一种仿洞石瓷砖的生产工艺制造技术

一种仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和／或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和／或木糠的造孔颗粒；将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压制成型并烘干；将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。在本发明专利技术的工艺中，当原蜡受热升华后，米糠或木糠可以被轻易地刷去，留下的孔洞部分具有内部大、开口小的特点，并且其形状为不规则，而非圆球形，具有天然洞石的孔洞的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓷砖的生产工艺，具体地说是指一种仿洞石瓷砖的生产工艺。
技术介绍
洞石的表面具有许多天然形成的、不规则的孔洞，其学名是凝灰石或石灰华，其色泽 和纹理变化多，质感丰富，条纹清晰，能使被装饰的建筑物呈现古老的历史文化感，常被 用于建筑物的表面装饰。意大利、土耳其、伊朗是盛产洞石的国家，我国只有极少数地区生产天然的洞石，为 了满足市场的需求，出现了仿洞石。由于洞石表面的孔洞大多是内部尺寸大于其开口的尺 寸，因而无法用模具模制出与天然洞石相同的孔洞。目前市场上出售的仿洞石大多是平面 的，而通过颜色的深浅来表现孔洞的感觉，并不是具有真正孔洞的仿洞石。中国专利200710079321. 5公开了 "一种具有真实孔洞的人造洞石及其制备方法"，该 方法以天然洞石为模种，采用软性材料为翻模材料，将其刷在模种表面，并将模种的孔洞 全部填满，待软性材料固化后取下成为软体模，然后再在该软体模周围加装模框，往模框 内注入成材材料，待成材材料凝固后去除模框和软体模。如前所述，天然洞石表面的孔洞 大多是内部尺寸大于其开口的尺寸，因此此方案在实际操作过程中，制模时无法在所述软 体模不发生变形遭受破坏的情况下将该软体模取离模种，因而此方法实际上无法仿制出天 然洞石的孔洞。中国专利200610167363. X公开了一种"仿天然洞石瓷质砖"，其主要特点是在瓷砖的 面料中加入发泡料，在高温下产生气泡形成孔洞效果。由于气泡大多是球形的，形状比较 规则，与天然洞石的不规则孔洞具有较大差别。中国专利200710111632. 5公开了 "一种仿洞石瓷砖及其制备方法"，该方法主要是在 陶瓷烧结过程中，在成型材料中混入低温料并使其发生熔融、气化、渗透等特理化学反应 以形成孔洞。可见，这种方法也是利用产生气泡来形成孔洞，与天然洞石的不规则孔洞具 有较大差别。并且，由于在瓷砖的表层及内部均有孔洞，使瓷砖的强度降低。
技术实现思路
本专利技术提供一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其主要目的在于克服现有仿洞石产品表面的 孔洞与天然洞石的孔洞具有较大的差别，仿洞石的效果不逼真的缺点。本专利技术采用如下技术方案 一种仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤将原蜡热熔 后作为粘剂与米糠和/或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和/ 或木糠的造孔颗粒；将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压 制成型并烘干；将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒 松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其造孔颗粒的原蜡与米糠和/或木糠的重量比为8:10。前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其步骤2)及3)烘干采用的温度为150°C-250'C。 前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，进一步包括在吹净后的瓷砖表面进行施釉及印花 工艺，并烧结，最后按所需规格进行切割。前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，进一步包括在吹净后的瓷砖表面进行施釉，后置于垫板上进行表面印花工艺并烧结。在垫板上涂抹含水糊粘液，使瓷砖固定在垫板上，然后进行印花工艺。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点在本专利技术 的工艺中，当原蜡受热升华后，米糠或木糠可以被轻易地刷去，留下的孔洞部分具有内部 大、开口小的特点，并且其形状为不规则，而非圆球形，具有天然洞石的孔洞的效果。 附图说明图1为采用本专利技术工艺生产出来的瓷砖； 图2为图1中瓷砖表面的局部放大图。 具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。 仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤一，将原蜡用电热器热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠按重量比8: IO的比例混合，搅拌均匀，用造粒机进行造粒，并根据需要用筛粉过滤机过滤得到所需大小的造孔颗粒， 该造孔颗粒为原蜡粘粘剂结合米糠和/或木糠。二，通过布料机构将瓷砖粉料均匀地布于瓷砖成型机的模框中，再将上述造孔颗粒均 匀地布于粉料的表面，然后瓷砖成型机的压头向下压制成型。三，用15(TC至250'C范围内的温度对瓷砖半成品具有造孔颗粒的表层进行烘干，造 孔颗粒的原蜡升华气化。四，用毛刷刷去瓷砖表面造孔颗粒在原蜡外层升华气化后留下的残余物，从而在瓷砖 表面形成孔洞，再用吹风机吹净孔洞中的碎屑。五，在瓷砖表面进行施釉及印花工艺，并烧结，最后按所需规格进行切割。另外，还可在吹净瓷砖表面的孔洞后，将瓷砖置于垫板上，在垫板上涂抹含水糊粘液 使瓷砖固定，然后进行表面印花工艺及烧结，制成马赛克瓷砖。图1和图2显示了采用本专利技术工艺生产的仿洞石表面的孔洞效果，大部分孔洞的开口 尺寸小于其内部尺寸，具有天然洞石的孔洞效果。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思 对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求1、一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和/或木糠的造孔颗粒；2)将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压制成型并烘干；3)将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。2、 如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述造孔颗粒的原蜡 与米糠和/或木糠的重量比为8: 10。3、 如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述步骤2)及3)烘 干采用的温度为150°C-250°C。4、 如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于进一步包括在吹净后的瓷砖表面进行施釉及印花工艺，并烧结，最后按所需规格进行切割。5、 如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于进一步包括在吹净后的瓷砖表面进行施釉，后置于垫板上进行表面印花工艺并烧结。6、 如权利要求6所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于进一步包括在垫板上涂抹含水糊粘液，使瓷砖固定在垫板上，然后进行印花工艺。全文摘要一种仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和/或木糠的造孔颗粒；将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压制成型并烘干；将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。在本专利技术的工艺中，当原蜡受热升华后，米糠或木糠可以被轻易地刷去，留下的孔洞部分具有内部大、开口小的特点，并且其形状为不规则，而非圆球形，具有天然洞石的孔洞的效果。文档编号C04B38/06GK101407427SQ20081007182公开日2009年4月15日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日专利技术者陈荣辉 申请人:厦门三荣陶瓷开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：　１）将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和／或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和／或木糠的造孔颗粒；　２）将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压 制成型并烘干；　３）将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣辉，
申请(专利权)人：厦门三荣陶瓷开发有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]