本发明专利技术公开了一种用于掺入混凝土的炼钢废弃物钢渣微粉生产工艺。是将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度８０～１２０米／秒↑［２］，细破碎和粗粉磨粒度到２ｍｍ以下，筛余５～２５％；再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢渣粉磨制到比表面积４００～５００ｍ↑［２］／ｋｇ，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于１％。本发明专利技术解决炼钢废弃物钢渣破碎微粉磨工艺技术和装备的工业化，即物理化学激发改性，通过激发其潜在的水硬活性，达到ＧＢ／Ｔ２０４９１－２００６“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”新国标技术要求；可用作混凝土细掺料，替代部分水泥，提高混凝土工作性能，成为配制高性能混凝土必掺的填料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于掺入混凝土的炼钢废弃物钢渣微粉生产工艺。
技术介绍
炼钢废弃物钢渣具有与水泥熟料相近的化学成份和矿物组成，有一定的水 硬活性，以钢渣作为水泥混合材以及用钢渣生产水泥的品种，早已列入国家标准或行业标准。如GB204—94，用于水泥中的钢渣，GB13590-92钢渣矿渣水泥 等。但是就是因为钢渣难以破碎粉磨，材性不稳定，几个标准出台几年一直形 成不了正式的生产和产品，这种钢渣水泥没有生产厂家，就是因为钢渣是炼钢 排出的废弃物，含有较高的铁相物质，晶体结构致密、硬度高，而且钢渣中渣 与废钢溶融成一体，不可破碎，粉磨的废钢往往给加工设备造成损害，因此传 统的破碎，粉磨设备加工钢渣很困，随着建筑业的发展，在传统水泥凝凝土中 掺加具有水硬活性的细料，已成分新世纪混凝土发展的趋势，它可提高混凝土 的耐久性、抗渗性、耐腐蚀性等。同时降低混凝土的生产成本，正如中国工程 院院士吴中伟指出高性能混凝土 (HPC)必须掺加足够数量的活性细掺料。其 钢渣微粉就是其中新的一员，而且活性细掺料中矿渣沸石粉是属于资源，粉煤 灰是属于废料但已供不应求，硅灰量极少，只有钢渣还没有真的被高附值利用， 钢渣微粉作为混凝土细掺料的基础研究已趋成熟，但钢渣微粉的生产工艺 技术仍存困难，传统的破碎粉磨设备要把钢渣加工成微粉更是困难，限制和制 约了钢渣微粉用于水泥和混凝土工程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于掺入混凝土的炼钢废弃物钢渣微粉生产工 艺。生产出细度比表面积400 500it^/kg的钢渣微粉，符合标准GB/T20491-2006 技术标准，综合电能S70KWH/T，并用实现工业化规模生产。本专利技术采用的技术方案是1) 将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度 80 120米/秒2，细破碎和粗粉磨粒度到2mm以下，筛余5 25% ;2) 再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢 渣粉磨制到比表面积400 500m"kg，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于1% 。本专利技术具有的有益效果是1) 钢渣细破碎技术采用振动冲击细碎方法，强力的冲击既将钢渣破碎，又同 时将不可破碎物废钢块连续排出，保持连续生产，而不损坏设备。这是传统破 碎机具备的独到之处。2) 钢渣粗粉磨技术采用振动予粉磨方法，其核心技术是利用强振高频冲击作 用，破坏钢渣的晶体结构，使形成大量微裂缝，在减小钢渣粒度的同时，大幅 度降低钢渣易磨性，特理激发出钢渣潜在的水硬活性。这是本专利突出的创造 性。试验与中间试验证明，经此粗粉磨技术，钢渣粒度由5 mm减少到0.080mm 占70%以上，同时以单位功耗表征的易磨性(KWH/T)平均降低20%，有利于 钢渣细粉磨。3) 钢渣终粉磨技术采用微粉磨技术，粉磨到比表面积400~500m2/kg，是采 用方形螺旋分级微段粉磨原理技术改造的球磨机内衬板。总之本专利技术能使规模化的生产钢渣微粉达到综合电耗S70KWH/H，加工成 本最低，符合国标的产品，能够进入市场竞争。 具体实施例方式实施例h1) 将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度80 米/秒2，细破碎和粗粉磨粒度到2mm以下，筛余25%;2) 再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢 渣粉磨制到比表面积400 500m々kg，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于1%,。实施例2:1) 将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度100 米/秒2，细破碎和粗粉磨粒度到2mm，以下筛余20%;2) 再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢 渣粉磨制到比表面积400 500r^/kg，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于1%。实施例3:1) 将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度120 米/秒2，细破碎和粗粉磨粒度到2mm以下，以下筛余5%;2) 再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢 渣粉磨制到比表面积400 500m2/1^，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于1%。本申请具备有实施性，推广应用前景良好，将钢厂废弃的钢渣转化为混凝 土的掺合料，替代部分水泥，将具有广泛经济效益和社会效益，符合我国可持 续发展循环经济工业模式的创建和发展。权利要求1、用于掺入混凝土的炼钢废弃物钢渣微粉生产工艺，其特征在于1)将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度80～120米/秒2，细破碎和粗粉磨粒度到2mm以下，筛余5～25％；2)再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢渣粉磨制到比表面积400～500m2/kg，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于1％。全文摘要本专利技术公开了一种用于掺入混凝土的炼钢废弃物钢渣微粉生产工艺。是将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度80～120米/秒<sup>2</sup>，细破碎和粗粉磨粒度到2mm以下，筛余5～25％；再采用带有正、反螺旋分级功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢渣粉磨制到比表面积400～500m<sup>2</sup>/kg，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于1％。本专利技术解决炼钢废弃物钢渣破碎微粉磨工艺技术和装备的工业化，即物理化学激发改性，通过激发其潜在的水硬活性，达到GB/T20491-2006“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”新国标技术要求；可用作混凝土细掺料，替代部分水泥，提高混凝土工作性能，成为配制高性能混凝土必掺的填料。文档编号C04B18/04GK101412598SQ20081012222公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日专利技术者严哲明, 姜晓强, 徐冬梅, 炤 王 申请人:浙江大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于掺入混凝土的炼钢废弃物钢渣微粉生产工艺，其特征在于： １）将炼钢废弃物钢渣，采用振动冲击细破碎和粗粉磨设备，振动加速度８０～１２０米／秒↑［２］，细破碎和粗粉磨粒度到２ｍｍ以下，筛余５～２５％； ２）再采用带有正、反螺旋分级 功能的圆角方形衬板和高细粉磨设备，将钢渣粉磨制到比表面积４００～５００ｍ↑［２］／ｋｇ，出磨钢渣粉的含铁量重量百分比小于１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬梅，姜晓强，严哲明，王炤，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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