降低膏体充填料的成本。具体实施例方式以下实施例中的各原料均按重量(公斤)计 实施例1本实施例的原料组成为硫酸铝钾15公斤，氧化钩15公斤，氢氧化 钠70公斤。制备方法为将15公斤硫酸铝钾、15公斤氧化钙和70公斤氢氧化钠 装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌均勾后装袋。 实施例2本实施例的原料组成为硫酸铝钾25公斤，氧化钩25公斤，氢氧化 钠50公斤。制备方法为将25公斤硫酸钼钾、25公斤氧化钩和50公斤氢氧化钠 装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌均匀后装袋。 实施例3本实施例的原料组成为硫酸铝钾22公斤，氧化钩22公斤，氢氧化 钠56公斤。制备方法为将22公斤硫酸钼钾、22公斤氧化钩和56公斤氢氧化钠 装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为ll分钟，搅拌均勻后装袋。 实施例4本实施例的原料组成为硫酸铝钾20公斤，氧化钩20公斤，氢氧化 钠6Q公斤。制备方法为将20公斤硫酸铝钾、20公斤氧化钙和60公斤氢氧化钠装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为13分钟，搅拌均匀后装袋。 实施例5本实施例的原料组成为硫酸铝钾20公斤，氧化钙25公斤，氢氧化 钠55公斤。制备方法为将20公斤硫酸钼钾、25公斤氧化钙和55公斤氢氧化钠 装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌均匀后装袋。 实施例6本实施例的原料组成为硫酸铝钾25公斤，氧化钙20公斤，氢氧化 钠55公斤。制备方法为将25公斤硫酸销钾、"公斤氧化钙和"公斤氢氧化钠 装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌均匀后装袋。 实施例7本实施例的原料组成为硫酸铝钾17公斤，氧化钙17公斤，氢氧化 钠66公斤。制备方法为将17公斤硫酸铝钾、17公斤氧化钙和66公斤氢氧化钠 装入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌均匀后装袋。 实施例8将21公斤硫酸铝钾、21公斤氧化钙和58公斤氢氧化钠装入搅拌机进 行混合搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌均勾后装袋即制得本专利技术激发剂。本专利技术的用量制备膏体充填料时， 一般按膏体充填料中胶凝材料的 5財参入本专利技术激发剂。2008年10月初在北方某煤矿经过工业性试验，对比数据如下(见表l和表2):表l 原煤矿使用的膏体充填料各原料配比(按每方1900公斤折算)<table>table see original document page 6</column></row><table>由表1中的各原料配比制得询膏体充填料IO小时无强度，28天强度为 5Mpa。表2掺入本专利技术后的膏体充填料各原料配比(按每方1900公斤折算)<table>table see original document page 7</column></row><table>由表2中的各原料配比制得的膏体充填料10小时强度大于0. 1 Mpa, 28天强度为7 Mpa。通过以上两组膏体充填料中各原料配比可以看出，掺入本专利技术激发剂 后，膏体充填料中水泥及水的用量大大减少，煤灰用量减少，煤矸石掺量 大大增多，膏体充填料的浓度大大提高。不仅如此，掺入本专利技术后的膏体 充填料的流态、.可泵时间以及初期强度都有明显改善。权利要求1. 一种粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成硫酸铝钾15-25％，氧化钙15-25％，氢氧化钠50-70％。2. 根据权利要求1所述的粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂，其特 征在于由以下重量百分比的原料组成硫酸钼钾20-25%，氧化钙20-25%,氢氧化钠55-60%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰及煤矸石膏体充填料激发剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：　硫酸铝钾１５－２５％，氧化钙１５－２５％，氢氧化钠５０－７０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张保，韩宪法，
申请(专利权)人：陕西点石环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]